CN116765065A - 一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，包括放置台，所述放置台顶部设置有固定筒以及转动筒，所述转动筒设置于固定筒底端并与其转动配合，所述转动筒的外侧设置有刮板；所述转动筒以及固定筒内同轴设置有竖轴；通过设置的刮板与挡料带相配合，通过挡料带尅将刮板刮除的残渣进行收集，收集后残渣可以通过螺旋状的送料板向上输送，从而避免了清理下来的残渣将模具孔堵塞，同时，也减小了清理液循环过程中对于过滤部件的压力，并且实际使用过程中，当刮板与模具孔内壁接触后，轴套便不会向下动，从而使得横杆独自转动，无论模具孔的大小，刮板对于孔内壁的压力值都相等，避免了刮板对孔壁压力过大而造成模具的损坏。

Description

一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置

技术领域

本发明涉及模具清洗技术领域，特别涉及一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

中国发明专利CN114851448A公开了一种基于陶瓷轴套用于模具加工的环保型模具清洗装置，涉及陶瓷模具技术领域，一种基于陶瓷轴套用于模具加工的环保型模具清洗装置，包括操作台，所述操作台的上侧开设有放置槽，操作台的上侧设置有固定装置，固定装置包括外环，外环的下侧固定连接在操作台的上侧，外环的表面开设有螺槽，该基于陶瓷轴套用于模具加工的环保型模具清洗装置，直至夹持板的内侧与模具的表面接触后，此时螺环在螺槽的内壁停止运动，进而形成模具的固定，这样的方式保障了模具进行清理时具备便捷的固定效果，改善了传统模具清理时需要人工扶持的复杂性，提高了对不同半径圆柱模具固定的便捷性，保障了模具进行固定清理的简易性。

上述装置通过可以伸缩的清理板对模具的孔壁进行清理，但是在实际使用过程中，当模具的孔壁直径较小时，清理板与孔壁之间的压力也就较大，从而存在损伤模具的风险，并且刮除的残渣不能够及时收集，使得冲洗的水流在循环过程中会对过滤部件造成一定的压力，因此，上述装置在使用时还存在一定的局限性。

因此，有必要提供一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过可以伸缩的清理板对模具的孔壁进行清理，但是在实际使用过程中，当模具的孔壁直径较小时，清理板与孔壁之间的压力也就较大，从而存在损伤模具的风险，并且刮除的残渣不能够及时收集，使得冲洗的水流在循环过程中会对过滤部件造成一定的压力的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括放置台，所述放置台顶部设置有固定筒以及转动筒，所述转动筒设置于固定筒底端并与其转动配合，所述转动筒的外侧设置有刮板，且刮板与转动筒之间连接有伸缩单元；

所述转动筒以及固定筒内同轴设置有竖轴，竖轴与转动筒之间通过限位单元相配合，且转动筒与固定筒之间连接有挤压单元，当竖轴通过限位单元带动挤压单元转动时，挤压单元相对于转动筒向下移动从而促使伸缩单元带动刮板向外扩张。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩单元包括套设于转动筒外侧的套环，刮板与套环之间铰接有支杆，转动筒底端转动连接有底座，所述底座的顶面上固定连接有支撑杆，所述刮板的内侧面上固定连接有套筒，所述支撑杆远离底座的一端延伸至套筒内部并与其滑动配合，所述套筒内腔中设置有第一弹簧，刮板的数量设置为多个且关于转动筒呈环形阵列分布，在多个刮板的底端端面与底座的外侧面之间固定连接有挡料带。

作为本发明进一步的方案：所述挤压单元包括套设于固定筒以及转动筒外侧的轴套，所述轴套与固定筒螺纹连接，所述转动筒的外侧壁上开设有定位槽，而轴套的内壁上固定连接有与定位槽滑动配合的定位块。

作为本发明进一步的方案：所述限位单元包括固定连接于竖轴外侧的横杆，所述转动筒的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一侧设置为斜面，所述凹槽内部设置有第二弹簧，所述横杆远离竖轴的一端延伸至限位块的斜面处。

作为本发明进一步的方案：所述转动筒的外侧壁靠近底端位置开设有多个贯穿的槽口，所述竖轴的外侧固定连接有螺旋状的送料板。

作为本发明进一步的方案：所述底座与其中一个刮板之间设置有导流管，竖轴的外侧壁靠近底端位置处开设有卡槽，所述底座顶面上开设有与竖轴相配合的圆孔，圆孔的内壁上开设有盲孔，所述盲孔内部滑动设置有与卡槽相配合的卡块，所述盲孔内部设置有第三弹簧，所述底座内部位于盲孔一端开设有导流通道，所述导流管的一端延伸至底座内部并与导流通道相连通，其中一个刮板的外侧面开设有储存槽，所述储存槽内部设置有气囊，所述储存槽内位于气囊的外侧滑动设置有压板，所述导流管远离底座的一端穿过刮板并与气囊相导通。

作为本发明进一步的方案：挡料带的内腔中位于顶部边缘处嵌设有调节钢丝。

作为本发明进一步的方案：所述放置台的顶部固定连接有支架，所述支架的下方设置有固定框，固定框上安装有电机，所述竖轴的顶端穿过固定框并与电机的输出轴传动连接，支架的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端穿过支架并与固定框固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定筒的外侧固定套设有储渣盒，所述储渣盒和固定框之间通过支柱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的刮板与挡料带相配合，通过挡料带尅将刮板刮除的残渣进行收集，收集后残渣可以通过螺旋状的送料板向上输送，从而避免了清理下来的残渣将模具孔堵塞，同时，也减小了清理液循环过程中对于过滤部件的压力，并且通过此装置可以适应不同尺寸的模具孔，使其适用范围广，并且实际使用过程中，当刮板与模具孔内壁接触后，轴套便不会向下动，从而使得横杆独自转动，无论模具孔的大小，刮板对于孔内壁的压力值都相等，避免了刮板对孔壁压力过大而造成模具的损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的固定筒、转动筒与轴套的结构示意图；

图3是本发明的竖轴与送料板结构示意图；

图4是本发明的固定筒与转动筒的剖视图；

图5是本发明的轴套以及定位块立体结构示意图；

图6是本发明图3的A处放大结构示意图；

图7是本发明图4的B处放大结构示意图；

图8是本发明图4的C处放大结构示意图；

图9是本发明图4的D处放大结构示意图；

图10是本发明的限位块结构示意图；

图11是本发明的卡槽结构示意图；

图12是本发明的调节钢丝结构示意图。

图中：1、放置台；2、支架；3、电动推杆；4、储渣盒；5、固定筒；6、轴套；7、转动筒；8、挡料带；9、刮板；10、电机；11、送料板；12、支杆；13、压板；14、导流管；15、槽口；16、支撑杆；17、竖轴；18、套环；19、定位块；20、定位槽；21、连接环；22、第一弹簧；23、套筒；24、底座；25、限位块；26、第二弹簧；27、横杆；28、导流通道；29、第三弹簧；30、卡块；31、卡槽；32、调节钢丝；33、气囊。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，包括用于放置模具的放置台1，放置台1的顶面上通过螺栓连接或者焊接的方式固定连接有支架2，支架2与放置台1之间设置有用于对模具进行清理的清理组件。

具体地，上述清理组件包括固定筒5以及转动筒7，所述转动筒7设置于固定筒5底端并与其转动配合，且固定筒5与转动筒7的内壁相平齐，在转动筒7的外侧设置有刮板9，清理过程中，可以将刮板9伸入至模具的孔内并对其内壁上的残渣进行清理，所述刮板9与转动筒7之间通过伸缩单元进行连接，所述转动筒7以及固定筒5内同轴设置有竖轴17，所述竖轴17与转动筒7之间通过限位单元相配合，且转动筒7与固定筒5之间连接有挤压单元，当竖轴17通过限位单元带动挤压单元转动时，挤压单元相对于转动筒7向下移动从而促使伸缩单元带动刮板9向外扩张，通过转动的刮板9可以对孔内壁的残渣进行清理，与此同时，转动筒7保持静止状态，有利于后期对刮下的残渣进行清理。

如图2-6、9-11所示，具体地，上述伸缩单元包括套设于转动筒7外侧的套环18，套环18与转动筒7活动配合，使得套环18能够相对于转动筒7转动以及上下滑动，在刮板9与套环18之间铰接有支杆12，通过支杆12的偏转可以促使刮板9向外移动，同时，为了刮板9能够在水平方向上进行移动，在转动筒7底端转动连接有底座24，所述底座24的顶面上固定连接有L型的支撑杆16，所述刮板9的内侧面上固定连接有套筒23，所述支撑杆16远离底座24的一端延伸至套筒23内部并与其滑动配合，且为了刮板9能够复位，在套筒23内腔中设置有第一弹簧22，所述第一弹簧22的两端分别与套筒23内部端面以及支撑杆16的端面固定连接。

进一步地，刮板9的数量设置为多个且关于转动筒7呈环形阵列分布，在多个刮板9的底端端面与底座24的外侧面之间固定连接有挡料带8，所述挡料带8可以采用橡胶等弹性较好的材料进行制作，以此来避免被刮下的残渣掉落。

上述挤压单元包括套设于固定筒5以及转动筒7外侧的轴套6，轴套6内壁为阶梯状，所述轴套6与固定筒5螺纹连接，所述转动筒7的外侧壁上开设有定位槽20，而轴套6的内壁上固定连接有与定位槽20滑动配合的定位块19。

上述限位单元包括固定连接于竖轴17外侧的横杆27，而转动筒7的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位块25，所述限位块25的一侧设置为斜面，在凹槽内部还设置有第二弹簧26，所述第二弹簧26的两端分别与凹槽的内部端面以及限位块25的端面固定连接，所述横杆27远离竖轴17的一端延伸至限位块25的斜面处，初始状态下，转动筒7未受到限制，可以自由转动，因此利用横杆27与限位块25的配合可以带动转动筒7转动，但是当转动筒7受到限制而无法转动时，横杆27在转动的过程中会将限位块25挤压至凹槽内部。

实际使用时，将模具放置于放置台1顶部，将刮板9伸入至模具孔内部，此时带动竖轴17转动，竖轴17转动的过程中会带动横杆27同步转动，当横杆27转动至限位块25的斜面处时与限位块25相挤压，从而通过限位块25带动转动筒7转动，通过定位块19与定位槽20的配合，使得转动筒7在转动的过程中可以带动轴套6转动，又由于轴套6与固定筒5螺纹连接，因此轴套6在转动的过程中可以向下移动并对套环18进行挤压，使得套环18相对于转动筒7向下移动，套环18向下移动的过程中会带动支杆12偏转，从而促使刮板9向外移动直至与模具孔内壁相接触，此时通过转动的刮板9可以将模具孔内壁上沾附的残渣进行清理，被刮下的残渣会掉落至挡料带8顶部，从而有利于对参展进行收集，避免后期在冲洗的过程中残渣将模具孔堵塞，并且也减小了清洗液在回流过程中对于过滤部件的压力，刮板9接触到模具孔内壁后便停止移动，此时轴套6便无法向下继续移动，从而通过定位块19与定位槽20的配合来保持转动筒7的静止状态，使得横杆27在转动的过程中只能够将限位块25挤压至凹槽内部；

为了对刮下的残渣进行进一步的收集，在转动筒7的外侧壁靠近底端位置开设有多个贯穿的槽口15，而在竖轴17的外侧固定连接有螺旋状的送料板11，实际使用时，挡料带8整体呈锥状，从而使得掉落至挡料带8上的残渣可以滑落至槽口15处，进而通过槽口15滑动至转动筒7内部，而转动筒7此时处于静止的状态，使得竖轴17带动其外侧的送料板11可以相对于转动筒7转动，因此，利用旋转的送料板11可以将滑动至转动筒7内部的残渣源源不断地向上输送，从而进一步完成对残渣的收集。

如图4-9所示，此外，在底座24与其中一个刮板9之间还连通设置有导流管14，所述导流管14为金属软管，具体地，所述竖轴17底端延伸至底座24内部，且竖轴17的外侧壁靠近底端位置开设有卡槽31，所述底座24顶面上开设有与竖轴17相配合的圆孔，圆孔的内壁上开设有盲孔，所述盲孔内部滑动设置有与卡槽31相配合的卡块30，并且在盲孔内部还设置有第三弹簧29，所述第三弹簧29的两端分别与卡块30以及盲孔的端面相固定，底座24内部位于盲孔一端开设有导流通道28，所述导流管14的一端延伸至底座24内部并与导流通道28相连通。

进一步地，其中一个刮板9的外侧面开设有储存槽，所述储存槽内部设置有气囊33，并且储存槽内位于气囊33的外侧滑动设置有压板13，而气囊33的两侧则分别与压板13以及刮板9相粘接，所述导流管14远离底座24的一端穿过刮板9并与气囊33相导通，当气囊33受压时，其内部的气体可以通过导流管14流动至导流通道28处，当然，气囊33上还设置有用于进气的进气管，进气管上安装单向阀，使得外部的气体只能单向地进入至气囊33内部。

初始状态下，卡块30不与竖轴17上的卡槽31相配合，使得竖轴17并不能够带动底座24转动，从而避免了刮板9处于转动的状态，当轴套6相向移动逐渐带动刮板9向外并与模具孔内壁接触时，压板13与模具孔内壁挤压向着储存槽内部移动并对气囊33造成挤压，使得气囊33内部的气体可以通过导流管14流动至导流通道28内部，使得盲孔内部的气压增大，有利于带动卡块30向外移动，当竖轴17上的卡槽31转动至卡块30处时，所述卡块30一端则延伸至卡槽31内部，此时通过卡块30与卡槽31的配合，使得竖轴17能够带动底座24转动，进而通过支撑杆16使得底座24带动刮板9转动对模具孔内壁上的残渣进行清理，通过此结构的设置，使得刮板9能够沿着水平方向向外移动，直至与模具孔贴合后再发生转动，避免了刮板9在转动的过程中与模具孔内壁接触，从而进一步避免了挡料带8还未与模具孔内壁贴合时刮板9就将残渣刮除的情况，使得挡料带8能够最大限度地对刮下的残渣进行收集，之后竖轴17反转，通过限位块25与横杆27的配合带动转动筒7反转，即可带动轴套6向上移动，此时在第一弹簧22的作用力可以带动刮板9向内收缩，从而便于将刮板9从模具孔内取出。

综上所述，此装置通过设置的刮板9与挡料带8相配合，通过挡料带8尅将刮板9刮除的残渣进行收集，收集后残渣可以通过螺旋状的送料板11向上输送，从而避免了清理下来的残渣将模具孔堵塞，同时，也减小了清理液循环过程中对于过滤部件的压力，并且通过此装置可以适应不同尺寸的模具孔，使其适用范围广，并且实际使用过程中，当刮板9与模具孔内壁接触后，轴套6便不会向下动，从而使得横杆27独自转动，无论模具孔的大小，刮板9对于孔内壁的压力值都相等，避免了刮板9对孔壁压力过大而造成模具的损坏。

如图12所示，为了挡料带8能够更好地与模具孔内壁相贴合，从而最大限度地对残渣进行收集，在挡料带8的内腔中位于顶部边缘处内嵌有调节钢丝32，调节钢丝32两端为自由端为呈涡状设置于挡料带8内部，通过调节钢丝32向外扩张的压力，有利于挡料带8随着刮板9撑开的过程中能够很好地对模具孔内壁相贴合。

当然，实际应用中，也可以在挡料带8的内部位于外侧边缘处内嵌一磁条，通过磁条与孔壁的吸合使得挡料带8与孔壁贴合。

如图1所示，在支架2的下方设置有固定框，固定框上安装有电机10，而竖轴17的顶端则穿过固定框并与电机10的输出轴传动连接，所述竖轴17与固定框转动连接，以此来带动竖轴17转动，在支架2的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端穿过支架2并与固定框固定连接，从而带动装置整体上下移动，且电动推杆3的伸缩端与支架2滑动配合。

为了增加固定框移动的稳定性，在固定框的顶部两侧固定连接有导向杆，导向杆贯穿支架2并与其滑动连接。

在固定筒5的外侧固定套设有储渣盒4，所述储渣盒4和固定框之间通过支柱固定连接，从而避免固定筒5在使用过程中转动。

上述放置台1设置为空腔结构，且其顶面上可以开设多个排水孔，在放置台1的一侧连通设置有排水管，当对模具进行冲洗时，水流可以通过排水管导出从而进行循环利用。

如图4所示，为了固定筒5与转动筒7之间的连接，在固定筒5以及转动筒7的外侧套设有连接环21，所述固定筒5与连接环21固定连接，所述转动筒7与连接环21转动配合。

支杆12的实际安装过程中，可以在套环18的外侧开设一缺口，支杆12的顶端则延伸至此缺口处并通过销轴与套环18相铰接，在刮板9的内侧上可以固定两凸块，而支杆12的底端则延伸至两凸块之间并利用销轴与刮板9相铰接。

Claims (9)

1.一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，包括放置台，其特征在于：所述放置台顶部设置有固定筒以及转动筒，所述转动筒设置于固定筒底端并与其转动配合，所述转动筒的外侧设置有刮板，且刮板与转动筒之间连接有伸缩单元；

所述转动筒以及固定筒内同轴设置有竖轴，竖轴与转动筒之间通过限位单元相配合，且转动筒与固定筒之间连接有挤压单元，当竖轴通过限位单元带动挤压单元转动时，挤压单元相对于转动筒向下移动从而促使伸缩单元带动刮板向外扩张。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，其特征在于：所述伸缩单元包括套设于转动筒外侧的套环，刮板与套环之间铰接有支杆，转动筒底端转动连接有底座，所述底座的顶面上固定连接有支撑杆，所述刮板的内侧面上固定连接有套筒，所述支撑杆远离底座的一端延伸至套筒内部并与其滑动配合，所述套筒内腔中设置有第一弹簧，刮板的数量设置为多个且关于转动筒呈环形阵列分布，在多个刮板的底端端面与底座的外侧面之间固定连接有挡料带。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，其特征在于：所述挤压单元包括套设于固定筒以及转动筒外侧的轴套，所述轴套与固定筒螺纹连接，所述转动筒的外侧壁上开设有定位槽，轴套的内壁上固定连接有与定位槽滑动配合的定位块。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，其特征在于：所述限位单元包括固定连接于竖轴外侧的横杆，所述转动筒的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一侧设置为斜面，所述凹槽内部设置有第二弹簧，所述横杆远离竖轴的一端延伸至限位块的斜面处。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，其特征在于：所述转动筒的外侧壁靠近底端位置开设有多个贯穿的槽口，所述竖轴的外侧固定连接有螺旋状的送料板。

6.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，其特征在于：所述底座与其中一个刮板之间设置有导流管，竖轴的外侧壁靠近底端位置处开设有卡槽，所述底座顶面上开设有与竖轴相配合的圆孔，圆孔的内壁上开设有盲孔，所述盲孔内部滑动设置有与卡槽相配合的卡块，所述盲孔内部设置有第三弹簧，所述底座内部位于盲孔一端开设有导流通道，所述导流管的一端延伸至底座内部并与导流通道相连通，其中一个刮板的外侧面开设有储存槽，所述储存槽内部设置有气囊，所述储存槽内位于气囊的外侧滑动设置有压板，所述导流管远离底座的一端穿过刮板并与气囊相导通。

7.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，其特征在于：所述挡料带的内腔中位于顶部边缘处嵌设有调节钢丝。

8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，其特征在于：所述放置台的顶部固定连接有支架，所述支架的下方设置有固定框，固定框上安装有电机，所述竖轴的顶端穿过固定框并与电机的输出轴传动连接，支架的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端穿过支架并与固定框固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于陶瓷轴套模具的环保型清洗装置，其特征在于：所述固定筒的外侧固定套设有储渣盒，所述储渣盒和固定框之间通过支柱固定连接。