CN117963370A - 一种多功能液位计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测量领域，尤其涉及一种多功能液位计。技术问题为：现有磁致伸缩液位计检测高粘度液体时，浮子极易被粘附无法跟随液面移动。本发明的技术实施方案为：一种多功能液位计，包括有储存罐和读数显示器等；储存罐上设置有读数显示器。技术效果为：通过热空气的热量传递至流通管上，使得流通管温度升高，粘附在流通管外表的高粘性液体受热，流动性增加，受重力而流入下方液体中，同样浮球移动时可轻松将液体推开，避免影响浮球移动，通过引导部呈上大下小的漏斗状，使从引导部排出的热空气吹拂在流通管表面对流通管进行二次热量传导，增加加热效率，使粘附在流通管外表的高粘性液体快速流回储存罐内。

Description

一种多功能液位计

技术领域

本发明涉及测量领域，尤其涉及一种多功能液位计。

背景技术

液位计是一种检测液面高度变化的装置，液位计的使用需要根据检测液体的不同性质选用，现有液位计原理主要有通过液体的浮力、压力变化和声波反射测量等方式，现有磁致伸缩液位计检测高粘度液体时，浮子极易被粘附无法跟随液面移动，压力检测法需要连通接触液体，高粘性物质极易堵塞通道，影响测量数据，声波类检测装置通常成本较高，维护繁琐，不适于大众普及；

同时，当高粘度液体为易结晶性质，且环境温度低时，检测液体将发生结晶固化现象，粘附在浮子移动的导杆上，阻碍浮子的移动，无法检测液面高度。

发明内容

为了克服背景技术提及的缺点，本发明提供一种多功能液位计。

本发明的技术实施方案为：一种多功能液位计，包括有储存罐；储存罐上设置有上盖；上盖上开设有安装口；还包括有读数显示器、安装块、流通管、浮球和循环组件；储存罐上设置有读数显示器；读数显示器固接有磁导杆；读数显示器固接有安装块；安装块上设置有电源口；安装块固接有法兰；法兰与上盖固接；安装块开设有排气通道；安装块固接有流通管；流通管内设置有气体腔；流通管与排气通道连通；流通管滑动连接有浮球；浮球内设置有磁块；安装块安装有用于对储存罐内空气进行内循环的循环组件。

更为优选的是，循环组件包括有泵机、电热管和进气管；安装块上固接有泵机；泵机散热部穿设出安装块外；安装块内固接有电热管；电热管两端均设置有进气口；安装块设置有进气管；进气管位于气体腔内；进气管分为进气部和延伸部；泵机的入口与电热管内连通；泵机的出口与进气管的进气部连通。

更为优选的是，安装块设置有引导部。

更为优选的是，引导部呈上大下小的漏斗状。

更为优选的是，还包括有刮除系统，刮除系统包括有安装环、刮环、推杆、卡块和顶块；安装块外侧滑动连接有安装环；安装环呈环形阵列固接有若干个固定杆；所有固定杆下侧共同固接有刮环；刮环固接有橡胶圈；刮环开设有若干个滑槽；刮环上滑动连接有与滑槽数量相同的推杆；推杆上设置有下接触部和上接触部；下接触部位于滑槽内；安装环内开设有与推杆数量相同的移动槽；每个移动槽内均滑动连接有一个卡块；卡块与移动槽内壁之间连接有弹簧；每个卡块上均开设有一个卡槽；上接触部位于卡槽内；流通管外侧固接有与下接触部数量相同的顶块。

更为优选的是，橡胶圈设置为弹性橡胶材质。

更为优选的是，橡胶圈内侧上边缘设置为向下倾斜状，橡胶圈内侧下边缘均设置为向上倾斜状。

更为优选的是，上接触部与卡槽内壁接触面均设置为倾斜状，且上接触部与卡槽相契合。

更为优选的是，卡块外侧成向下倾斜的斜面。

更为优选的是，顶块下侧截面设置为尖锥。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了通过热空气的热量传递至流通管上，使得流通管温度升高，粘附在流通管外表的高粘性液体受热，流动性增加，受重力而流入下方液体中，同样浮球移动时可轻松将液体推开，避免影响浮球移动；

通过引导部呈上大下小的漏斗状，使从引导部排出的热空气吹拂在流通管表面对流通管进行二次热量传导，增加加热效率，使粘附在流通管外表的高粘性液体快速流回储存罐内；

通过热空气在流通管内流通，流通管温度上升，流通管外表粘附的结晶体受热逐渐溶解恢复液态，从流通管外侧脱落，从而避免影响浮球的移动，保证在不同场景下，均能对检测液体高度进行精确测量；

对储存罐内的空气不断进行内循环加热，使得储存罐内的温度始终高于液体结晶温度，避免储存罐内的液体结晶，导致的液面越低，储存罐内壁粘附越多结晶，测得的液面高度与出储存罐内实际容纳的液体体积不同，产生极大误差的问题；

通过刮环将流通管和浮球外侧粘附的液体刮落回到储存罐内，避免流通管和浮球外侧粘附大量残留液体被带出罐体外，导致罐口周围脏乱，以及危险液体大量泄漏的风险。

附图说明

图1为本发明多功能液位计的立体结构示意图；

图2为本发明的储存罐剖视图；

图3为本发明的安装块、流通管和浮球组合的立体结构示意图；

图4为本发明的安装块和流通管组合的剖视图；

图5为本发明的电热管、泵机和进气管组合的立体结构示意图；

图6为本发明的刮除系统的部分立体结构示意图；

图7为本发明的图6中A处的放大图；

图8为本发明的安装环的剖视图；

图9为本发明的刮环和顶块组合的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-储存罐，1001-上盖，2-读数显示器，2001-磁导杆，3-安装块，3001-电源口，3002-法兰，3003-排气通道，3004-引导部，4-流通管，4001-气体腔，5-浮球，6-电热管，6001-进气口，101-泵机，10101-入口，10102-出口，201-进气管，201a-进气部，201b-延伸部，301-安装环，30101-固定杆，302-刮环，30201-橡胶圈，30202-滑槽，303-推杆，30301-下接触部，30302-上接触部，304-卡块，30401-卡槽，305-顶块。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

如图1-图5所示，一种多功能液位计，包括有储存罐1；储存罐1上设置有上盖1001；上盖1001上开设有安装口；

还包括有读数显示器2、安装块3、流通管4、浮球5和循环组件；储存罐1上设置有读数显示器2；读数显示器2下侧固接有磁导杆2001；读数显示器2下侧固接有安装块3；安装块3上设置有电源口3001；安装块3中部焊接有法兰3002；法兰3002与上盖1001螺栓连接；安装块3下侧开设有排气通道3003；安装块3下侧焊接有流通管4；流通管4内设置有气体腔4001；流通管4与排气通道3003连通；流通管4外侧滑动连接有浮球5；浮球5内设置有磁块；安装块3下侧安装有循环组件。

循环组件包括有泵机101、电热管6和进气管201；安装块3上螺栓连接有泵机101；泵机101散热部穿设出安装块3外；安装块3内固接有电热管6；电热管6两端均设置有进气口6001；安装块3下侧设置有进气管201；进气管201位于气体腔4001内；进气管201分为进气部201a和延伸部201b；泵机101的入口10101与电热管6内连通；泵机101的出口10102与进气管201的进气部201a连通。

安装块3下侧设置有引导部3004，用于引导空气向下流动。

引导部3004呈上大下小的漏斗状。

用户将安装块3以及其上安装的零件经上盖1001的安装口放入储存罐1内，通过法兰3002将安装块3固定在上盖1001上完成本装置的安装工作，读数显示器2位于储存罐1外部用于查看液位；

当储存罐1内为空罐时，浮球5位于流通管4的最底端，当向储存罐1内部排入液体，液面升高，浮球5受到液体的浮力而跟随液面上移，现有磁致伸缩液位计通过浮球5与磁导杆2001发生相对位移时，浮球5内的磁块对磁导杆2001发出的磁场产生干扰，进而通过磁场变化得到液面高度读数；

对于高粘度液体，液面高度发生变化后，磁浮子液位计的浮子极易被粘附无法跟随液面移动，且当环境温度低时，检测液体发生结晶固化现象，粘附在浮子移动的导杆上阻碍浮子的移动，以上问题影响测量数据，导致测量误差，本装置提供一种多功能液位计，对于上述现有技术的不足提供解决方案；

用户通过电源口3001对本装置供电，此时电热管6和泵机101开始工作，泵机101将储存罐1空腔内的空气经进气口6001吸入电热管6，空气经过电热管6时被加热处理，再由泵机101泵向进气部201a处流通至进气管201内，空气再经延伸部201b下侧出口10102进入气体腔4001内，此过程中，被加热空气的热量传递至流通管4上，使得流通管4温度升高，粘附在流通管4外表的高粘性液体受热，流动性增加，受重力而流入下方液体中，同样浮球5移动时可轻松将液体推开，避免影响浮球5移动；接着加热后空气由下而上流动至气体腔4001上方，再通过排气通道3003重新送回储存罐1空腔内，同时，引导部3004呈上大下小的漏斗状，使从引导部3004排出的热空气吹拂在流通管4表面对流通管4进行二次热量传导，增加加热效率，使粘附在流通管4外表的高粘性液体快速流回储存罐1内；

当环境温度低时，检测液体会发生结晶固化现象，粘附在浮子移动的导杆上阻碍浮子的移动；因此，在环境温度低时，对检测液体进行实时测量过程中，随着流通管4温度上升，流通管4外表粘附的结晶体受热逐渐溶解恢复液态，从流通管4外侧脱落，从而避免影响浮球5的移动，保证在不同场景下，均能对检测液体高度进行精确测量；

外界接近结晶温度时，储存罐1壁与外界接触温度更低，内壁更容易产生并粘附结晶体，当液面越低，壁面粘附越多，测得的液面高度与储存罐1内实际容纳的液体体积不同，产生极大误差；因此，上述工作持续进行的同时，对储存罐1内的空气不断进行内循环加热，使得储存罐1内的温度始终高于液体结晶温度，避免储存罐1内的液体结晶，导致的液面越低，储存罐1内壁粘附越多结晶，测得的液面高度与出储存罐1内实际容纳的液体体积不同，产生极大误差的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2和图6-图9所示，还包括有刮除系统，刮除系统包括有安装环301、刮环302、推杆303、卡块304和顶块305；安装块3下部滑动连接有安装环301；安装环301下侧呈环形阵列焊接有四个固定杆30101；所有固定杆30101下侧共同焊接有刮环302；刮环302内侧固接有橡胶圈30201；刮环302外侧开设有四个滑槽30202；刮环302上滑动连接有与滑槽30202数量相同的推杆303；推杆303上设置有下接触部30301和上接触部30302；下接触部30301位于滑槽30202内；安装环301内开设有与推杆303数量相同的移动槽；每个移动槽内均滑动连接有一个卡块304；卡块304与移动槽内壁之间连接有弹簧；每个卡块304上均开设有一个卡槽30401；上接触部30302位于卡槽30401内；流通管4下部焊接有与下接触部30301数量相同的顶块305。

橡胶圈30201设置为弹性橡胶材质。

橡胶圈30201内侧上边缘设置为向下倾斜状，橡胶圈30201内侧下边缘均设置为向上倾斜状，便于橡胶圈30201移动对不同的零件进行清理。

上接触部30302与卡槽30401内壁接触面均设置为倾斜状，且上接触部30302与卡槽30401相契合，便于推杆303上移时，对卡块304进行推动。

卡块304外侧成向下倾斜的斜面，便于安装时安装环301进入储存罐1内。

顶块305下侧截面设置为尖锥，用于减少液体阻力，便于顶块305进入液体内。

当用户需要取下本装置时，流通管4和浮球5外侧粘附残留大量液体将同时被带出罐体外，导致罐口周围脏乱，同时若检测液体为危险品，带出罐体有极大安全隐患；对此，当用户在拆下法兰3002取出安装块3时，安装块3逐步上移，此时，卡块304受弹簧压力处于伸出状态，使得卡块304长于上盖1001安装口的直径，在安装块3逐步上移时，卡块304上表面将与上盖1001下表面接触，此时卡块304阻挡安装环301上移，此时相对于安装环301，安装块3仍被上移取出，安装环301通过固定杆30101固定刮环302，流通管4相对于刮环302而向上移动，引导部3004上移与橡胶圈30201分离后，橡胶圈30201向自身中心扩张直至紧贴流通管4表面，随着，流通管4逐渐跟随安装块3上移，橡胶圈30201将流通管4表面粘附的液体刮落回到储存罐1内，同时橡胶圈30201下表面呈倾斜状在接触到浮球5上侧时，浮球5挤压橡胶圈30201使其扩张，浮球5顺利经过橡胶圈30201，同时橡胶圈30201紧贴浮球5将浮球5表面的液体刮落，避免流通管4和浮球5外侧粘附残留液体被带出罐体外，导致罐口周围脏乱，以及危险液体大量泄漏的风险；

当流通管4上升到足够高度后，流通管4下侧的顶块305由下而上顶住推杆303的下接触部30301，使得推杆303被向上顶动，同时上接触部30302向上移动过程中与卡槽30401的斜内壁接触，挤压卡块304使其向安装环301中心收缩，直至卡块304完全收缩进安装环301的移动槽内，此时卡块304不再与上盖1001下表面接触，解除对安装环301的阻挡，使得安装环301可向上移动被取出，完成对本装置的拆卸；

需要说明的是，本实施例工作可使流通管4和浮球5粘附的大部分液体留在储存罐1内，刮环302下侧仍然残留小部分液体可在取下本装置后人工简单处理。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能液位计，包括有储存罐（1）；储存罐（1）上设置有上盖（1001）；上盖（1001）上开设有安装口；其特征是：还包括有读数显示器（2）、安装块（3）、流通管（4）、浮球（5）和循环组件；储存罐（1）上设置有读数显示器（2）；读数显示器（2）固接有磁导杆（2001）；读数显示器（2）固接有安装块（3）；安装块（3）上设置有电源口（3001）；安装块（3）固接有法兰（3002）；法兰（3002）与上盖（1001）固接；安装块（3）开设有排气通道（3003）；安装块（3）固接有流通管（4）；流通管（4）内设置有气体腔（4001）；流通管（4）与排气通道（3003）连通；流通管（4）滑动连接有浮球（5）；浮球（5）内设置有磁块；安装块（3）安装有用于对储存罐（1）内空气进行内循环的循环组件。

2.根据权利要求1所述的一种多功能液位计，其特征是：循环组件包括有泵机（101）、电热管（6）和进气管（201）；安装块（3）上固接有泵机（101）；泵机（101）散热部穿设出安装块（3）外；安装块（3）内固接有电热管（6）；电热管（6）两端均设置有进气口（6001）；安装块（3）设置有进气管（201）；进气管（201）位于气体腔（4001）内；进气管（201）分为进气部（201a）和延伸部（201b）；泵机（101）的入口（10101）与电热管（6）内连通；泵机（101）的出口（10102）与进气管（201）的进气部（201a）连通。

3.根据权利要求2所述的一种多功能液位计，其特征是：安装块（3）设置有引导部（3004）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能液位计，其特征是：引导部（3004）呈上大下小的漏斗状。

5.根据权利要求2所述的一种多功能液位计，其特征是：还包括有刮除系统，刮除系统包括有安装环（301）、刮环（302）、推杆（303）、卡块（304）和顶块（305）；安装块（3）外侧滑动连接有安装环（301）；安装环（301）呈环形阵列固接有若干个固定杆（30101）；所有固定杆（30101）下侧共同固接有刮环（302）；刮环（302）固接有橡胶圈（30201）；刮环（302）开设有若干个滑槽（30202）；刮环（302）上滑动连接有与滑槽（30202）数量相同的推杆（303）；推杆（303）上设置有下接触部（30301）和上接触部（30302）；下接触部（30301）位于滑槽（30202）内；安装环（301）内开设有与推杆（303）数量相同的移动槽；每个移动槽内均滑动连接有一个卡块（304）；卡块（304）与移动槽内壁之间连接有弹簧；每个卡块（304）上均开设有一个卡槽（30401）；上接触部（30302）位于卡槽（30401）内；流通管（4）外侧固接有与下接触部（30301）数量相同的顶块（305）。

6.根据权利要求5所述的一种多功能液位计，其特征是：橡胶圈（30201）设置为弹性橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的一种多功能液位计，其特征是：橡胶圈（30201）内侧上边缘设置为向下倾斜状，橡胶圈（30201）内侧下边缘均设置为向上倾斜状。

8.根据权利要求5所述的一种多功能液位计，其特征是：上接触部（30302）与卡槽（30401）内壁接触面均设置为倾斜状，且上接触部（30302）与卡槽（30401）相契合。

9.根据权利要求5所述的一种多功能液位计，其特征是：卡块（304）外侧成向下倾斜的斜面。

10.根据权利要求5-9任意一项所述的一种多功能液位计，其特征是：顶块（305）下侧截面设置为尖锥。