-
Technisches Gebiet
-
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Mess- und -Steuereinrichtung, insbesondere auf ein Niveaumessgerät für Druckkessel.
-
Hintergrundtechnik
-
Ein Druckkessel benötigt in der Regel ein Füllstandsmessgerät, um die Position der Flüssigkeit in dem Kessel zu überwachen. Niveaumessgerät mit Magnetklappe ist eine neue Art von Niveaumessgeräten, das das Prinzip des Auftriebs und der magnetischen Kopplung verwendet, wobei das Niveau gesteigert wird, um den Schwimmer mit einem Permanentmagneten durch die Schwimmkraft zu steigen und ihn durch magnetische Kopplung auf den magnetischen Drehsäulenanzeiger zu übertragen, um die roten und weißen Drehsäulen 180° zu drehen. Die Farbänderung der roten und weißen Drehsäulen wird verwendet, um die Flüssigkeitsstandhöhe abzulesen. Obwohl das Niveaumessgerät mit Magnetklappe weit verbreitet ist, gibt es immer noch einige Probleme:
- 1. Das bestehende Niveaumessgeräte mit Magnetklappe weist Fehler auf, wenn sie den Flüssigkeitsstand verschiedener Kesselmodelle überwachen, verschiedene Kesselmodelle stellen unterschiedliche Drücke ein und entsprechen unterschiedlichen Temperaturen, wenn sie in Betrieb sind, und wenn das Niveaumessgerät an den Kessel angeschlossen ist, da der Kessel mit einer Isolierschicht ausgestattet ist, ist seine innere Flüssigkeitstemperatur nicht die gleiche wie die Flüssigkeitstemperatur des außerhalb des Kessels installierten Niveaumessgeräts, und da der Druck der beiden angeschlossenen Geräte gleich bleibt, gibt es zu diesem Zeitpunkt Temperaturunterschiede, so Infolgedessen sind die Dichte der Flüssigkeit im Kessel und im Niveaumessgerät nicht gleich, was zu einer unterschiedlichen Höhe der Flüssigkeit im Kessel und des Flüssigkeitsstands im Niveaumessgerät führt, d.h. zu einem falschen Wasserstand führt, zu diesem Zeitpunkt kann das Niveaumessgerät mit Magnetklappe die Füllstandsdaten nicht genau überwachen, und wenn der Ofen etwas oder stark mit Wasser überfüllt ist, führt dies dazu, dass das Niveaumessgerät nicht in der Lage ist, die Sicherheitsrisiken genau zu überwachen, was zur reduzierten Betriebssicherheit, Stabilität und Zuverlässigkeit der Kesselanlage führt.
- 2. Die bestehende Veröffentlichungsnummer: CN111750958 B , Name: Niveaumessgerät mit Magnetklappe; Durch die Einrichtung der Feinablese-Box und die Zusammenarbeit mit dem U-förmigen Magneten in dem magnetischen Schwimmer installiert ist, kann die magnetische Kraft der beiden Enden des U-förmigen Magneten verwendet werden, um die Drehung der Kippsäule, die Aufwärtsbewegung der Feinablesegerät und genaue Lesung jeweils zu erreichen. Im Vergleich mit der bestehenden Technologie wird der magnetische Block im Inneren des Feinablesegeräts durch die magnetische Kraft des U-förmigen Magneten gesteigert, und wenn die U-förmigen Magneten auf die Höhe des Flüssigkeitsstandes steigt und zur Ruhe kommt, befindet sich das Feinablesegerät auch in dieser Höhe, und wenn es zur Ruhe kommt und horizontal bleibt, wies die die Kante auf die genaue Skala, und wenn genaue Ablesungen erforderlich sind, können präzise Ablesungen erzielt werden, und die Abweichung des Flüssigkeitsstands, der in der oberen und unteren Position einer Kippsäule angezeigt wird, kann effektiv abgelesen werden, wodurch die Situation vermieden wird, dass die Kippsäule nicht umkippt, wenn der Flüssigkeitsstand unter der horizontalen Position der Mittellinie der Kippsäule liegt, oder dass die Kippsäule umkippt, wenn der Flüssigkeitsstand über der horizontalen Position der Mittellinie der Kippsäule liegt, wodurch die Genauigkeit effektiv verbessert wird und sichergestellt wird, dass die Ablesungen des Flüssigkeitsstands präzis sind; wenn jedoch die visuellen Bedingungen in der Werkstatt nicht gut sind oder wenn sich das Personal in einem weiten Abstand von der Kesselanlage befindet, ist es für das Personal schwierig, den Flüssigkeitsstand der Anlage klar zu erkennen.
- 3. Die bestehende Veröffentlichungsnummer: CN 216081700 U , Name: Niveaumessgerät mit Magnetklappe; diese Niveaumessgerät mit Magnetklappe verwendet die Führungsstange, um den magnetischen Schwimmer zu begrenzen und zu führen, wodurch vermieden wird, dass sich der magnetische Schwimmer beim Auf- und Abschwimmen verschiebt, wodurch die Messgenauigkeit gewährleistet wird, während die Reinigungsbürste auf der Oberfläche des magnetischen Schwimmers verwendet wird, um die Innenwand des Rohrs während der Bewegung des magnetischen Schwimmers zu reinigen, wodurch die Klarheit der Anzeige gewährleistet und die Messgenauigkeit erheblich verbessert wird; obwohl die Rohrwand mit Hilfe der Reinigungsbürste auf der Oberfläche des magnetischen Schwimmers gereinigt werden kann, wird die Reinigungsbürste an der Rohrwand befestigt, und während der vertikalen Bewegung des magnetischen Schwimmers, die durch den Flüssigkeitspegel angetrieben wird, erhöht sich die Reibung zwischen der Reinigungsbürste und der Rohrwand, und wenn sich in der Rohrwand verkrustete oder kristallisierte Verunreinigungen befinden, können sich der magnetische Schwimmer und die Reinigungsbürste bei der vertikalen Bewegung an der Rohrwand verklemmen, wodurch die Fähigkeit des magnetischen Schwimmers zur Überwachung der Füllstandsdaten beeinträchtigt wird.
-
Inhalte des Gebrauchsmusters
-
Der Zweck dieses Teils ist es, einige Aspekte der Ausführungsbeispiele des Gebrauchsmusters zusammenzufassen und einige bevorzugte Ausführungsbeispiele kurz zu beschreiben. Einige Vereinfachungen oder Auslassungen können in diesem Teil, in der Zusammenfassung und der Bezeichnung des Gebrauchsmusters dieser Anmeldung vorgenommen werden, um den Zweck dieses Teils, der Zusammenfassung und der Bezeichnung des Gebrauchsmusters nicht undeutlich zu beschreiben, und solche Vereinfachungen oder Auslassungen können nicht dazu verwendet werden, den Anwendungsbereich des Gebrauchsmusters zu begrenzen.
-
In Anbetracht des oben genannten bestehenden Problems wird das Gebrauchsmuster bereitgestellt, dass das Problem über falschen Wasserstand nicht durch das Niveaumessgerät für Druckkessel gelöst werden kann.
-
Daher ist es der Zweck des Gebrauchsmusters, ein Niveaumessgerät für Druckkessel bereitzustellen.
-
Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, stellt das Gebrauchsmuster die folgenden technischen Lösungen bereit: ein Niveaumessgerät für Druckkessel umfasst eine Überwachungskomponente, wobei sie ein sichtbares Füllstandsrohr, zwei an dem sichtbaren Füllstandsrohr vorgesehene Verbindungsventile, einen innerhalb des sichtbaren Füllstandsrohrs vorgesehenen Schwimmer, einen auf dem Schwimmer vorgesehenen Permanentmagneten, eine außerhalb des sichtbaren Füllstandsrohrs vorgesehene Magnetklappe, eine innerhalb des sichtbaren Füllstandsrohrs vorgesehene Führungsanordnung, eine an dem sichtbaren Füllstandsrohr vorgesehene Antriebsanordnung und eine an dem Schwimmer vorgesehene Einstellbaugruppe umfasst.
-
Als eine bevorzugte Lösung des Niveaumessgeräts für Druckkessel in dem Gebrauchsmuster umfasst die Führungsanordnung eine senkrecht in das sichtbare Füllstandsrohr eingesetzte Gleitstange, ein innerhalb des Schwimmers vorgesehenes Gewindeloch, eine innerhalb des Gewindelochs vorgesehene Hohlschraube und eine innerhalb der Hohlschraube vorgesehene Aussparung, wobei der Permanentmagnet auf der Oberseite der Hohlschraube angebracht ist und die Gleitstange gleitend gegen die Aussparung geführt wird.
-
Als eine bevorzugte Lösung des Niveaumessgeräts für Druckkessel in dem Gebrauchsmuster umfasst die Antriebsanordnung eine in der Mitte des oberen Teils des sichtbaren Füllstandsrohrs angeordnete Drehstange und einen auf der Drehstange angeordneten Abstreifer, wobei der Abstreifer sich immer an der Außenseite des Schwimmers befindet und an der Rohrwand des sichtbaren Füllstandsrohrs anliegt.
-
Als eine bevorzugte Lösung des Niveaumessgeräts für Druckkessel in dem Gebrauchsmuster umfasst die Einstellbaugruppe in Umfangsrichtung am Boden des Schwimmers vorgesehene Begrenzungsschlitze und eine an einer Drehstange vorgesehene Einstellplatte.
-
Als eine bevorzugte Lösung des Niveaumessgeräts für Druckkessel in dem Gebrauchsmuster umfasst es ferne ein Hilfsteil, wobei es einen vertikal an der Außenwand des sichtbaren Füllstandsrohrs angebrachten Montageblock, gleichmäßig auf dem Montageblock angebrachte Lampenperlenhalter, ein mit dem Lampenperlenhalter verbundenes elektrisches Verbindungsstück und ein mit dem Lampenperlenhalter verbundenes Metallstück umfasst.
-
Als eine bevorzugte Lösung des Niveaumessgeräts für Druckkessel in dem Gebrauchsmuster umfasst es ferne eine Druckentlastungskomponente, wobei sie ein mit der Oberseite des sichtbaren Füllstandrohrs verbundenes Verbindungsrohr, ein mit dem Boden des Verbindungsrohrs verbundenes Ablassrohr, eine an dem sichtbaren Füllstandrohr vorgesehene Kopplungskomponente und eine an der Kopplungskomponente vorgesehene Warnbaugruppe umfasst.
-
Als eine bevorzugte Lösung des Niveaumessgeräts für Druckkessel in dem Gebrauchsmuster umfasst die Kopplungskomponente einen an der oberen Innenwand des sichtbaren Füllstandsrohrs vorgesehenen Berührungsschalter, eine an dem sichtbaren Füllstandsrohr vorgesehene Montageplatte, einen an der Montageplatte vorgesehenen Motor, eine an der Ausgangswelle des Motors vorgesehene Gewindestange, einen an der Gewindestange vorgesehenen Gleitblock, eine an dem Gleitblock vorgesehene Verbindungsstange und einen im Inneren des Verbindungsrohrs vorgesehenen und mit der Verbindungsstange verbunden Dichtungsstopfen.
-
Als eine bevorzugte Lösung des Niveaumessgeräts für Druckkessel in dem Gebrauchsmuster umfasst die Warnbaugruppe eine an der Gewindestange vorgesehene exzentrische Platte und eine an der Montageplatte vorgesehene Glocke.
-
Als eine bevorzugte Lösung des Niveaumessgeräts für Druckkessel in dem Gebrauchsmuster ist ein Schlackenablassventil am unteren Ende des sichtbaren Füllstandsrohrs verbunden.
-
Als eine bevorzugte Lösung des Niveaumessgeräts für Druckkessel in dem Gebrauchsmuster ist der Lampenperlenhalter mit zwei Stiften vorgesehen, wobei ein Stift mit dem elektrischen Verbindungsstück und der andere Stift mit dem Metallstück verbunden ist, wobei das Metallstück magnetisch mit dem Permanentmagneten gekoppelt ist.
-
Das Gebrauchsmuster weist die folgenden vorteilhaften Effekte auf: wobei der Unterschied zwischen dem internen Niveau des Druckkessels und dem Niveau im sichtbaren Füllstandsrohr, der durch die unterschiedlichen Temperaturen des Druckkessels verursacht wird, durch die Einstellung des Abstands zwischen dem Schwimmer und dem Permanentmagneten behoben werden kann, wodurch das Problem des falschen Wasserstands im sichtbaren Füllstandsrohr gelöst und die Sicherheit der Verwendung der Kesselanlage verbessert wird, wobei der Permanentmagnet während der Bewegung auch das Metallstück zur Verformung magnetisch anzieht, das dann mit dem elektrischen Verbindungsstück in Kontakt kommt, so dass die Lampenperlenhalter mit der externen Batterie elektrisch verbunden werden, um Licht zu emittieren, wobei das Licht der Lampenperlenhalter den Flüssigkeitsstand in dem Druckkessel klar rückmelden kann und das Licht der Lampenperlenhalter auch in der schwach beleuchteten Umgebung eingesetzt werden kann, um dem Personal zu erleichtern und den Flüssigkeitsstand der Kesselanlage aus der Ferne visuell zu sehen.
-
Figuren
-
Um die technische Lösung in den Ausführungsbeispielen des Gebrauchsmusters deutlicher darzustellen, folgt eine kurze Beschreibung der Figuren, die in der Beschreibung der Ausführungsbeispiele verwendet werden müssen, wobei es offensichtlich ist, dass die Figuren in der folgenden Beschreibung nur Beispiele für das Gebrauchsmuster sind und andere Figuren ohne schöpferischen Aufwand für allgemeines technisches Personal auf der Grundlage der Figuren erhalten werden können. Wobei:
- 1 ist eine schematische Darstellung des Gesamtaufbaus des Niveaumessgeräts für Druckkessel des Gebrauchsmusters;
- 2 ist eine schematische Darstellung des inneren Aufbaus des Niveaumessgeräts für Druckkessel des Gebrauchsmusters;
- 3 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus der Klemmung des Begrenzungsschlitzes und des Abstreifers des Niveaumessgeräts für Druckkessel des Gebrauchsmusters;
- 4 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus des Gewindelochs des Niveaumessgeräts für Druckkessel des Gebrauchsmusters;
- 5 ist eine schematische Darstellung des Schwebezustands des Schwimmers des Niveaumessgeräts für Druckkessel des Gebrauchsmusters;
- 6 ist eine schematische Darstellung eines anderen Zustands der Struktur in 5 des Niveaumessgeräts für Druckkessel des Gebrauchsmusters;
- 7 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus bei A in 2 des Niveaumessgeräts für Druckkessel des Gebrauchsmusters;
- 8 ist eine schematische Darstellung des Kontaktzustands zwischen dem elektrischen Verbindungsstück und dem Metallstück des Niveaumessgeräts für Druckkessel des Gebrauchsmusters;
- 9 ist eine schematische Darstellung eines Bewegungszustands des Schwimmers des Niveaumessgeräts für Druckkessel des Gebrauchsmusters;
- 10 ist eine schematische Darstellung der seitlichen Schnittansicht des Verbindungsrohrs des Niveaumessgeräts für Druckkessel des Gebrauchsmusters.
-
Spezifische Ausführungsformen
-
Um den oben genannten Zweck, Merkmale und Vorteile des Gebrauchsmusters deutlicher und verständlicher zu machen, werden die spezifischen Ausführungsformen des Gebrauchsmusters im Folgenden anhand der Figuren der Beschreibung näher beschrieben.
-
Viele spezifische Details werden in der folgenden Beschreibung dargelegt, um ein vollständiges Verständnis des Gebrauchsmusters zu erleichtern, aber das Gebrauchsmuster kann auf andere Weise als hier beschrieben implementiert werden, und ein Fachmann kann ähnliche Erweiterungen vornehmen, ohne den Bedeutungen des Gebrauchsmusters zu widersprechen, so dass das Gebrauchsmuster nicht durch die unten beschriebenen spezifischen Ausführungsbeispiele beschränkt ist.
-
Zweitens ist mit „einem Ausführungsbeispiel“ oder „Ausführungsbeispiel“ hier ein bestimmtes Merkmal, eine bestimmte Struktur oder Eigenschaft gemeint, die in mindestens einer Ausführungsform des Gebrauchsmusters beschrieben ist. Das Wort „in einem Ausführungsbeispiel“, das in dieser Beschreibung an verschiedenen Stellen vorkommen, bezieht sich nicht alle auf dieselbe Ausführungsbeispiel und ist auch kein separates oder selektives Ausführungsbeispiel, das andere Ausführungsbeispiel gegenseitig ausschließen. Außerdem wird das Gebrauchsmuster im Zusammenhang mit den schematischen Darstellungen detailliert beschrieben. Bei der Beschreibung der Ausführungsbeispiele des Gebrauchsmusters werden die Schnittansichten, die den Aufbau der Vorrichtung darstellen, zur Veranschaulichung teilweise nicht auf den üblichen Maßstab vergrößert, und die beschriebenen schematischen Darstellungen sind nur Beispiele, die den Schutzbereich des Gebrauchsmusters hier nicht einschränken sollen. Darüber hinaus sollen die dreidimensionalen räumlichen Dimensionen der Länge, Breite und Tiefe bei der tatsächlichen Herstellung enthalten.
-
Ausführungsbeispiel 1
-
In den
1 bis 6 wird ein Niveaumessgerät für Druckkessel gezeigt, das eine Überwachungskomponente 100 umfasst, wobei sie ein sichtbares Füllstandsrohr 101, zwei an dem sichtbaren Füllstandsrohr 101 vorgesehene Verbindungsventile 102, einen innerhalb des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 vorgesehenen Schwimmer 103, einen auf dem Schwimmer 103 vorgesehenen Permanentmagneten 104, eine außerhalb des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 vorgesehene Magnetklappe 105, eine innerhalb des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 vorgesehene Führungsanordnung 106, eine an dem sichtbaren Füllstandsrohr 101 vorgesehene Antriebsanordnung 107 und eine an dem Schwimmer 103 vorgesehene Einstellbaugruppe 108 umfasst; das sichtbare Füllstandsrohr 101 kann aus transparentem Acryl- oder Glasmaterial bestehen. Das sichtbare Füllstandsrohr 101 ist vertikal an einer Seite des Druckkessels angeordnet und mit dem Druckkessel durch ein Verbindungsventil 102 verbunden. Es gibt zwei Verbindungsventile 102. Die Flüssigkeit im Inneren des Druckkessels kann durch das Verbindungsventil 102 in das Innere des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 eindringen, und der Wasserstand im Inneren des Druckkessels kann durch das sichtbare Füllstandsrohr 101 überwacht werden, aber die Flüssigkeit im Inneren des Kessels muss bei der tatsächlichen Verwendung erwärmt werden, und die Flüssigkeit im sichtbaren Füllstandsrohr 101, das sich außerhalb des Druckkessels befindet, wird in der Außenluftumgebung natürlich abgekühlt. Zu diesem Zeitpunkt unterscheidet sich die Temperatur der Flüssigkeit im sichtbaren Füllstandsrohr 101 von der Temperatur der Flüssigkeit in dem Druckkessel, und die Dichte der Flüssigkeit mit unterschiedlichen Temperaturen unterscheidet sich auch, was der Grund für den falschen Wasserstand in dem Druckkessel ist; um dieses Problem zu lösen, wird ein Schwimmer 103 innerhalb des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 vorgesehen, der Schwimmer 103 kann aus Metall bestehen, und die Flüssigkeit in dem Druckkessel tritt in das sichtbare Füllstandsrohr 101 ein, und der Schwimmer 103 kann über dem Flüssigkeitsspiegel entsprechend der Änderung des Flüssigkeitsstands geschwebt werden, und es gibt einen Permanentmagneten 104, der an der Oberseite des Schwimmers 103 installiert ist. Durch die Änderung des Schwimmers 103 mit dem Flüssigkeitsstand kann der Permanentmagnet 104 angetrieben werden, um sich synchron zu bewegen, und die Bewegung des Permanentmagneten 104 mit dem Flüssigkeitsstand wird in Verbindung mit der Magnetklappe 105 genutzt, die an der Außenseite des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 angebracht ist, die Änderung des Flüssigkeitsstands führt dazu, dass die magnetische Kraft des Permanentmagneten 104 die magnetische Kippsäule auf der Magnetklappe 105 anzieht und sich dreht, und der Flüssigkeitsstand in dem Druckkessel wird durch die Änderung der magnetischen Kippsäule ermittelt, und dies ist das Funktionsprinzip des Niveaumessgeräts mit Magnetklappe, siehe Veröffentlichungsnummer:
CN 213455760 U , hier wird nicht zu viel wiederholt.
-
Wie in den 2, 3 und 4 gezeigt, umfasst die Führungsanordnung 106 eine senkrecht in das sichtbare Füllstandsrohr 101 eingesetzte Gleitstange 106a, ein innerhalb des Schwimmers 103 vorgesehenes Gewindeloch 106b, eine innerhalb des Gewindelochs 106b vorgesehene Hohlschraube 106c und eine innerhalb der Hohlschraube 106c vorgesehene Aussparung 106d umfasst; das Außengewinde der Gewindestange 302d ist mit dem Gewindeloch 106b zusammen verwendet, die Hohlschraube 106c ist mit einem Durchgangsloch in der Mitte entlang der Länge der Stange vorgesehen, die Aussparung 106d ist ebenfalls in der Innenwand des Durchgangslochs entlang der Länge der Stange der Hohlschraube 106c ausgebildet, wobei der Permanentmagnet 104 auf der Oberseite der Hohlschraube 106c angebracht ist und die Gleitstange 106a gleitend gegen die Aussparung 106d geführt wird; wobei zwei Gleitstangen 106a vorgesehen und parallel angeordnet sind. Die beiden Gleitstangen 106a sind an der oberen Innenwand des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 angebracht, und die beiden Gleitstangen 106a erstrecken sich nach unten zum Boden des sichtbaren Füllstandsrohrs 101, wobei die Gleitstangen 106a während der Ausdehnung nach unten durch den Permanentmagneten 104, die Hohlschraube 106c und den Schwimmer 103 hindurchgehen und sich in der Aussparung 106d befinden, um eine Gleitgrenze zu bilden; d.h. wenn sich der Flüssigkeitsstand im sichtbaren Füllstandsrohr 101 nach der Einstellung der beiden Gleitstangen 106a ändert, können der Schwimmer 103 und der Permanentmagnet 104 geführt und entlang der Außenseite der vertikal angeordneten Gleitstange 106a verschoben werden, wodurch vermieden werden kann, dass der Schwimmer 103 und der Permanentmagnet 104 die Wand des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 während des Bewegungsprozesses diagonal berühren, und ein Verklemmen kan vermieden werden, was die Genauigkeit des Magnetklappe 105 bei der Überwachung der Füllstandsdaten verbessert, die Aufzeichnung durch das Personal erleichtert und die Sicherheit, Stabilität und Zuverlässigkeit der Kesselanlage verbessert.
-
Bevorzugt, wie in den 1 und 5 gezeigt, umfasst die Antriebsanordnung 107 eine in der Mitte des oberen Teils des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 angeordnete Drehstange 107a und einen auf der Drehstange 107a angeordneten Abstreifer 107b, wobei der Abstreifer 107b sich immer an der Außenseite des Schwimmers 103 befindet und an der Rohrwand des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 anliegt; das untere Ende des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 ist mit einem Schlackenablassventil verbunden; wobei die Drehstange 107a an der oberen Innenwand des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 angebracht ist und sich in der Mitte der Innenwand befindet, die Drehstange 107a sich nach unten zum Boden des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 erstreckt, wobei die Drehstange 107a nach unten durch die Mitte aller drei, des Permanentmagneten 104, der Hohlschraube 106c und des Schwimmers 103, hindurchgeht, während der vertikalen Bewegung des Dauermagneten 104, der Hohlschraube 106c und des Schwimmers 103 mit dem Flüssigkeitsstand wird die Drehstange 107a während der Drehung aufgrund der Führungsbegrenzung durch die Gleitstange 106a nicht berührt, deshalb wird die Drehstange 107a während der Drehung auch nicht berührt, und das untere Ende der Drehstange 107a ist mit einem Abstreifer 107b vorgesehen, der immer an der Wand des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 anliegt; d.h., nachdem die gesamte Vorrichtung lange Zeit verwendet wurde und die Verunreinigungen im Kessel an der Innenwand des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 haften, kann das Personal es durch Beobachtung reinigen, und da das sichtbare Füllstandsrohr 101 mühsam zu demontieren und zu reinigen ist, d.h. das Personal unterbricht die Arbeit der Kesselanlage im Voraus und schließt die beiden Verbindungsventile 102 zur gleichen Zeit, zu diesem Zeitpunkt wird das Wasser im Kessel nicht in das Innere des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 eindringen, siehe zunächst 5, das sichtbare Füllstandsrohr 101 ist teilweise mit Flüssigkeit im Inneren gefüllt, zu diesem Zeitpunkt treibt die Drehstange 107a den Abstreifer 107b durch Drehen der Drehstange 107a an, um sich synchron zu drehen, der Abstreifer 107b reinigt die Wand des sichtbaren Füllstandsrohrs 101, so dass sich die verbackenen Verunreinigungen von der Wand lösen und sich mit der Flüssigkeit im Inneren des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 vermischen, um eine Reinigungsflüssigkeit zu bilden, und nachdem das sichtbare Füllstandsrohr 101 durchgehend geschlossen war, ist die Reinigung abgeschlossen, und schließlich wird das Abwasser durch das Schlackenablassventil, das mit dem unteren Ende des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 verbunden ist, abgelassen.
-
Bevorzugt, wie in den 2 und 3 gezeigt, umfasst die Einstellbaugruppe 108 in Umfangsrichtung am Boden des Schwimmers 103 vorgesehene Begrenzungsschlitze 108a und eine an einer Drehstange 107a vorgesehene Einstellplatte 108b; bei der Verwendung von Kesseln unterschiedlicher Größe wird die Temperatur im Kessel aufgrund unterschiedlicher Arbeitsanforderungen unterschiedlich eingestellt, wobei zu diesem Zeitpunkt die Temperatur in dem Druckkessel und die Temperatur der Flüssigkeit im sichtbaren Füllstandsrohr 101 unterschiedlich sind, und die Dichte einer Flüssigkeit variiert mit der Temperatur. Durch den Dichteunterschied wird der Flüssigkeitsstand in dem Druckkessel und im sichtbaren Füllstandsrohr 101 unterschiedlich sein, d.h. es wird ein falscher Wasserstand auftreten; das Personal kann die Daten des Flüssigkeitsstands in dem Druckkessel durch das Sichtfenster aufzeichnen, dann die Daten des Flüssigkeitsstands im sichtbaren Füllstandsrohr 101 abziehen, um die Höhendifferenz des Flüssigkeitsstandes zu erhalten, und den Abstand zwischen dem Permanentmagneten 104 und dem Schwimmer 103 entsprechend dieser Differenzdaten des Flüssigkeitsstands einstellen, wie in den 5 und 6 gezeigt; der Abstand zwischen dem Permanentmagneten 104 und dem Schwimmer 103 wird wie folgt eingestellt: wie in 2 gezeigt, wird das Verbindungsventil 102 zunächst geschlossen und die Flüssigkeit im Inneren des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 wird durch das Schlackenablassventil am Boden des Rohrs entleert, an diesem Punkt gleitet der Schwimmer 103 durch seine eigene Schwerkraft auf den Boden des sichtbaren Füllstandsrohrs 101, dann bildet der Begrenzungsschlitz 108a an der Unterseite des Schwimmers 103 eine Schnappverbindung mit dem Abstreifer 107b, wie in 3 gezeigt, und durch manuelles Drehen der Einstellplatte 108b treibt die Einstellplatte 108b die Drehstange 107a zu einer Drehung an, die Drehstange 107a treibt den Abstreifer 107b aktiv an, die Schnappverbindung des Abstreifers 107b und des Begrenzungsschlitzes 108a treibt den Schwimmer 103 zur Drehung an, und mit der Begrenzung der Gleitstange 106a erlaubt die Drehung des Schwimmers 103 der Hohlschraube 106c, sich in dem Gewindeloch 106b zu drehen und eine vertikale Einstellung vorzunehmen, wobei der Einstellabstand zwischen dem Permanentmagneten 104 und dem Schwimmer 103 der Unterschied im Flüssigkeitsstand zwischen dem Druckkessel und sichtbaren Füllstandsrohr 101 ist. Nach Abschluss der Einstellung wird das Verbindungsventil 102 geöffnet, so dass die Flüssigkeit in dem Druckkessel in das Innere des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 eindringen kann, wie in den 5 und 6 gezeigt. Durch die Einstellung des Abstands zwischen dem Schwimmer 103 und dem Permanentmagneten 104 kann der Füllstandsunterschied zwischen dem Druckkessel und dem sichtbaren Füllstandsrohr 101 ausgeglichen werden, und die Füllstandsdaten in dem Druckkessel können durch das Zusammenwirken zwischen dem Permanentmagneten 104 und der Magnetklappe 105 überwacht werden.
-
Betriebsprozess: Durch Einstellen des Abstands zwischen dem Schwimmer 103 und dem Permanentmagneten 104 kann der Unterschied zwischen dem Flüssigkeitsstand in dem Druckkessel und dem sichtbaren Füllstandsrohr 101 aufgrund der unterschiedlichen Betriebstemperaturen behoben werden, wodurch das Problem des falschen Wasserstands im sichtbaren Füllstandsrohr 101 gelöst und die Sicherheit der Kesselanlage verbessert wird.
-
Ausführungsbeispiel 2
-
In den 2, 7 und 8 wird ein Ausführungsbeispiel gezeigt, das sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, dass es ferne ein Hilfsteil 200 umfasst, wobei es einen vertikal an der Außenwand des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 angebrachten Montageblock 201, gleichmäßig auf dem Montageblock 201 angebrachte Lampenperlenhalter 202, ein mit dem Lampenperlenhalter 202 verbundenes elektrisches Verbindungsstück 203 und ein mit dem Lampenperlenhalter 202 verbundenes Metallstück 204 umfasst; der Lampenperlenhalter 202 ist mit zwei Stiften vorgesehen, wobei ein Stift mit dem elektrischen Verbindungsstück 203 und der andere Stift mit dem Metallstück 204 verbunden ist, wobei das Metallstück 204 magnetisch mit dem Permanentmagneten 104 gekoppelt ist; wobei der Montageblock 201 vertikal und fest an der Außenwand des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 montiert ist, die Lampenperlenhalter 202 gleichmäßig und vertikal an dem Montageblock 201 montiert ist, wobei die Lampenperlenhalter 202 zwei Stifte aufweist, einer der Stifte ist mit dem elektrischen Verbindungsstück 203 verbunden, das elektrische Verbindungsstück 203 ist auch mit einer der Elektroden der extern angeordneten Batterie verbunden, der andere Stift ist mit dem Metallblech 204 verbunden, und das Metallblech 204 ist mit der anderen Elektrode der Batterie verbunden, das Metallblech 204 ist aus metallischem Nickel hergestellt, das von einem Magneten magnetisch angezogen werden kann, die Verbindung zwischen dem elektrischen Verbindungsstück 203 und dem Metallblech 204 befindet sich in einem berührungslosen Zustand, und wenn das elektrische Verbindungsstück 203 in Kontakt mit dem Metallstück 204 ist, können die Lampenperlenhalter 202 eine Schaltkreisverbindung mit der Batterie durch das elektrische Verbindungsstück 203 und das Metallstück 204 bilden, wodurch die Lampenperlenhalter 202 nach dem Empfang von Elektrizität aufleuchtet, und die gleichmäßig verteilten mehrfachen Gruppen von Lampenperlen sind parallel miteinander verbunden; auf der Grundlage des Permanentmagneten 104 und des Schwimmers 103, die sich mit der Flüssigkeitsänderung bewegen, um die Magnetklappe 105 zur Überwachung des Flüssigkeitsstands anzutreiben, kann der Permanentmagnet 104 auch das Metallstück 204 in Richtung der Verformung des Permanentmagneten 104 magnetisch anziehen, und das Metallverbindungsstück befindet sich im Bewegungspfad des Metallstücks 204. Nachdem es magnetisch angezogen wurde, können das elektrische Verbindungsstück 203 und das Metallstück 204 einen Kontakt bilden, wie in 8 gezeigt, und zu diesem Zeitpunkt können die Lampenperlenhalter 202 elektrisch verbunden werden, um Licht zu emittieren, was eine Vergleichsreferenz mit der Änderung der magnetischen Kippsäule in der Magnetklappe 105 bilden kann, um die Überwachung der Füllstandsdaten weiter zu verbessern. Der Unterschied besteht darin, dass das Leuchten eines der Lampenperlenhalter 202 die Füllstandsdaten in dem Druckkessel darstellt und auch in schwach beleuchteten Umgebungen sowie für das Personal verwendet werden kann, um den Füllstand der Kesselanlage aus der Ferne visuell zu erkennen. Der restliche Aufbau ist derselbe wie im Ausführungsbeispiel 1.
-
Betriebsprozess: wobei der Permanentmagnet 104 während der Bewegung auch das Metallstück 204 zur Verformung magnetisch anzieht, das dann mit dem elektrischen Verbindungsstück 203 in Kontakt kommt, so dass die Lampenperlenhalter 202 mit der externen Batterie elektrisch verbunden werden, um Licht zu emittieren, wobei das Licht der Lampenperlenhalters 202 den Flüssigkeitsstand in dem Druckkessel klar rückmelden kann und das Licht der Lampenperlenhalter 202 auch in der schwach beleuchteten Umgebung eingesetzt werden kann, um dem Personal zu erleichtern und den Flüssigkeitsstand der Kesselanlage aus der Ferne visuell zu sehen.
-
Ausführungsbeispiel 3
-
In den 1, 9 und 10 wird ein Ausführungsbeispiel gezeigt, das sich von den oben genannten Ausführungsbeispielen dadurch unterscheidet, dass es ferne eine Druckentlastungskomponente 300 umfasst, wobei sie ein mit der Oberseite des sichtbaren Füllstandrohrs 101 verbundenes Verbindungsrohr 301a, ein mit dem Boden des Verbindungsrohrs 301a verbundenes Ablassrohr 301b, eine an dem sichtbaren Füllstandrohr 101 vorgesehene Kopplungskomponente 302 und eine an der Kopplungskomponente 302 vorgesehene Warnbaugruppe 303 umfasst; das Verbindungsrohr 301a ist in einer Position installiert, die dem Sicherheitsniveau des Druckkessel entspricht, das Verbindungsrohr 301a befindet sich am oberen Ende des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 und ist mit diesem intern verbunden, das untere Ende des Verbindungsrohrs 301a ist ebenfalls mit dem Ablassrohr 301b verbunden, die Öffnung des Ablassrohrs 301b ist vertikal nach unten gerichtet;
-
Die Kopplungskomponente 302 umfasst einen an der oberen Innenwand des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 vorgesehenen Berührungsschalter 302a, eine an dem sichtbaren Füllstandsrohr 101 vorgesehene Montageplatte 302b, einen an der Montageplatte 302b vorgesehenen Motor 302c, eine an der Ausgangswelle des Motors 302c vorgesehene Gewindestange 302d, einen an der Gewindestange 302d vorgesehenen Gleitblock 302e, eine an dem Gleitblock 302e vorgesehene Verbindungsstange 302f und einen im Inneren des Verbindungsrohrs 301a vorgesehenen und mit der Verbindungsstange 302f verbunden Dichtungsstopfen 302g; der gedrückte Teil des Berührungsschalters 302a ist nach unten gerichtet und befindet sich auf dem Bewegungsweg des Permanentmagneten 104. Der Motor 302c, der Berührungsschalter 302a und die externe Batterie sind in Reihe geschaltet, und der Motor 302c kann durch den Berührungsschalter 302a gesteuert werden, um ihn zum Arbeiten zu erregen, und wenn der Motor 302c mit Strom verbunden ist und sich dreht, kann der Motor 302c die Gewindestange 302d, die mit der Ausgangswelle verbunden ist, antreiben, um sich zu drehen, und die Drehung der Gewindestange 302d kann den Gleitblock 302e, der mit seinem Außengewinde zusammenpasst, antreiben, um sich zu bewegen, und die Bewegung des Gleitblocks 302e kann die Verbindungsstange 302f und den Dichtungsstopfen 302g antreiben, um sich synchron zu bewegen, wobei sich der Dichtungsstopfen 302g innerhalb des Verbindungsrohrs 301a bewegen kann;
-
Die Warnbaugruppe 303 umfasst eine an der Gewindestange 302d vorgesehene exzentrische Platte 303a und eine an der Montageplatte 302b vorgesehene Glocke 303b; die exzentrische Platte 303a ist fest am Ende der Gewindestange 302d angebracht, und die Glocke 303b befindet sich auf dem Drehweg der exzentrischen Platte 303a.
-
Der restliche Aufbau ist derselbe wie im Ausführungsbeispiel 2.
-
Betriebsprozess: Wenn der Druckkessel mit Wasser gefüllt ist, steigen der Schwimmer 103 und der Permanentmagnet 104 mit dem Anstieg des Flüssigkeitsstands weiter an, und der Permanentmagnet 104 drückt und löst den Berührungsschalter 302a bei der Aufwärtsbewegung aus, wobei der Motor 302c arbeitet und die Gewindestange 302d, die mit der Ausgangswelle verbunden ist, in Drehung versetzt, und die Gewindestange 302d treibt die Verbindungsstange 302f und den Dichtungsstopfen 302g zusammen mit dem Gleitblock 302e entlang der Länge der Gewindestange 302d bewegen, zu diesem Zeitpunkt wird der Dichtungsstopfen 302g, der sich an der Verbindung des sichtbaren Füllstandsrohrs 101 und des Verbindungsrohrs 301a befindet, weit von dem sichtbaren Füllstandsrohr 101 entfernt, der Dichtungsstopfen 302g wird in dem Prozess der Bewegung entlang der Richtung des Verbindungsrohrs durch das Ablassrohr 301b hindurchgehen, zu diesem Zeitpunkt bilden das sichtbare Füllstandsrohr 101, das Verbindungsrohr 301a und das Ablassrohr 301b eine Verbindung zwischen den dreien, und die Flüssigkeit in dem Druckkessel kann dann aus dem Ablassrohr 301b abgelassen werden, nachdem sie durch das sichtbare Füllstandsrohr und das Verbindungsrohr 301a geflossen ist. Der Schwimmer 103 und der Permanentmagnet 104 können nicht nur den Flüssigkeitsstand in dem Druckkessel überwachen, sondern auch die Kopplungskomponente 302 durch den Schwimmer 103 und den Permanentmagneten 104 antreiben, um die Flüssigkeit über das Sicherheitsniveau hinaus umzuleiten, wenn der Druckkessel voll mit Wasser gefüllt ist, so dass die Flüssigkeit über den Teil hinaus rechtzeitig abgeleitet werden kann und das Personal genügend Zeit hat, um das Gerät anzuhalten und zu überholen; gleichzeitig arbeitet die Gewindestange 302d auf der Grundlage des mit Elektrizität verbundenen Motors 302c mit der Drehung des Motors 302c und kann auch die exzentrische Platte 303a zur gleichzeitigen Drehung antreiben, und durch die Drehung der exzentrischen Platte 303a kann sie auch mit der Glocke 303b kontaktieren, die sich in ihrem Drehweg befindet, und die Glocke 303b zum Klingen bringen, so dass sie das Personal in der Werkstatt rechtzeitig daran erinnern kann, rechtzeitig vorbeizukommen, um die Arbeit an der Kesselanlage zu stoppen und die fehlerhafte Ausrüstung der Anlage zu überholen, was die Sicherheit bei der Verwendung der gesamten Vorrichtung erhöht.
-
Es ist zu beachten, dass die obigen Ausführungsbeispiele nur zur Veranschaulichung der technischen Lösungen des Gebrauchsmusters dienen und diese nicht einschränken. Obwohl das Gebrauchsmuster im Detail unter Bezugnahme auf die besseren Ausführungsbeispiele beschrieben wird, soll es für den Fachmann verständlich sein, dass die technischen Lösungen des Gebrauchsmusters modifiziert oder gleichwertig ersetzt werden können, ohne von der Idee und vom Umfang der technischen Lösungen des Gebrauchsmusters abzuweichen, die durch die Ansprüche des Gebrauchsmusters abgedeckt werden sollen.
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- CN 111750958 B [0002]
- CN 216081700 U [0002]
- CN 213455760 U [0021]
