CN211390059U - 一种pvc共挤模具快速清模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料生产技术领域,具体涉及一种PVC共挤模具快速清模装置,包括底座,所述底座的顶端一侧设置有侧板,所述侧板的顶端焊接有水平设置的顶板,所述顶板的底端安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端安装有水平设置的安装板,所述安装板的底部两端均设置有开槽板,所述底座的顶端设置有支撑座,且支撑座为凹形结构,所述支撑座的两侧内壁均安装有弹簧组,所述侧板的一侧安装有第二气缸,且第二气缸为水平设置。本实用新型克服了现有技术的不足,通过启动第二气缸,使得第二气缸的活塞杆带着回形框向左移动,从而能带着转杆向着共挤模具的内部插入,从而可以对模具内部进行清理,无需人工清理,大大加快了清理速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域,具体涉及一种PVC共挤模具快速清模装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,共挤模具是两种物料沿各自独立的流道流动,在接近口模出口处汇合,共同挤出口模,共挤模具是挤塑中一种模具。
但是,现有的共挤模具在清洗时都是经过人工清洗,清洗速度慢,且比较费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种PVC共挤模具快速清模装置,克服了现有技术的不足,结构设计简单,有效的解决了共挤模具在清洗时都是经过人工清洗,清洗速度慢,且比较费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种PVC共挤模具快速清模装置,包括底座,所述底座的顶端一侧设置有侧板,所述侧板的顶端焊接有水平设置的顶板,所述顶板的底端安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端安装有水平设置的安装板,所述安装板的底部两端均设置有开槽板,所述底座的顶端设置有支撑座,且支撑座为凹形结构,所述支撑座的两侧内壁均安装有弹簧组,所述侧板的一侧安装有第二气缸,且第二气缸为水平设置,所述第二气缸的输出端安装有回形框,所述回形框的内侧壁安装有电机,所述回形框的一侧外部设有转杆,所述转杆的一端与电机的输出轴连接,所述转杆的外壁设置有刷毛,所述支撑座的顶端设有共挤模具。
优选的,两个所述开槽板均为楔形结构,所述开槽板位于共挤模具的正上方。
优选的,所述转杆远离回形框的一端延伸至共挤模具的内部,所述回形框的侧壁上开设有用于转杆穿过的穿孔。
优选的,所述共挤模具为分体式模具,且共挤模具由三个支模具组成。
优选的,所述回形框为回形结构,所述回形框位于共挤模具的一侧外部。
优选的,所述弹簧组包括至少三个弹簧,所述弹簧贴靠在共挤模具的外壁上。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种PVC共挤模具快速清模装置,具备以下有益效果:
1、本新型结构设计简单,使用时,通过启动第一气缸,使得安装板在第一气缸的活塞杆推动下向下移动,安装板带着开槽板向下移动,开槽板向着共挤模具的缝隙插入,由于开槽板为楔形结构,当开槽板下压时会将共挤模具胀开,从而方便共挤模具的拆分,当共挤模具胀开时会挤压弹簧,共挤模具被清理完毕后,在弹簧的恢复力作用下将共挤模具重新挤压组在一起,无需人工拼接。
2、本新型通过设置有电机,通过启动电机,使得转杆随着电机的输出轴进行旋转,转杆旋转时带着毛刷同步旋转,再通过启动第二气缸,使得第二气缸的活塞杆带着回形框向左移动,从而能带着转杆向着共挤模具的内部插入,从而可以对模具内部进行清理,无需人工清理,大大加快了清理速度,清理比较省力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型支撑座和弹簧结构示意图;
图3为本实用新型结构示意图。
图中:1底座、2侧板、3顶板、4第一气缸、5安装板、6开槽板、7支撑座、8弹簧、9第二气缸、10回形框、11电机、12转杆、13刷毛、14共挤模具。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明:
一种PVC共挤模具快速清模装置,包括底座1,所述底座1的顶端一侧设置有侧板2,所述侧板2的顶端焊接有水平设置的顶板3,所述顶板3的底端安装有第一气缸4,第一气缸4可以提供驱动力,所述第一气缸4的输出端安装有水平设置的安装板5,所述安装板5的底部两端均设置有开槽板6,由于开槽板6为楔形结构,当开槽板6下压时会将共挤模具14胀开,从而方便共挤模具14的拆分,所述底座1的顶端设置有支撑座7,且支撑座7为凹形结构,所述支撑座7的两侧内壁均安装有弹簧组,所述侧板2的一侧安装有第二气缸9,且第二气缸9为水平设置,第二气缸9可以提供推动力,从而带着转杆12向着共挤模具14的内部插入,可以对模具内部进行清理,所述第二气缸9的输出端安装有回形框10,所述回形框10的内侧壁安装有电机11,所述回形框10的一侧外部设有转杆12,所述转杆12的一端与电机11的输出轴连接,所述转杆12的外壁设置有刷毛13,刷毛13可以对共挤模具14内部进行清理,所述支撑座7的顶端设有共挤模具14。
本实施例中,如图1和3所示,两个所述开槽板6均为楔形结构,所述开槽板6位于共挤模具14的正上方,便于开槽板6将共挤模具14打开。
本实施例中,如图1所示,所述转杆12远离回形框10的一端延伸至共挤模具14的内部,所述回形框10的侧壁上开设有用于转杆12穿过的穿孔,方便将转杆12插入共挤模具14内部,方便刷毛13对共挤模具14进行清理。
本实施例中,如图1所示,所述共挤模具14为分体式模具,且共挤模具14由三个支模具组成。
本实施例中,如图1所示,所述回形框10为回形结构,所述回形框10位于共挤模具14的一侧外部。
本实施例中,如图1-2所示,所述弹簧组包括至少三个弹簧8,所述弹簧8贴靠在共挤模具14的外壁上,当共挤模具14被清理完毕后,在弹簧8的恢复力作用下将共挤模具14重新挤压组在一起,无需人工拼接。
本实用新型的工作原理:使用时,通过启动第一气缸4,使得安装板5在第一气缸4的活塞杆推动下向下移动,安装板5带着开槽板6向下移动,开槽板6向着共挤模具14的缝隙插入,由于开槽板6为楔形结构,当开槽板6下压时会将共挤模具14胀开,从而方便共挤模具14的拆分,当共挤模具14胀开时会挤压弹簧8,共挤模具14被清理完毕后,在弹簧8的恢复力作用下将共挤模具14重新挤压组在一起,无需人工拼接,通过设置有电机11,通过启动电机11,使得转杆12随着电机11的输出轴进行旋转,转杆12旋转时带着毛刷13同步旋转,再通过启动第二气缸9,使得第二气缸9的活塞杆带着回形框10向左移动,从而能带着转杆12向着共挤模具14的内部插入,从而可以对模具内部进行清理,无需人工清理,大大加快了清理速度。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种PVC共挤模具快速清模装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端一侧设置有侧板(2),所述侧板(2)的顶端焊接有水平设置的顶板(3),所述顶板(3)的底端安装有第一气缸(4),所述第一气缸(4)的输出端安装有水平设置的安装板(5),所述安装板(5)的底部两端均设置有开槽板(6),所述底座(1)的顶端设置有支撑座(7),且支撑座(7)为凹形结构,所述支撑座(7)的两侧内壁均安装有弹簧组,所述侧板(2)的一侧安装有第二气缸(9),且第二气缸(9)为水平设置,所述第二气缸(9)的输出端安装有回形框(10),所述回形框(10)的内侧壁安装有电机(11),所述回形框(10)的一侧外部设有转杆(12),所述转杆(12)的一端与电机(11)的输出轴连接,所述转杆(12)的外壁设置有刷毛(13),所述支撑座(7)的顶端设有共挤模具(14)。
2.如权利要求1所述的一种PVC共挤模具快速清模装置,其特征在于:两个所述开槽板(6)均为楔形结构,所述开槽板(6)位于共挤模具(14)的正上方。
3.如权利要求1所述的一种PVC共挤模具快速清模装置,其特征在于:所述转杆(12)远离回形框(10)的一端延伸至共挤模具(14)的内部,所述回形框(10)的侧壁上开设有用于转杆(12)穿过的穿孔。
4.如权利要求1所述的一种PVC共挤模具快速清模装置,其特征在于:所述共挤模具(14)为分体式模具,且共挤模具(14)由三个支模具组成。
5.如权利要求1所述的一种PVC共挤模具快速清模装置,其特征在于:所述回形框(10)为回形结构,所述回形框(10)位于共挤模具(14)的一侧外部。
6.如权利要求1所述的一种PVC共挤模具快速清模装置,其特征在于:所述弹簧组包括至少三个弹簧(8),所述弹簧(8)贴靠在共挤模具(14)的外壁上。
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CN201921878599.3U CN211390059U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种pvc共挤模具快速清模装置 |
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CN114309458A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-04-12 | 盐城仁创砂业科技有限公司 | 一种再生砂表面杂质清洁装置 |
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