CN210940465U - 一种sls快速成型3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SLS快速成型3D打印机，包括第一底座和弹簧，第一底座的顶部设置有第二底座，第一底座靠近第二底座的一侧开设有第一滑槽，第二底座靠近第一滑槽的一侧固定有第一滑块，其中，第一滑槽的内部贯穿有第一丝杆。该SLS快速成型3D打印机，熔融材料进入第一流道的内部，使材料通过挡板槽后进入第二流道的内部，通过第二流道流出，进行D打印，当打印工件内部，对工件内部进行填充材料时，微型液压杆带动安装架向上移动，使安装架通过连接架带动连接杆向上移动，使连接杆通过挡板带动细流管进入挡板槽的内部，使材料通过第一流道直接流出，第一流道内径较大，增大材料的流量，对工件内部快速填充，便于使工件快速成型。

Description

一种SLS快速成型3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种SLS快速成型3D打印机。

背景技术

3D打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。

目前的3D打印机虽然种类和数量非常多，但现有的3D打印机仍存在了一定的问题，对3D打印机的使用带来一定的不便。

现有的3D打印机在使用时，在对材料加热后通过打印头挤出，为了使打印处的产品形状更为细致，挤出的材料较为纤细，因此在对产品进行打印时，所需时间较为长久，不便使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SLS快速成型3D打印机，解决了现有的3D打印机在使用时，在对材料加热后通过打印头挤出，为了使打印处的产品形状更为细致，挤出的材料较为纤细，因此在对产品进行打印时，所需时间较为长久，不便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SLS快速成型3D打印机，包括第一底座和弹簧，所述第一底座的顶部设置有第二底座，所述第一底座靠近第二底座的一侧开设有第一滑槽，所述第二底座靠近第一滑槽的一侧固定有第一滑块，其中，

所述第一滑槽的内部贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一滑槽的一端固定有第一电机，所述第二底座的顶部设置有第三底座，所述第二底座靠近第三底座的一侧开设有第二滑槽，所述第三底座靠近第二滑槽的一侧固定有第二滑块，所述第二滑槽的内部贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二滑槽的一侧固定有第二电机，所述第一底座的顶部一侧固定有支柱，所述支柱远离第三底座的一侧垂面设置有机头；

所述机头靠近第三底座的一侧设置有第一打印头，所述第一打印头远离机头的一端安装有第二打印头，所述第一打印头与第二打印头的中部贯穿有第一流道，所述第一打印头与第二打印头的连接处形成挡板槽，所述第一流道与挡板槽相连通，所述第二打印头的第一流道内部设置有细流管，所述细流管的中部贯穿有第二流道，所述细流管位于挡板槽内的一端固定有挡板；

所述第一打印头靠近第一流道的两侧开设有连接架槽，所述连接架槽与挡板槽通过连接杆槽相连通，所述挡板靠近连接杆槽的一侧固定有连接杆，所述连接杆位于连接架槽内的一端固定有连接架，所述连接架靠近第一打印头的外侧固定有安装架，所述机头与安装架之间连接有微型液压杆，所述第二打印头靠近第一打印头的一侧固定有第一安装座，所述第一打印头靠近第一安装座的一侧固定有第二安装座，所述第二安装座靠近第一安装座的一侧开设有卡槽；

所述第二安装座靠近卡槽的一侧开设有开口槽，所述第一安装座靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述第二打印头靠近第一打印头的两侧开设有凹槽，所述第一打印头靠近凹槽的一侧开设有顶杆槽，所述弹簧固定在顶杆槽的内部，所述弹簧靠近顶杆槽的开口侧固定有顶杆，所述支柱靠近机头的一侧开设有第三滑槽，所述机头靠近第三滑槽的一侧固定有第三滑块，所述第三滑槽的中部贯穿有第三丝杆，所述第三丝杆的顶端固定有第三电机。

优选的，所述细流管的外径与第一流道的内径相吻合，且细流管进入第一流道内的长度小于挡板到挡板槽顶部的距离。

优选的，所述挡板为圆柱体，且挡板的外径大于第一流道的内径，并且挡板的外径小于挡板槽的内径，而且第一流道的内径大于第二流道的内径。

优选的，所述卡槽与卡块为T形，且卡槽的内部尺寸与卡块的外部尺寸相吻合，并且卡槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述开口槽与卡槽相连通，且开口槽的开口尺寸大于卡块的外部尺寸。

优选的，所述顶杆通过弹簧与第一打印头构成弹性结构，且顶杆远离弹簧的一侧为球面，且顶杆的球面尺寸与凹槽的凹面尺寸相吻合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种SLS快速成型3D打印机。具备以下有益效果：

(1)、该SLS快速成型3D打印机，熔融材料进入第一流道的内部，使材料通过挡板槽后进入第二流道的内部，通过第二流道流出，进行D打印，当打印工件内部，对工件内部进行填充材料时，微型液压杆带动安装架向上移动，使安装架通过连接架带动连接杆向上移动，使连接杆通过挡板带动细流管进入挡板槽的内部，使材料通过第一流道直接流出，第一流道内径较大，增大材料的流量，对工件内部快速填充，便于使工件快速成型。

(2)、该SLS快速成型3D打印机，移动第二打印头，第二打印头带动第二安装座向第一安装座移动，使卡块进入开口槽的内部，第二打印头将顶杆压入顶杆槽的内部，弹簧压缩，之后旋转第二打印头，使第二打印头带动卡块进入卡槽的内部，同时顶杆槽与凹槽刚好对齐，弹簧推动顶杆抵住卡槽的内部，避免第二打印头轻易转动，避免第二打印头带动卡块移出卡槽的内部，便于对第二打印头与第一打印头进行安装。

(3)、该SLS快速成型3D打印机，对工件表面加工时，微型液压杆带动细流管堵住第一流道，打印材料通过第二流道流出，使工件表面更为细致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型第二安装座俯视结构示意图。

图中：1、第一底座；2、第二底座；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一丝杆；6、第一电机；7、第三底座；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、第二丝杆；11、第二电机；12、支柱；13、机头；14、第一打印头；15、第二打印头；16、第一流道；17、挡板槽；18、细流管；19、第二流道；20、挡板；21、连接架槽；22、连接杆槽；23、连接杆；24、连接架；25、安装架；26、微型液压杆；27、第一安装座；28、第二安装座；29、卡槽；30、开口槽；31、卡块；32、凹槽；33、顶杆槽；34、弹簧；35、顶杆；36、第三滑槽；37、第三滑块；38、第三丝杆；39、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种SLS快速成型3D打印机，包括第一底座1、第二底座2、第一滑槽3、第一滑块4、第一丝杆5、第一电机6、第三底座7、第二滑槽8、第二滑块9、第二丝杆10、第二电机11、支柱12、机头13、第一打印头14、第二打印头15、第一流道16、挡板槽17、细流管18、第二流道19、挡板20、连接架槽21、连接杆槽22、连接杆23、连接架24、安装架25、微型液压杆26、第一安装座27、第二安装座28、卡槽29、开口槽30、卡块31、凹槽32、顶杆槽33、弹簧34、顶杆35、第三滑槽36、第三滑块37、第三丝杆38和第三电机39，所述第一底座1的顶部设置有第二底座2，所述第一底座1靠近第二底座2的一侧开设有第一滑槽3，所述第二底座2靠近第一滑槽3的一侧固定有第一滑块4，其中，

所述第一滑槽3的内部贯穿有第一丝杆5，所述第一丝杆5远离第一滑槽3的一端固定有第一电机6，所述第二底座2的顶部设置有第三底座7，所述第二底座2靠近第三底座7的一侧开设有第二滑槽8，所述第三底座7靠近第二滑槽8的一侧固定有第二滑块9，所述第二滑槽8的内部贯穿有第二丝杆10，所述第二丝杆10远离第二滑槽8的一侧固定有第二电机11，所述第一底座1的顶部一侧固定有支柱12，所述支柱12远离第三底座7的一侧垂面设置有机头13；

所述机头13靠近第三底座7的一侧设置有第一打印头14，所述第一打印头14远离机头13的一端安装有第二打印头15，所述第一打印头14与第二打印头15的中部贯穿有第一流道16，所述第一打印头14与第二打印头15的连接处形成挡板槽17，所述第一流道16与挡板槽17相连通，所述第二打印头15的第一流道16内部设置有细流管18，所述细流管18的中部贯穿有第二流道19，所述细流管18位于挡板槽17内的一端固定有挡板20；

所述第一打印头14靠近第一流道16的两侧开设有连接架槽21，所述连接架槽21与挡板槽17通过连接杆槽22相连通，所述挡板20靠近连接杆槽22的一侧固定有连接杆23，所述连接杆23位于连接架槽21内的一端固定有连接架24，所述连接架24靠近第一打印头14的外侧固定有安装架25，所述机头13与安装架25之间连接有微型液压杆26，所述第二打印头15靠近第一打印头14的一侧固定有第一安装座27，所述第一打印头14靠近第一安装座27的一侧固定有第二安装座28，所述第二安装座28靠近第一安装座27的一侧开设有卡槽29；

所述第二安装座28靠近卡槽29的一侧开设有开口槽30，所述第一安装座27靠近卡槽29的一侧固定有卡块31，所述第二打印头15靠近第一打印头14的两侧开设有凹槽32，所述第一打印头14靠近凹槽32的一侧开设有顶杆槽33，所述弹簧34固定在顶杆槽33的内部，所述弹簧34靠近顶杆槽33的开口侧固定有顶杆35，所述支柱12靠近机头13的一侧开设有第三滑槽36，所述机头13靠近第三滑槽36的一侧固定有第三滑块37，所述第三滑槽36的中部贯穿有第三丝杆38，所述第三丝杆38的顶端固定有第三电机39。

所述细流管18的外径与第一流道16的内径相吻合，且细流管18进入第一流道16内的长度小于挡板20到挡板槽17顶部的距离，当细流管18进入第一流道16后，使细流管18将第一流道16完全堵住，使熔融材料只能通过第二流道19的内部流出，使流出的材料更为纤细，当细流管18向上移动时，使细流管18能够完全移出第一流道16的内部。

所述挡板20为圆柱体，且挡板20的外径大于第一流道16的内径，并且挡板20的外径小于挡板槽17的内径，而且第一流道16的内径大于第二流道19的内径，当细流管18完全移出第一流道16的内部时，使材料通过第一流道16流出，避免挡板20对材料的流动造成阻碍。

所述卡槽29与卡块31为T形，且卡槽29的内部尺寸与卡块31的外部尺寸相吻合，并且卡槽29与卡块31构成卡合结构，安装第二打印头15时，使第二打印头15带动第二安装座28向第一安装座27移动，使卡块31进入卡槽29的内部，通过卡槽29与卡块31构成的卡合结构，便于对第二打印头15与第一打印头14进行安装。

所述开口槽30与卡槽29相连通，且开口槽30的开口尺寸大于卡块31的外部尺寸，当第二安装座28向第一安装座27移动时，使卡块31进入开口槽30的内部，通过开口槽30便于使卡块31进入或移出卡槽29的内部。

所述顶杆35通过弹簧34与第一打印头14构成弹性结构，且顶杆35远离弹簧34的一侧为球面，且顶杆35的球面尺寸与凹槽32的凹面尺寸相吻合，当卡块31进入开口槽30的内部时，第二打印头15将顶杆35压入顶杆槽33的内部，弹簧34压缩，当旋转第二打印头15，使第二打印头15带动卡块31进入卡槽29的内部时，顶杆槽33与凹槽32刚好对齐，弹簧34推动顶杆35抵住卡槽29的内部，避免第二打印头15轻易转动，避免第二打印头15带动卡块31移出卡槽29的内部。

使用时，首先将第二打印头15进行拆卸，对细流管18进行清理后，移动第二打印头15，第二打印头15带动第二安装座28向第一安装座27移动，使卡块31进入开口槽30的内部，第二打印头15将顶杆35压入顶杆槽33的内部，弹簧34压缩，之后旋转第二打印头15，使第二打印头15带动卡块31进入卡槽29的内部，同时顶杆槽33与凹槽32刚好对齐，弹簧34推动顶杆35抵住卡槽29的内部，避免第二打印头15轻易转动，避免第二打印头15带动卡块31移出卡槽29的内部，便于对第二打印头15与第一打印头14进行安装，之后熔融材料进入第一流道16的内部，使材料通过挡板槽17后进入第二流道19的内部，通过第二流道19流出，同时第一电机6、第二电机11带动第三底座7在纵向和横向移动，同时第三电机39带动第一打印头14与第二打印头15上下移动，进行3D打印，当打印工件内部，对工件内部进行填充材料时，微型液压杆26带动安装架25向上移动，使安装架25通过连接架24带动连接杆23向上移动，使连接杆23通过挡板20带动细流管18进入挡板槽17的内部，使材料通过第一流道16直接流出，第一流道16内径较大，增大材料的流量，对工件内部快速填充，对工件表面加工时，使细流管18堵住第一流道16，打印材料通过第二流道19流出，使工件表面更为细致，这就是该SLS快速成型3D打印机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该SLS快速成型3D打印机，熔融材料进入第一流道16的内部，使材料通过挡板槽17后进入第二流道19的内部，通过第二流道19流出，进行3D打印，当打印工件内部，对工件内部进行填充材料时，微型液压杆26带动安装架25向上移动，使安装架25通过连接架24带动连接杆23向上移动，使连接杆23通过挡板20带动细流管18进入挡板槽17的内部，使材料通过第一流道16直接流出，第一流道16内径较大，增大材料的流量，对工件内部快速填充，便于使工件快速成型，需要安装第二打印头15时，移动第二打印头15，第二打印头15带动第二安装座28向第一安装座27移动，使卡块31进入开口槽30的内部，第二打印头15将顶杆35压入顶杆槽33的内部，弹簧34压缩，之后旋转第二打印头15，使第二打印头15带动卡块31进入卡槽29的内部，同时顶杆槽33与凹槽32刚好对齐，弹簧34推动顶杆35抵住卡槽29的内部，避免第二打印头15轻易转动，避免第二打印头15带动卡块31移出卡槽29的内部，便于对第二打印头15与第一打印头14进行安装，在对工件表面加工时，微型液压杆26带动细流管18堵住第一流道16，打印材料通过第二流道19流出，使工件表面更为细致。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种SLS快速成型3D打印机，包括第一底座(1)和弹簧(34)，其特征在于：所述第一底座(1)的顶部设置有第二底座(2)，所述第一底座(1)靠近第二底座(2)的一侧开设有第一滑槽(3)，所述第二底座(2)靠近第一滑槽(3)的一侧固定有第一滑块(4)，其中，

所述第一滑槽(3)的内部贯穿有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)远离第一滑槽(3)的一端固定有第一电机(6)，所述第二底座(2)的顶部设置有第三底座(7)，所述第二底座(2)靠近第三底座(7)的一侧开设有第二滑槽(8)，所述第三底座(7)靠近第二滑槽(8)的一侧固定有第二滑块(9)，所述第二滑槽(8)的内部贯穿有第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)远离第二滑槽(8)的一侧固定有第二电机(11)，所述第一底座(1)的顶部一侧固定有支柱(12)，所述支柱(12)远离第三底座(7)的一侧垂面设置有机头(13)；

所述机头(13)靠近第三底座(7)的一侧设置有第一打印头(14)，所述第一打印头(14)远离机头(13)的一端安装有第二打印头(15)，所述第一打印头(14)与第二打印头(15)的中部贯穿有第一流道(16)，所述第一打印头(14)与第二打印头(15)的连接处形成挡板槽(17)，所述第一流道(16)与挡板槽(17)相连通，所述第二打印头(15)的第一流道(16)内部设置有细流管(18)，所述细流管(18)的中部贯穿有第二流道(19)，所述细流管(18)位于挡板槽(17)内的一端固定有挡板(20)；

所述第一打印头(14)靠近第一流道(16)的两侧开设有连接架槽(21)，所述连接架槽(21)与挡板槽(17)通过连接杆槽(22)相连通，所述挡板(20)靠近连接杆槽(22)的一侧固定有连接杆(23)，所述连接杆(23)位于连接架槽(21)内的一端固定有连接架(24)，所述连接架(24)靠近第一打印头(14)的外侧固定有安装架(25)，所述机头(13)与安装架(25)之间连接有微型液压杆(26)，所述第二打印头(15)靠近第一打印头(14)的一侧固定有第一安装座(27)，所述第一打印头(14)靠近第一安装座(27)的一侧固定有第二安装座(28)，所述第二安装座(28)靠近第一安装座(27)的一侧开设有卡槽(29)；

所述第二安装座(28)靠近卡槽(29)的一侧开设有开口槽(30)，所述第一安装座(27)靠近卡槽(29)的一侧固定有卡块(31)，所述第二打印头(15)靠近第一打印头(14)的两侧开设有凹槽(32)，所述第一打印头(14)靠近凹槽(32)的一侧开设有顶杆槽(33)，所述弹簧(34)固定在顶杆槽(33)的内部，所述弹簧(34)靠近顶杆槽(33)的开口侧固定有顶杆(35)，所述支柱(12)靠近机头(13)的一侧开设有第三滑槽(36)，所述机头(13)靠近第三滑槽(36)的一侧固定有第三滑块(37)，所述第三滑槽(36)的中部贯穿有第三丝杆(38)，所述第三丝杆(38)的顶端固定有第三电机(39)。

2.根据权利要求1所述的一种SLS快速成型3D打印机，其特征在于：所述细流管(18)的外径与第一流道(16)的内径相吻合，且细流管(18)进入第一流道(16)内的长度小于挡板(20)到挡板槽(17)顶部的距离。

3.根据权利要求1所述的一种SLS快速成型3D打印机，其特征在于：所述挡板(20)为圆柱体，且挡板(20)的外径大于第一流道(16)的内径，并且挡板(20)的外径小于挡板槽(17)的内径，而且第一流道(16)的内径大于第二流道(19)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种SLS快速成型3D打印机，其特征在于：所述卡槽(29)与卡块(31)为T形，且卡槽(29)的内部尺寸与卡块(31)的外部尺寸相吻合，并且卡槽(29)与卡块(31)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种SLS快速成型3D打印机，其特征在于：所述开口槽(30)与卡槽(29)相连通，且开口槽(30)的开口尺寸大于卡块(31)的外部尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种SLS快速成型3D打印机，其特征在于：所述顶杆(35)通过弹簧(34)与第一打印头(14)构成弹性结构，且顶杆(35)远离弹簧(34)的一侧为球面，且顶杆(35)的球面尺寸与凹槽(32)的凹面尺寸相吻合。

Images