CN203267224U - 一种多打印头的三维打印机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种多打印头的三维打印机，它包括打印机架体、移动平台面、安装在移动平台面上的台板，在打印机架体内侧靠边框位置竖向设置两个移动滑轴，在竖向移动滑轴的垂直面上安装多个打印挤出头，多个打印挤出头之间设有多个连接杆，在打印机架体外侧边框位置安装有塑料丝线盘。这种结构的三维打印机，一次打印，可以制作多大产品样本，大大提高了三维打印机工作效率。

Description

一种多打印头的三维打印机
技术领域
   本实用新型涉及一种三维打印设备，这里特指一种能够大大提高打印效率的一种多打印头的三维打印机。 
背景技术
目前，在产品研发设计中，流行采用立体三维打印机打印产品模具，能够克服传统制作产品模型制模高昂费用。市场上立体三维打印机，可挤出直径 1.75 到3.0 mm 的ABS 或 PLA的塑料丝线，挤出头温度约 160℃ ~ 230 ℃。将塑料丝来打印物件的立体模型，立体模型的图档由软件分割为等厚度的剖面, 再将每一层二维剖面规划出扫描路径并由挤出的塑料填满，依序将挤出的塑料附着于立体三维打印机的台板上，为能挤出的塑料丝磪保附着台板上，台板需加温至 60~120℃，否则挤出的半熔塑料丝遇到冷台板，急冷而无法附着于台板上。一般在台板上贴有一层便于挤出的半熔塑料附着的材料，最佳选择为聚酰亚胺胶带，它可耐250℃高温, 这种耐高温热胶带用于覆盖加热板表面增加打印材料的附着力挤出的塑料，由最底层向上填充每层剖面，一直到最髙层剖面最终打印出一个三维立体成品。
由于上述加工步骤多层填补塑料，因此完成一个立体成品耗时较长时间，现在三维打印机，一次只能打印一个产品的样本，如果需要打印多个产品的样本，打印就会效率较低，加工过长，会影响设计者工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一次打印可制作多个产品样本的多打印头的三维打印机。 
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案： 
一种多打印头的三维打印机，它包括打印机架体、移动平台面、安装在移动平台面上的台板，在打印机架体内侧靠边框位置竖向设置两个移动滑轴，在竖向移动滑轴的垂直面上安装多个打印挤出头，多个打印挤出头之间设有多个连接杆，在打印机架体外侧边框位置安装有塑料丝线盘。
所述的多个打印挤出头由布进电机带动，其中每个步进电机由A组绕线和B组绕线组成，每个打印挤出头的步进电机的A组绕线电路串联连接, 每个打印挤出头的步进电机的B组绕线电路串联连接。 
所述的多个打印挤出头数目设有2-4个。 
所述的多个打印挤出头数目为2个。 
所述的打印挤出头包括夹紧臂、出料步进电机、夹紧臂枢轴、弹簧支架、挤出齿和加热管，在夹紧臂上设有穿线孔，且夹紧臂通过夹紧臂枢轴铰接安装打印挤出头上，通过弹簧支架和弹簧支架的弹簧使夹紧臂下端与挤出齿压紧，并使塑料丝线穿设夹紧臂下端与挤出齿之间，出料步进电机带动挤出齿转动，将塑料丝线送入加热管，在加热管下端设有多个挤出孔。 
所述的挤出头可替换为固体激光头。 
所述的固体激光头选用波长 340nm 至 455nm ,功率50MW 至1000MW。 
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用为将目前的单打印挤出头改为多打印挤出头，将控制打印挤出头的步进电机串联，当 X ,Y 轴于直线或弧线同动运动时，其直线或弧线移动距离相当于应挤出的塑长度，因此负责每个挤出头头的步进电机转动量需相同，因而挤出相同长度的半熔塑料而使产品均匀。这种结构的三维打印机，一次打印，可以制作多大产品样本，大大提高了三维打印机工作效率。 
附图说明
图1 是本实用新型的立体图； 
图2 是本实用新型的打印挤出头的布局电机的电路连接图；
图3 是本实用新型的打印挤出头的立体图；
图4 是本实用新型的打印挤出头的分解图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明： 
如图1-4所示，本实用新型提供的一种多打印头的三维打印机，它包括打印机架体1、移动平台面2、安装在移动平台面2上的台板3，在打印机架体1内侧靠边框位置竖向设置两个移动滑轴4，在竖向移动滑轴4的垂直面上安装多个打印挤出头5，多个打印挤出头5之间设有多个连接杆6，在打印机架体1外侧边框位置安装有塑料丝线盘7。见图2所示，所述的多个打印挤出头5由布进电机50带动，其中每个步进电机50由A组绕线和B组绕线，每个打印挤出头的步进电机的A组绕线电路串联连接, 每个打印挤出头的步进电机的B组绕线电路串联连接。所述的多个打印挤出头5数目设有2-4个，优先2个。见图3所示，图中有两个布进电机50的A组绕线和B组绕线分别串联。
所述的打印挤出头5包括夹紧臂51、出料步进电机50、夹紧臂枢轴52、弹簧支架53、挤出齿54和加热管56，在夹紧臂51上设有穿线孔，且夹紧臂51通过夹紧臂枢轴52铰接安装打印挤出头5上，通过弹簧支架53和弹簧支架53的弹簧使夹紧臂51下端与挤出齿54压紧，并使塑料丝线9穿设夹紧臂51下端与挤出齿54之间，出料步进电机50带动挤出齿54转动，将塑料丝线9送入加热管56，在加热管56下端设有多个挤出孔。 
本实用新型的工作原理如下：当ABS 或 PLA的塑料丝线9，经由夹紧臂51使塑料丝线9紧贴由出料步进电机50带动挤出齿54，挤出齿54将塑料丝线9挤入加热管56加热后成半熔状塑料,  附着于台板3上或前一层的塑料上。夹紧力是由固定在夹紧臂51的弹簧支架53上的弹簧施力于夹紧臂51前端，经由夹紧臂51上的夹紧臂枢轴52,  使夹紧臂51旋转后贴紧于塑料丝线9，使塑料丝线9与挤出齿54紧密压合， 当挤出齿54由步进电机50旋转带动时，则因旋转的角度, 产生的移动而推挤塑料丝线9进入加热管56，再由加热管56前端，直径0.3~0.5㎜的小孔中挤出。 
作为一种替换方案，所述的挤出头可替换为固体激光头。所述的固体激光头选用波长 340nm 至 455nm ,功率50MW 至1000MW。塑料丝线9采用光敏树脂替代。 
总之，本实用新型采用为将目前的单打印挤出头5改为多打印挤出头5，将控制打印挤出头5的步进电机串联50，当打印挤出头5于直线或弧线同动运动时，其直线或弧线移动距离相当于应挤出的塑长度，因此负责每个挤出头头的步进电机转动量需相同，因而挤出相同长度的半熔塑料而使产品均匀。这种结构的三维打印机，一次打印，可以制作多大产品样本，大大提高了三维打印机工作效率。 
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种多打印头的三维打印机，其特征在于：它包括打印机架体、移动平台面、安装在移动平台面上的台板，在打印机架体内侧靠边框位置竖向设置两个移动滑轴，在竖向移动滑轴的垂直面上安装多个打印挤出头，多个打印挤出头之间设有多个连接杆，在打印机架体外侧边框位置安装有塑料丝线盘。
2.根据权利要求1所述的多打印头的三维打印机，其特征在于：所述的多个打印挤出头由布进电机带动，其中每个步进电机由A组绕线和B组绕线组成，每个打印挤出头的步进电机的A组绕线电路串联连接, 每个打印挤出头的步进电机的B组绕线电路串联连接。
3.根据权利要求2所述的多打印头的三维打印机，其特征在于：所述的多个打印挤出头数目设有2-4个。
4.根据权利要求3所述的多打印头的三维打印机，其特征在于：所述的多个打印挤出头数目为2个。
5.根据权利要求1所述的多打印头的三维打印机，其特征在于：所述的打印挤出头包括夹紧臂、出料步进电机、夹紧臂枢轴、弹簧支架、挤出齿和加热管，在夹紧臂上设有穿线孔，且夹紧臂通过夹紧臂枢轴铰接安装打印挤出头上，通过弹簧支架和弹簧支架的弹簧使夹紧臂下端与挤出齿压紧，并使塑料丝线穿设夹紧臂下端与挤出齿之间，出料步进电机带动挤出齿转动，将塑料丝线送入加热管，在加热管下端设有多个挤出孔。
6.根据权利要求1所述的多打印头的三维打印机，其特征在于：所述的挤出头可替换为固体激光头。
7.根据权利要求6所述的多打印头的三维打印机，其特征在于：所述的固体激光头选用波长 340nm 至 455nm ,功率50MW 至1000MW。
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