CN217834524U - 一种塑料加工用连续注塑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工用连续注塑模板。其技术方案包括：第一下模具、第二下模具、第一上模具和第二上模具，所述第一下模具和第二下模具的顶端面焊接有第四连接件和第一连接件，且第一上模具和第二上模具的底端面焊接有第二连接件和第三连接件，所述第四连接件的侧端面固定有第一连接板，所述第三连接件的侧端面固定有第二连接板，所述第四连接件、第一连接件、第二连接件和第三连接件上均滑动套接有固定件，所述固定件的内壁焊接有第二连接杆，且第二连接杆内滑动套接有第一连接杆。本实用新型可根据实际注塑数量进行调节，方便进行连接和安装，且后期固定更加便捷，方便人员进行使用。

Description

一种塑料加工用连续注塑模板

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用连续注塑模板。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型。

经检索，专利公告号为CN216267360U公开了一种产品质量较高的注塑模板，涉及注塑模板技术领域；其包括上模板，所述上模板底部设置有下模板，所述下模板为内部中空顶部开口的箱体结构，所述下模板内设置有顶针板，所述顶针板的侧壁上设置有卡止块，所述下模板靠近卡止块的侧壁上转动连接有衔接杆，所述衔接杆远离转轴转动处的一端与卡止块相抵，所述上模板靠近衔接杆的侧壁上设置有锁止杆,所述锁止杆与衔接杆相抵。本申请中的注塑模板在工作过程中,当上模板被固定设置于下模板上时,锁止杆与衔接杆相抵,故而衔接杆无法进行转动,从而通过衔接杆对卡止块进行限位,进而使得顶针板在工作时难以进行上下移动,降低了顶针板顶部的顶针对半成品推动的可能性,增加了产品的质量。

现有的塑料加工用连续注塑模板存在的缺陷是：

1、目前的塑料加工用连续注塑模板没有较好的连续注塑模板，无法根据实际生产数量进行调节，影响后期操作；

2、一般塑料加工用连续注塑模板没有较好的固定和限位机构，后期使用时容易脱离，影响人员实际操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用连续注塑模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用连续注塑模板，包括第一下模具、第二下模具、第一上模具和第二上模具，所述第一下模具和第二下模具的顶端面焊接有第四连接件和第一连接件，且第一上模具和第二上模具的底端面焊接有第二连接件和第三连接件，所述第四连接件的侧端面固定有第一连接板，所述第三连接件的侧端面固定有第二连接板，所述第四连接件、第一连接件、第二连接件和第三连接件上均滑动套接有固定件，所述固定件的内壁焊接有第二连接杆，且第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定有隔板。

优选的，所述第一连接板滑动套接在第一连接件内，且第一连接件的内径大小和第一连接板的大小相适配。通过第一连接板滑动套接在第一连接件内，将第四连接件与第一连接件进行连接。

优选的，所述第一连接件的底端面通过螺纹安装有第一螺栓，且第一螺栓对第一连接板进行限位。通过第一连接件的底端面螺纹安装有第一螺栓，使人员转动第一螺栓上升时对第一连接板进行挤压和限位。

优选的，所述第二连接板滑动套接在第二连接件内，且第二连接件的内径大小和第二连接板的大小相适配。通过第二连接板滑动套接在第二连接件内，将第三连接件与第二连接件进行连接。

优选的，所述第二连接件的顶端面通过螺纹安装有第二螺栓，且第二螺栓对第二连接板进行限位。通过第二连接件的顶端面螺纹安装有第二螺栓，使人员转动第二螺栓转动向下时对第二连接板进行挤压和限位。

优选的，所述第一上模具的顶端面嵌入固定有第一注塑管，且第二上模具的顶端面嵌入固定有第二注塑管。通过第二注塑管和第一注塑管可对第一上模具和第二上模具内注入需要注塑生产的液体。

优选的，所述固定件内通过螺纹连接有螺杆，螺杆上固定有连接块，且连接块套接在隔板内。通过连接块套接在隔板内，使人员转动螺杆下降时带动隔板进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一下模具和第二下模具，人员在进行连续注塑时，人员在需要多次注塑生产时，人员通过第一连接板滑动套接在第一连接件内，将第四连接件与第一连接件进行连接，且通过第二连接板滑动套接在第二连接件内，将第三连接件与第二连接件进行连接，连接后通过第一连接件的底端面螺纹安装有第一螺栓，使人员转动第一螺栓上升时对第一连接板进行挤压和限位，并通过第二连接件的顶端面螺纹安装有第二螺栓，使人员转动第二螺栓转动向下时对第二连接板进行挤压和限位，使第一下模具、第二下模具、第一上模具和第二上模具进行连接，方便人员根据实际生产数量进行调节和增加模具，使生产效率更高，人员操作更加便捷。

2、本实用新型通过设置固定件，人员在对第一下模具、第二下模具、第一上模具和第二上模具进行连接后，人员将固定件滑动套接在第四连接件、第一连接件、第二连接件和第三连接件上，套接后通过连接块套接在隔板内，使人员转动螺杆下降时带动隔板进行移动，隔板受到挤压移动夹持在第四连接件、第一连接件、第二连接件和第三连接件上，将第一下模具、第二下模具、第一上模具和第二上模具进行连接，使后期固定更加便捷，防止注塑时松动影响生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的固定件侧视结构示意图。

图中：1、第一下模具；2、第一连接板；3、第一螺栓；4、第二下模具；5、固定件；6、第一连接件；7、第二连接件；8、第一上模具；9、螺杆；10、第一注塑管；11、第二螺栓；12、第二连接板；13、第二上模具；14、第二注塑管；15、第三连接件；16、第四连接件；17、连接块；18、隔板；19、第一连接杆；20、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料加工用连续注塑模板，包括第一下模具1、第二下模具4、第一上模具8和第二上模具13，第一下模具1和第二下模具4的顶端面焊接有第四连接件16和第一连接件6，且第一上模具8和第二上模具13的底端面焊接有第二连接件7和第三连接件15，第四连接件16的侧端面固定有第一连接板2，第一连接板2滑动套接在第一连接件6内，且第一连接件6的内径大小和第一连接板2的大小相适配，第一连接件6的底端面通过螺纹安装有第一螺栓3，且第一螺栓3对第一连接板2进行限位，第三连接件15的侧端面固定有第二连接板12，第二连接板12滑动套接在第二连接件7内，且第二连接件7的内径大小和第二连接板12的大小相适配，第二连接件7的顶端面通过螺纹安装有第二螺栓11，且第二螺栓11对第二连接板12进行限位，第四连接件16、第一连接件6、第二连接件7和第三连接件15上均滑动套接有固定件5，固定件5的内壁焊接有第二连接杆20，且第二连接杆20内滑动套接有第一连接杆19，第一连接杆19上固定有隔板18。

基于实施例1的一种塑料加工用连续注塑模板工作原理是：人员在进行连续注塑时，人员在需要多次注塑生产时，人员通过第一连接板2滑动套接在第一连接件6内，将第四连接件16与第一连接件6进行连接，且通过第二连接板12滑动套接在第二连接件7内，将第三连接件15与第二连接件7进行连接，连接后通过第一连接件6的底端面螺纹安装有第一螺栓3，使人员转动第一螺栓3上升时对第一连接板2进行挤压和限位，并通过第二连接件7的顶端面螺纹安装有第二螺栓11，使人员转动第二螺栓11转动向下时对第二连接板12进行挤压和限位，使第一下模具1、第二下模具4、第一上模具8和第二上模具13进行连接。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料加工用连续注塑模板，相较于实施例一，本实施例还包括：第一下模具1、第二下模具4、第一上模具8和第二上模具13，第一下模具1和第二下模具4的顶端面焊接有第四连接件16和第一连接件6，且第一上模具8和第二上模具13的底端面焊接有第二连接件7和第三连接件15，第四连接件16的侧端面固定有第一连接板2，第三连接件15的侧端面固定有第二连接板12，第四连接件16、第一连接件6、第二连接件7和第三连接件15上均滑动套接有固定件5，固定件5的内壁焊接有第二连接杆20，且第二连接杆20内滑动套接有第一连接杆19，第一连接杆19上固定有隔板18，第一上模具8的顶端面嵌入固定有第一注塑管10，且第二上模具13的顶端面嵌入固定有第二注塑管14，通过第二注塑管14和第一注塑管10可对第一上模具8和第二上模具13内注入需要注塑生产的液体。

固定件5内通过螺纹连接有螺杆9，螺杆9上固定有连接块17，且连接块17套接在隔板18内。

本实施例中，人员在对第一下模具1、第二下模具4、第一上模具8和第二上模具13进行连接后，人员将固定件5滑动套接在第四连接件16、第一连接件6、第二连接件7和第三连接件15上，套接后通过连接块17套接在隔板18内，使人员转动螺杆9下降时带动隔板18进行移动，隔板18受到挤压移动夹持在第四连接件16、第一连接件6、第二连接件7和第三连接件15上，将第一下模具1、第二下模具4、第一上模具8和第二上模具13进行连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑料加工用连续注塑模板，包括第一下模具(1)、第二下模具(4)、第一上模具(8)和第二上模具(13)，其特征在于：所述第一下模具(1)和第二下模具(4)的顶端面焊接有第四连接件(16)和第一连接件(6)，且第一上模具(8)和第二上模具(13)的底端面焊接有第二连接件(7)和第三连接件(15)，所述第四连接件(16)的侧端面固定有第一连接板(2)，所述第三连接件(15)的侧端面固定有第二连接板(12)，所述第四连接件(16)、第一连接件(6)、第二连接件(7)和第三连接件(15)上均滑动套接有固定件(5)，所述固定件(5)的内壁焊接有第二连接杆(20)，且第二连接杆(20)内滑动套接有第一连接杆(19)，所述第一连接杆(19)上固定有隔板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用连续注塑模板，其特征在于：所述第一连接板(2)滑动套接在第一连接件(6)内，且第一连接件(6)的内径大小和第一连接板(2)的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用连续注塑模板，其特征在于：所述第一连接件(6)的底端面通过螺纹安装有第一螺栓(3)，且第一螺栓(3)对第一连接板(2)进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用连续注塑模板，其特征在于：所述第二连接板(12)滑动套接在第二连接件(7)内，且第二连接件(7)的内径大小和第二连接板(12)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用连续注塑模板，其特征在于：所述第二连接件(7)的顶端面通过螺纹安装有第二螺栓(11)，且第二螺栓(11)对第二连接板(12)进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用连续注塑模板，其特征在于：所述第一上模具(8)的顶端面嵌入固定有第一注塑管(10)，且第二上模具(13)的顶端面嵌入固定有第二注塑管(14)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用连续注塑模板，其特征在于：所述固定件(5)内通过螺纹连接有螺杆(9)，螺杆(9)上固定有连接块(17)，且连接块(17)套接在隔板(18)内。

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