CN211279543U - 一种无浇口废料注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无浇口废料注塑模具，包括固定在支座上的下模座、压模和上模座，下模座、压模和上模座之间形成有模型腔，上模座上设有注塑通道，注塑通道的底部设有注塑口，注塑口和模型腔连通，上模座滑动连接有顶杆，顶杆的下端位于注塑通道，顶杆的底端固定有凸块，凸块和注塑口配合卡接，上模座上设有驱动顶杆向注塑口方向运动的驱动件，上模座还设有用于对顶杆进行复位的复位组件。冷却成型时，凸块将注塑口封闭，余料无法留存在注塑制品上，进而实现注塑制品表面无浇口废料，不需要额外增加人力去剔除该部分废料，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种无浇口废料注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料经过注塑通道进入模腔，熔融的塑料冷却凝固后得到我们需要的塑料制品，冷却过程中，部分注塑口的余料残存于注塑制品上，形成浇口废料，这不仅会增加生产的成本，也需要额外增加人力去剔除该部分废料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无浇口废料注塑模具，实现注塑制品表面无浇口废料。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无浇口废料注塑模具，包括固定在支座上的下模座、压模和上模座，下模座、压模和上模座之间形成有模型腔，所述上模座上设有注塑通道，所述注塑通道的底部设有注塑口，所述注塑口和模型腔连通，所述上模座滑动连接有顶杆，所述顶杆的下端位于注塑通道，顶杆的底端固定有凸块，所述凸块和注塑口配合卡接，上模座上设有驱动顶杆向注塑口方向运动的驱动件，上模座还设有用于对顶杆进行复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，注浆流入注塑通道，再从注塑口进入模型腔内，模型腔内充满注浆后，驱动件驱动顶杆向注塑口方向移动，凸块堵塞在注塑口内，将注塑通道和模型腔隔绝，注塑通道的注浆无法再进入模型腔内，然后冷却成型，完毕后，复位组件使顶杆回到原位。冷却成型时，凸块将注塑口封闭，余料无法留存在注塑制品上，进而实现注塑制品表面无浇口废料，不需要额外增加人力去剔除该部分废料，提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸和支座固定连接，气缸位于顶杆的上方，所述气缸的活塞杆朝向顶杆设置，活塞杆的端部固定有压板。
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长，压板向下移动，压板下压顶杆，顶杆向注塑口方向移动，凸块卡接进注塑口内。
本实用新型进一步设置为：所述上模座上固定有连接座，所述连接座位于注塑通道的顶部，连接座内设有空腔，所述复位组件包括复位弹簧和限位片，所述限位片和顶杆固定连接，限位片位于空腔内，限位片和空腔滑动连接，所述复位弹簧套设于顶杆，复位弹簧的一端和连接片固定连接、且另一端和空腔的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，顶杆向注塑口方向移动，限位片在空腔内向注塑口方向滑动，限位片挤压复位弹簧，复位弹簧被压缩，直到凸块封住注塑口。冷却完毕后，复位弹簧的弹力使顶杆远离注塑口，凸块离开注塑口。
本实用新型进一步设置为：所述连接座通过螺丝和上模座固定连接。
通过采用上述技术方案，连接座和上模座连接固定，需要清洗注塑通道时，可拧开螺丝，拆除连接座，即可对注塑通道进行清洗。
本实用新型进一步设置为：所述连接座上设有限位块，上模座上设有限位槽，所述限位块和限位槽卡接。
通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽卡接，可以对连接座进行预定位，方便连接座的安装。
本实用新型进一步设置为：所述上模座的侧壁设有散热片，所述散热片沿上模座侧壁的轴心方向设置。
通过采用上述技术方案，通过散热片设置，加大上模座的散热面积，提高散热效果。
本实用新型进一步设置为：所述下模座设有加热腔，所述加热腔内设有加热管。
通过采用上述技术方案，加热管进行加热，使加热腔的温度升高，通过热传递使下模座的温度升高，注浆时，下模座和注浆的温差小，避免模具内产生冷料或者融解痕，能更好的让注浆在模型腔内流动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.冷却成型时，凸块将注塑口封闭，余料无法留存在注塑制品上，进而实现注塑制品表面无浇口废料，不需要额外增加人力去剔除该部分废料，提高了生产效率。
2.通过散热片设置，加大上模座的散热面积，提高散热效果。
3.加热管进行加热，使加热腔的温度升高，通过热传递使下模座的温度升高，注浆时，下模座和注浆的温差小，避免模具内产生冷料或者融解痕，能更好的让注浆在模型腔内流动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图。
图中：1、支座；2、下模座；21、加热腔；3、压模；4、上模座；41、注塑通道；42、注塑口；43、限位槽；44、散热片；5、连接座；51、空腔；52、限位块；6、顶杆；61、凸块；62、限位片；63、复位弹簧；7、气缸；71、压板；8、加热管；9、模型腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种无浇口废料注塑模具，包括下模座2、压模3和上模座4，下模座2固定在支座1上，下模座2和压模3之间通过螺栓固定连接，压模3和上模座4之间通过螺栓固定连接，压模3位于上模座4和下模座2之间，下模座2、压模3和上模座4之间形成有模型腔9。
参照图1和图2，上模座4上开设有注塑通道41，注塑通道41的底部开设有注塑口42，注塑口42和模型腔9连通。上模座4的顶部通过螺丝固定有连接座5，连接座5位于注塑通道41的顶部，连接座5内开设有空腔51。连接座5上固定有限位块52，限位块52的竖截面呈倒V型，上模座4上开设有限位槽43，限位槽43竖截面呈V型，限位块52和限位槽43卡接。
通过限位块52和限位槽43卡接，可以对连接座5进行预定位，方便连接座5的安装。需要清洗注塑通道41时，可拧开螺丝，拆除连接座5，即可对注塑通道41进行清洗。
连接座5上滑动连接有顶杆6，顶杆6穿过空腔51，顶杆6的底端伸进注塑通道41内，顶杆6底端的端部固定有凸块61，凸块61位于注塑口42的上方，凸块61和注塑口42配合卡接，顶杆6的直径大于注塑口42的宽度。
顶杆6向注塑口42方向移动，凸块61堵塞在注塑口42内，将注塑通道41和模型腔9隔绝，注塑通道41的注浆无法再进入模型腔9内，然后冷却成型，余料无法留存在注塑制品上，进而实现注塑制品表面无浇口废料，不需要额外增加人力去剔除该部分废料，提高了生产效率。
顶杆6上设置有限位片62和复位弹簧63，限位片62和顶杆6固定连接，限位片62和顶杆6同轴线设置，限位片62位于空腔51内，限位片62和空腔51滑动连接，限位片62和空腔51的侧壁抵接。复位弹簧63套设于顶杆6，复位弹簧63的一端和限位片62的底面固定连接，复位弹簧63的另一端和空腔51的底部固定连接。
顶杆6向注塑口42方向移动，限位片62在空腔51内向注塑口42方向滑动，限位片62挤压复位弹簧63，复位弹簧63被压缩，直到凸块61封住注塑口42。冷却完毕后，复位弹簧63的弹力使顶杆6远离注塑口42，凸块61离开注塑口42。
支座1上固定有气缸7，气缸7位于顶杆6的上方，气缸7的活塞杆朝向顶杆6设置，活塞杆的靠近顶杆6的端部固定有压板71，压板71位于顶杆6的上方。气缸7的活塞杆伸长，压板71向下移动，压板71下压顶杆6，顶杆6向注塑口42方向移动，凸块61卡接进注塑口42内。
上模座4的侧壁固定有散热片44，散热片44沿上模座4侧壁的轴心方向设置。通过散热片44设置，加大上模座4的散热面积，提高散热效果。
下模座2开设有加热腔21，加热腔21内设置有加热管8，加热管8和支座1固定连接，加热管8为铜管。加热管8加热，使加热腔21的温度升高，通过热传递使下模座2的温度升高，注浆时，下模座2和注浆的温差小，避免模具内产生冷料或者融解痕，能更好的让注浆在模型腔9内流动。
本实施例的实施原理为：注浆流入注塑通道41，再从注塑口42进入模型腔9内，模型腔9内充满注浆后，气缸7的活塞杆伸长，压板71向下移动，压板71下压顶杆6，顶杆6向注塑口42方向移动，复位弹簧63被压缩，凸块61堵塞在注塑口42内，将注塑通道41和模型腔9隔绝，注塑通道41的注浆无法再进入模型腔9内，然后冷却成型。完毕后，气缸7的活塞杆收缩，复位弹簧63的弹力使顶杆6回到原位，凸块61离开注塑口42。冷却成型时，凸块61将注塑口42封闭，余料无法留存在注塑制品上，进而实现注塑制品表面无浇口废料，不需要额外增加人力去剔除该部分废料，提高了生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无浇口废料注塑模具，包括固定在支座(1)上的下模座(2)、压模(3)和上模座(4)，下模座(2)、压模(3)和上模座(4)之间形成有模型腔(9)，其特征在于：所述上模座(4)上设有注塑通道(41)，所述注塑通道(41)的底部设有注塑口(42)，所述注塑口(42)和模型腔(9)连通，所述上模座(4)滑动连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的下端位于注塑通道(41)，顶杆(6)的底端固定有凸块(61)，所述凸块(61)和注塑口(42)配合卡接，上模座(4)上设有驱动顶杆(6)向注塑口(42)方向运动的驱动件，上模座(4)还设有用于对顶杆(6)进行复位的复位组件。
2.根据权利要求1所述的一种无浇口废料注塑模具，其特征在于：所述驱动件为气缸(7)，所述气缸(7)和支座(1)固定连接，气缸(7)位于顶杆(6)的上方，所述气缸(7)的活塞杆朝向顶杆(6)设置，活塞杆的端部固定有压板(71)。
3.根据权利要求1所述的一种无浇口废料注塑模具，其特征在于：所述上模座(4)上固定有连接座(5)，所述连接座(5)位于注塑通道(41)的顶部，连接座(5)内设有空腔(51)，所述复位组件包括复位弹簧(63)和限位片(62)，所述限位片(62)和顶杆(6)固定连接，限位片(62)位于空腔(51)内，限位片(62)和空腔(51)滑动连接，所述复位弹簧(63)套设于顶杆(6)，复位弹簧(63)的一端和连接片固定连接、且另一端和空腔(51)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种无浇口废料注塑模具，其特征在于：所述连接座(5)通过螺丝和上模座(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种无浇口废料注塑模具，其特征在于：所述连接座(5)上设有限位块(52)，上模座(4)上设有限位槽(43)，所述限位块(52)和限位槽(43)卡接。
6.根据权利要求1所述的一种无浇口废料注塑模具，其特征在于：所述上模座(4)的侧壁设有散热片(44)，所述散热片(44)沿上模座(4)侧壁的轴心方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种无浇口废料注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)设有加热腔(21)，所述加热腔(21)内设有加热管(8)。
Priority Applications (1)
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| CN201922056768.1U CN211279543U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种无浇口废料注塑模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116512535A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-01 | 广州伍星塑料制品有限责任公司 | 一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具及外瓶制备工艺 |
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922056768.1U patent/CN211279543U/zh active Active
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| CN116512535A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-01 | 广州伍星塑料制品有限责任公司 | 一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具及外瓶制备工艺 |
| CN116512535B (zh) * | 2023-07-04 | 2023-09-12 | 广州伍星塑料制品有限责任公司 | 一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具及外瓶制备工艺 |
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