CN116512535A - 一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具及外瓶制备工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具及外瓶制备工艺，涉及模具的技术领域，包括主模体、副模体、注塑通道、封堵装置、容纳槽、浇注口，封堵装置包括：封堵杆，滑移设置在容纳槽上且用于对浇注口进行封堵；定位座，设置在封堵杆上且滑移安装在容纳槽上；驱动机构，驱动机构设置在主模体上且用于驱动封堵杆在容纳槽和注塑通道上移动。本申请通过将注塑通道内的溶液推动到喷嘴内，使得封堵杆移至浇注口进行封堵，从而降低了注塑通道内凝料与工件连接在一起而需要再次加工的概率，提高了工件的生产效率和质量；而且也降低了溶液形成凝料而造成材料浪费的概率，降低了工具的生产成本。

Description

一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具及外瓶制备工艺

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具及外瓶制备工艺。

背景技术

化妆瓶一般使用注塑模具进行生产。

现有的模具都开设有塑化的注塑腔室和用于通入溶液的注塑通道，注塑机将融化的溶液通过喷嘴喷射到注塑通道，然后溶液进入注塑腔室进行冷却塑化形成工件。

生产过程中注塑通道内的溶液也会冷却形成凝料，这些凝料和工件连接在一起，因此就需要后续再次使用人工或者通过剪除结构进行剪除,剪除耗时较长而且剪除时也难以保证剪除时的平整度，从而降低了工件的生产效率和质量，同时凝料也造成了材料的浪费，增多了工件的生产成本。

发明内容

为了提高工件生产的效率和质量，降低了工件的生产成本，本申请提供了一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具及外瓶制备工艺。

第一方面，本申请提供的一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，采用如下的技术方案：

一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，包括主模体和与主模体滑移连接且配合形成注塑腔室的副模体，所述主模体上设置有与注塑腔室连通且用于通入注塑用溶液的注塑通道，所述主模体上设置有对注塑通道进行封堵的封堵装置，所述注塑通道侧壁上沿注塑通道长度方向开设有容纳槽，且所述注塑通道与注塑腔室连接处为浇注口，所述封堵装置包括：

封堵杆，所述封堵杆沿靠近或远离注塑通道方向滑移设置在容纳槽上且初始状态位于容纳槽内，所述封堵杆完全移至注塑通道内后实现对注塑通道进行封堵，所述封堵杆在注塑通道限制下继续沿注塑通道长度方向靠近浇注口，使得所述封堵杆伸至浇注口处并用于对浇注口进行封堵；

定位座，所述定位座设置在封堵杆远离注塑通道一侧的侧壁上且始终滑移安装在容纳槽上，所述定位座和封堵杆远离浇注口的一端齐平且另一端位于封堵杆远离浇注口一侧，当所述封堵杆伸至浇注口处时，所述定位座靠近浇注口一端抵触在容纳槽上进行定位；

驱动机构，所述驱动机构设置在主模体上且用于驱动封堵杆在容纳槽和注塑通道上移动。

通过采用上述技术方案，溶液通过注塑通道进入注塑腔室，添加完成后，驱动机构启动带动定位座和封堵杆均在容纳槽上滑移且靠近注塑通道，因此封堵杆推动位于注塑腔室内的溶液回流到喷嘴中，直至封堵杆完全移至注塑通道内而对注塑通道进行封堵，因此封堵杆由于注塑通道的限制而不能沿原方向移动，而驱动机构继续启动，使得封堵杆只能沿注塑通道长度方向移动，而定位座继续在容纳槽上移动，且定位座和封堵杆一起靠近注塑腔室，直至封堵杆一端移至浇注口处进行封堵，此时定位座抵触在容纳槽靠近注塑腔室的一端上进行定位而不能继续移动，然后等待冷却塑化成型，副模体移动带动塑化后的工件远离主模体，然后进行脱模和清理，最后进行合模；

然后驱动机构启动带动封堵杆和定位座沿注塑通道长度方向回移，直至定位座抵触在容纳槽远离浇注口一端上而不能继续移动，而驱动机构继续启动，使得封堵杆和定位座远离注塑通道，直至封堵杆完全移至注塑通道外且移至容纳槽内进行收纳，同时溶液继续通过注塑通道进行添加，接着继续循环的上面的操作。

因此通过将注塑通道内的溶液推动到喷嘴内，使得封堵杆移至浇注口进行封堵，从而降低了注塑通道内凝料与工件连接在一起而需要再次加工的概率，提高了工件的生产效率和质量；而且也降低了溶液形成凝料而造成材料浪费的概率，降低了工具的生产成本；

同时将注塑通道内的溶液回推到喷嘴中进行加热和保温，从而降低了凝料冷却使得后续注塑用溶液温度降低的概率，也降低了溶液停留在注塑通道内冷却后黏附在注塑通道上的概率，进一步提高了工件的质量，降低了材料的浪费；而且封堵杆对溶液进行阻挡，从而降低了工件脱模后溶液因为没有阻挡而流入注塑通道内的概率，提高了工件注塑过程中的稳定性，提高了工件的质量。

可选的，所述驱动机构包括：

滑移杆，所述滑移杆沿注塑通道长度方向滑移设置在主模体上，所述滑移杆通过连接组件与封堵杆连接且用于带动封堵杆在容纳槽和注塑通道上移动；

驱动组件，所述驱动组件设置在主模体上且用于驱动滑移杆移动。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动滑移杆移动，滑移杆移动通过连接组件带动定位座和封堵杆在容纳槽和注塑通道上移动，因此同一个方向的移动即能带动封堵杆和定位座实现两个方向的移动，使得结构简单，稳定性高。

可选的，所述连接组件包括：

连接杆，所述连接杆设置在滑移杆上且开设有倾斜且呈长条形的连接孔；

连接辊，所述连接辊转动设置在封堵杆上且滚动在连接孔上，所述连接杆移动通过连接辊带动封堵杆在容纳槽和注塑通道上移动。

通过采用上述技术方案，滑移杆移动带动连接杆移动，连接杆移动推动封堵杆移动，连接辊滚动在连接孔上，封堵杆先在容纳槽上移动然后沿注塑通道移动，从而实现滑移杆移动带动封堵杆移动，同时连接辊减少了运动时产生的摩擦力，降低了能量的损耗。

可选的，所述连接组件包括：

第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆分别设置在封堵杆和滑移杆上；

连接方杆，所述连接方杆两端分别转动设置在第一转杆和第二转杆上。

通过采用上述技术方案，滑移杆移动推动连接方杆转动，连接方杆转动推动或拉动封堵杆移动，从而实现封堵杆在容纳槽和注塑通道上移动，而且结构简单，稳定性高。

可选的，所述驱动组件包括：

驱动杆，所述驱动杆设置在滑移杆上；

驱动气缸，驱动气缸设置在主模体上且与驱动杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动滑移杆移动，从而实现驱动气缸启动带动滑移杆移动。

可选的，所述主模体上设置有辅助机构，所述辅助机构包括：

辅助板，所述辅助板滑移设置在主模体上且位于封堵杆靠近浇注口一端处，所述辅助板滑移方向平行于封堵杆在容纳槽上的滑移方向，所述封堵杆和辅助板初始状态时分别位于注塑通道两侧；

辅助杆，所述辅助杆设置在辅助板上且伸至主模体外；

辅助弹簧，所述辅助弹簧设置主模体上且与辅助杆连接并使得辅助板保持靠近封堵杆的趋势，所述注塑腔室内溶液添加完成后，所述辅助板在辅助弹簧作用下抵压到封堵杆上且用于分隔注塑通道内溶液；

维持组件，所述维持组件设置在主模体上且与驱动组件连接并用于维持辅助板初始状态，所述维持组件解锁后驱动组件启动带动封堵杆移动，而当所述封堵杆完全移至注塑通道内时，所述维持组件启动对辅助板进行锁定。

通过采用上述技术方案，当注塑通道内溶液较多挤压进入注塑腔室内后容易使得工件内材质分布不均匀，导致出现工件质量降低的风险，而且也导致所需材料的增多；

溶液添加完成后，维持组件启动对辅助板进行解锁，辅助板在辅助弹簧作用下抵压在封堵杆上，从而使得位于封堵板两侧的溶液分隔开，然后驱动组件启动带动封堵杆和辅助板一起移动，而当封堵杆完全移至注塑通道内时，辅助板已完全移至主模体内，同时维持组件启动对辅助板进行锁定，封堵杆移动过程中挤压位于辅助板远离浇筑口一侧的溶液回流到喷嘴中；

封堵杆继续在注塑通道内移动而挤压注塑通道内且位于辅助板靠近浇注口一侧的溶液进入注塑腔室，然后滑移杆带动封堵杆回移，使得定位座抵触到容纳槽上进行定位，然后封堵杆继续移至容纳槽内进行收纳，从而降低了封堵杆移动而使得溶液被挤压进入注塑腔室的概率，使得在维持工件质量同时也降低了材料的消耗，提高了工件质量，同时也降低了生产成本。

同时辅助板回移至原位后，维持组件对辅助板进行定位，从而降低了封堵杆在注塑通道内移动时与辅助板产生摩擦的概率，降低了封堵杆被磨损而降低封堵效果的概率，从而提高了工件的生产效率和质量。

可选的，所述维持组件包括：

维持块，所述维持块滑移设置在主模体上且用于抵压在辅助杆上维持辅助板的初始状态；

维持气缸，所述维持气缸设置在主模体上且活塞杆与维持块连接并与驱动组件电连接。

通过采用上述技术方案，维持气缸启动带动维持块远离辅助杆，辅助板即在辅助弹簧作用下靠近且抵压在封堵杆上，而当封堵杆回移带动辅助板和辅助杆回移至原位时，维持气缸启动带动维持块回移抵压到辅助杆上进行定位，从而实现对辅助板的解锁和锁定。

可选的，所述容纳槽远离浇注口的一端上设置有用于阻挡溶液进入的阻挡组件，所述阻挡组件包括：

阻挡块，所述阻挡块沿注塑通道长度方向滑移设置在容纳槽远离浇注口一侧的侧壁上；

连块，所述连块设置在定位座远离浇注口一侧的侧壁上且滑移设置在阻挡块上，所述定位座沿注塑通道长度方向滑移时带动阻挡块一起移动且用于阻挡溶液进入容纳槽。

通过采用上述技术方案，封堵杆带动定位座靠近注塑通道移动，定位座带动连块在阻挡块上滑移进行避位，使得阻挡块不移动，而阻挡杆完全移至注塑通道后，阻挡杆和定位座继续沿注塑通道长度方向移动，因此定位座与容纳槽侧壁之间就形成间隙，而定位座移动通过连块拉动带动阻挡块移动，阻挡块用于阻挡形成的间隙，降低了溶液进入容纳槽而对封堵装置造成损坏的概率，提高了封堵装置运行时的稳定性，同时也降低了溶液的浪费，提高了工件的效率，同时也降低了工件的生产成本。

可选的，所述主模体上设置对溶液进行保温的保温组件，所述保温组件包括：

保温套，所述保温套可拆卸安装在主模体上且位于注塑通道远离浇注口和封堵杆的一端上，所述保温套用于供喷嘴喷出的溶液流通过后进入注塑通道且用于隔热；

加热环，所述加热环设置在保温套内且用于对位于保温套内的溶液进行加热；

温度检测仪，所述温度检测仪设置在保温套内且用于检测溶液的温度并与加热环电连接。

通过采用上述技术方案，封堵杆推动溶液回流到喷嘴，因此部分溶液也停留在保温套内，且保温套内和喷嘴内溶液连通，而温度检测仪检测保温套内溶液的温度，当温度降低时，加热环对溶液进行加热和保温，同时热量也传导到位于喷嘴内的溶液，当温度达到后，加热环停止加热，从而使得溶液保持合适的温度，提高了工件的质量；同时注塑腔室内的工件需要冷却塑化，保温套具有隔热效果，从而降低了加热对工件冷却时产生的不利影响，因此实现提高了工件生产效率和质量。

第二方面，本申请提供的一种外瓶制备工艺，采用如下的技术方案：

一种外瓶制备工艺，包括以下步骤：

A、加热熔融，对材料进行加热熔融后通过喷嘴喷入注塑通道中，然后溶液通过注塑通道流入注塑腔室；

B、注塑成型，封堵装置启动对浇注口进行封堵，然后冷却成型；

C、脱模和合模，脱模取出工件，然后合模，最后封堵装置启动打开浇注口，然后重复B、C继续进行注塑。

通过采用上述技术方案，先将材料加热熔融成溶液，然后溶液通过喷嘴喷入注塑通道中，然后封堵装置启动封堵浇注口，同时将部分溶液回推到喷嘴中且对溶液进行加热保温，然后脱模取出工件，接着合模，最后封堵装置启动打开浇注口，以此来循环进行，从而提高了工件的生产效率和质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将注塑通道内的溶液推动到喷嘴内，使得封堵杆移至浇注口进行封堵，从而降低了注塑通道内凝料与工件连接在一起而需要再次加工的概率，提高了工件的生产效率和质量；而且也降低了溶液形成凝料而造成材料浪费的概率，降低了工具的生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例一的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一中主模体及主模体上的结构示意图，其中对主模体进行剖视；

图3是本申请实施例一中封堵装置、阻挡组件的结构示意图；

图4是本申请实施例一中辅助机构的结构示意图；

图5是本申请实施例一中保温组件的结构示意图，其中对保温套进行局部剖视；

图6是本申请实施例二的局部结构示意图，主要展示连接组件。

附图标记：1、主模体；11、副模体；12、注塑腔室；13、注塑通道；14、喷嘴；15、浇注口；16、容纳槽；18、安装槽；19、维持台；2、封堵装置；21、封堵杆；22、定位座；221、定位杆；23、驱动机构；24、滑移杆；25、驱动组件；26、驱动杆；27、驱动气缸；3、连接组件；31、连接杆；32、连接辊；33、连接孔；41、第一转杆；42、第二转杆；43、连接方杆；5、辅助机构；51、辅助板；52、辅助杆；521、连接板；53、辅助弹簧；54、维持组件；55、维持块；56、维持气缸；57、导向面；58、辅助槽；6、阻挡组件；61、阻挡块；62、连块；63、连槽；7、保温组件；71、保温套；72、加热环；73、温度检测仪；74、抵接环；75、保温槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双层化妆瓶的外瓶制备。

实施例1

参照图1和图2，双层化妆瓶的外瓶制备用模具包括主模体1和与主模体1滑移连接的副模体11，主模体1处于固定状态，一般固定安装在机架上，而副模体11滑移安装在机架上使得与主模体1保持滑移连接，主模体1和副模体11上均开设有注塑腔室12，且主模体1和副模体11合模时两个注塑腔室12配合形成用于注塑工件的空间，溶液进入注塑腔室12而注塑形成工件；主模体1背离副模体11一侧的侧壁上开设有与注塑腔室12连通的注塑通道13，注塑通道13用于与喷嘴14连通，熔融后溶液通过喷嘴14进入注塑通道13内，然后溶液进入注塑腔室12进行注塑；注塑通道13与注塑腔室12连通处为浇注口15，主模体1上设置有对注塑通道13进行封堵的封堵装置2。

参照图2和图3，封堵装置2包括封堵杆21、定位座22、驱动机构23，注塑通道13呈水平状态且截面呈圆形，注塑通道13侧壁上且位于注塑通道13轴线上方开设有容纳槽16，且容纳槽16沿注塑通道13长度方向开设，同时容纳槽16的两个侧壁均与注塑通道13相切。

参照图1和图2，封堵杆21竖向滑移安装在容纳槽16上，且封堵杆21初始状态位于容纳槽16内，同时封堵杆21滑移方向垂直于注塑通道13轴线方向，从而实现封堵杆21沿靠近或远离注塑通道13方向移动；封堵杆21先在容纳槽16上移动且靠近注塑通道13，封堵杆21移动时推动位于注塑通道13内的溶液回流到喷嘴14中；当封堵杆21全部移至注塑通道13内后能实现对注塑通道13进行封堵，且注塑通道13限制封堵杆21不能继续沿原方向移动，然后封堵杆21在注塑通道13限制下沿注塑通道13长度方向靠近浇注口15，直至封堵杆21一端移至浇注口15处而对浇注口15进行封堵，此时封堵杆21一端与浇注口15齐平，降低了注塑通道13内溶液形成凝料而需要后续再次处理的概率。

参照图2，定位座22固定安装在封堵杆21背离注塑通道13一侧的侧壁上，且定位座22始终滑移安装在容纳槽16上，定位座22和封堵杆21两者长度方向平行；定位座22和封堵杆21远离浇注口15的一端齐平且与容纳槽16侧壁抵触，而封堵杆21靠近浇注口15的一端位于定位座22靠近浇注口15一侧，封堵杆21与容纳槽16侧壁抵触；封堵杆21和定位座22靠近浇注口15两端之间的距离为H1，而容纳槽16靠近浇注口15一端到浇注口15之间的距离为H2，且H1=H2，H1和H2根据实际需要在满足主模体1注塑强度的情况下尽量做到最小，以此来缩短了封堵杆21移动的距离，同时也减少了残留在注塑通道13内的溶液。

参照图2，同时H1=H2，使得当封堵杆21一端移至浇注口15处时，定位座22靠近浇注口15一端抵压在容纳槽16靠近浇注口15一端上进行定位；而且封堵杆21和定位座22回移远离浇注口15后，定位座22远离浇注口15一端抵压容纳槽16远离浇注口15一端上进行定位而不能继续移动，然后封堵杆21在容纳槽16限制下远离注塑通道13即向上移动，从而进一步提高了封堵杆21移动时位置的准确性，提高了封堵装置2运行时的稳定性，进一步提高了工件的质量。

参照图2和图3，驱动机构23设置在主模体1上且用于驱动封堵杆21在容纳槽16和注塑通道13上移动，驱动机构23位于封堵杆21远离注塑通道13一侧即封堵杆21和定位座22的上方；驱动机构23包括滑移杆24、驱动组件25，滑移杆24沿注塑通道13长度方向滑移穿设在主模体1远离注塑腔室12一侧的外侧壁上且伸至容纳槽16内，定位座22上表面上固定安装有竖直的定位杆221；滑移杆24通过连接组件3与定位杆221连接，滑移杆24朝向靠近封堵杆21和浇注口15一侧移动，滑移杆24移动通过连接组件3带动定位杆221、定位座22和封堵杆21先竖向移动后再水平移动，而滑移杆24回移时，使得定位杆221、定位座22和封堵杆21先水平移动后再竖向移动。

参照图2和图3，连接组件3包括连接杆31和连接辊32，连接杆31固定安装在滑移杆24位于容纳槽16内的一端上，且连接杆31远离滑移杆24的一端的倾斜向上设置，同时连接杆31上沿连接杆31长度方向开设有连接孔33；定位杆221竖直向上伸至连接孔33处，而连接辊32水平转动安装在定位杆221顶端上，且连接辊32转动安装在连接孔33上并能在连接孔33滑移。

参照图2和图3，滑移杆24带动连接杆31朝靠近浇注口15一侧移动，连接杆31移动通过连接辊32带动封堵杆21在容纳槽16上下移，使得封堵杆21完全移至注塑通道13内后，封堵杆21在连接杆31推动下朝靠近浇注口15一侧移动，直至封堵杆21一端移至浇注口15实现封堵，然后滑移杆24回移即能带动封堵杆21回移到容纳槽16内。

参照图2和图3，驱动组件25设置在主模体1上且用于对驱动滑移杆24移动，驱动组件25包括驱动杆26和驱动气缸27，驱动杆26固定安装在滑移杆24位于主模体1外的一端的上表面上；驱动气缸27固定安装在主模体1远离注塑腔室12一侧的侧壁上，且驱动气缸27活塞杆与滑移杆24固定连接，驱动气缸27启动带动驱动杆26和滑移杆24移动。

参照图2和图4，主模体1上设置有辅助机构5，辅助机构5包括辅助板51、辅助杆52、辅助弹簧53和维持组件54，注塑通道13上且与容纳槽16靠近浇注口15一端相对处开设有竖向的辅助槽58，辅助槽58和容纳槽16分别位于注塑通道13两侧，且辅助槽58相对两侧壁均与注塑通道13相切；辅助板51竖向滑移安装在辅助槽58上，辅助杆52固定安装在辅助板51下表面上，且辅助杆52竖向滑移穿设在主模体1上并竖直向下穿出主模体1下表面外，同时辅助杆52水平间隔设置有两个且底端通过连接板521连接在一起。

参照图2和图4，辅助弹簧53设置有两个且与两个辅助杆52一一对应设置，同时辅助弹簧53套设在辅助杆52上，且辅助弹簧53两端与连接板521和主模体1固定连接，同时辅助板51在辅助弹簧53作用下保持靠近封堵杆21的趋势，辅助板51初始状态位于辅助槽58内，且辅助板51顶端开设有圆弧的贴合槽；维持组件54设置在主模体1上，且维持组件54与驱动组件25电连接并用于维持辅助板51的初始状态。

参照图2和图4，维持组件54解锁辅助板51后，辅助板51在辅助弹簧53作用下移至注塑通道13内且抵压到封堵杆21上，且辅助板51将注塑通道13分隔两个相互独立的空间，辅助板51用于分隔位于注塑通道13内的溶液；辅助板51解锁后，驱动组件25启动带动滑移杆24移动，滑移杆24移动带动封堵杆21完全移至注塑通道13内，而封堵杆21移动推动辅助板51回移至初始状态即完全移至辅助槽58内，同时维持组件54启动对辅助板51的初始状态进行维持锁定。

参照图2和图4，维持组件54包括维持块55、维持气缸56，主模体1下表面上且位于连接板521一侧固定安装有维持台19，维持块55水平滑移安装在维持台19下表面上，且维持块55沿靠近或远离连接板521方向，同时维持块55下表面上且位于靠近连接板521一侧开设有导向面57，导向面57用于推动连接板521移至维持块55下方时进行导向，使得辅助板51位于辅助槽58内，以此来维持辅助板51初始状态；维持气缸56固定安装在维持台19下表面上，且维持气缸56活塞杆与维持块55固定连接。

参照图2和图4，主模体1上固定安装有控制维持气缸56和驱动组件25启停的控制板，从而实现维持气缸56启动带动维持块55远离连接板521，而辅助板51在辅助弹簧53作用下靠近且抵压在封堵杆21上，然后驱动组件25启动带动封堵杆21移动，封堵杆21移动推动辅助板51一起移动，使得封堵杆21全部移至注塑通道13进行封堵，此时辅助板51已经回移至初始状态，同时维持气缸56启动带动维持块55回移而支撑在连接板521下表面上进行定位，然后封堵杆21继续移动，因此减小了辅助板51对封堵杆21造成的压力，减小了封堵杆21在注塑通道13内移动时与辅助板51之间的摩擦力。

参照图2和图3，容纳槽16远离浇注口15一端且位于靠近注塑通道13一侧开设有阻挡槽，且阻挡槽位于封堵杆21和定位座22远离浇注口15一端处，阻挡槽上设置有用于阻挡溶液进入容纳槽16的阻挡组件6。

参照图2和图3，阻挡组件6包括阻挡块61和连块62，阻挡块61沿注塑通道13长度方向滑移安装在阻挡槽上，且阻挡块61与注塑通道13相邻的两个侧壁分别与容纳槽16相对两侧壁齐平，阻挡块61背离注塑通道13一侧的侧壁上开设有连槽63，且连槽63连通阻挡块61靠近定位座22和封堵杆21的一侧的侧壁，连槽63截面呈梯形，同时封堵杆21和定位座22远离浇注口15一端抵触在阻挡块61上；阻挡块61固定安装在定位座22与阻挡块61抵触的侧壁上，且定位座22和封堵杆21在容纳槽16上移动时，定位座22带动连块62在连槽63上移动，而封堵杆21沿注塑通道13方向移动时，定位座22移动带动连块62和阻挡块61移动，因此阻挡块61用于对定位座22和封堵杆21与容纳槽16远离浇注口15一端之间产生的间隙进行封堵，从而阻挡位于挡注塑通道13内溶液进入容纳槽16内。

参照图1和图2，注塑通道13远离浇注口15的一端即与喷嘴14连接的一端上同轴开设有安装槽18，主模体1上且位于安装槽18处设置有对溶液进行保温的保温组件7。

参照图2和图5，保温组件7包括保温套71、加热环72和温度检测仪73，保温套71同轴插接安装在安装槽18上，且保温套71与安装槽18槽底抵接，保温套71一端位于安装槽18外且外侧壁上同轴固定安装有抵接环74，抵接环74抵接在主模体1外侧壁上进行定位，抵接环74上设置有穿过抵接环74且与主模体1螺纹连接的抵接螺钉；保温套71外侧壁上设置有用于隔热的隔热层，从而实现隔热效果。

参照图1、图2和图5，保温套71位于安装槽18外的一端与喷嘴14固定连接，同时保温套71内径与注塑通道13内径相同，且保温套71内侧壁上同轴开设有保温槽75；加热环72同轴固定安装在保温槽75上，且温度检测仪73固定安装在保温槽75上，同时保温套71上固定安装有控制加热环72启停的控制条，且控制条与温度检测仪73电连接，因此温度检测仪73检测位于保温套71内溶液的温度，而加热环72对溶液进行加热，温度检测仪73检测溶液的温度，同时加热环72产生热量也对回流到喷嘴14内的溶液进行加热保温，从而使得溶液处于合适的温度，提高了工件的生产质量。

本申请实施例的工作原理为：

副模体11靠近主模体1进行合模，熔融后的溶液通过喷嘴14、注塑通道13后进入注塑腔室12，溶液添加完成后，维持气缸56启动对辅助板51进行解锁，辅助板51在辅助弹簧53作用下靠近且抵压到封堵杆21靠近浇注口15的一端上，使得位于注塑通道13内溶液分隔成两部分，然后驱动气缸27启动带动封堵杆21下移靠近注塑通道13，而封堵杆21移动推动辅助板51回移，同时封堵杆21推动辅助板51靠近喷嘴14一侧的溶液回流到喷嘴14和停留在保温套71内，直至封堵杆21完全移至注塑通道13内实现对注塑通道13的封堵，而辅助板51回移到初始状态，同时维持气缸56启动带动维持块55回移而对辅助板51初始状态进行维持；然后封堵杆21沿注塑通道13长度方向移动，直至封堵杆21一端移至浇注口15处而对浇注口15进行封堵。

溶液在注塑腔室12内冷却塑化成型，同时温度检测仪73和加热环72配合使得保温套71内和喷嘴14内且靠近保温套71一侧的溶液进行加热保温，使得后续注塑溶液加入的温度处于合适状态，提高了工件的质量；然后脱模取下工件，接着对主模体1和副模体11上的注塑腔室12进行清理，然后进行合模，最后驱动气缸27启动带动封堵杆21回移至容纳槽16内进行收纳，接着继续重复进行注塑工件，从而提高了工件的生产效率和质量，同时也降低了工件的生产成本。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接组件3包括第一转杆41、第二转杆42和连接方杆43，第一转杆41固定安装在定位杆221顶端上且位于滑移杆24下方，第二转杆42固定安装在滑移杆24靠近定位杆221的一端上，且第一转杆41和第二转杆42两者轴线相互平行并呈水平状态；连接方杆43两端分别转动安装在第一转杆41和第二转杆42上。

本申请实施例的工作原理为：

滑移杆24靠近封堵杆21移动时，滑移杆24通过连接方杆43推动封堵杆21和定位座22向下移动，而滑移杆24回移时拉动封堵杆21和定位座22上移，以此来实现滑移杆24移动带动封堵杆21和定位座22上下移动，而且结构简单。

本申请实施例公开一种外瓶制备工艺。

参照图1、图2，外瓶制备工艺，包括以下步骤：

A、加热熔融，将材料加热注塑机进行加热熔融形成溶液，然后溶液通过喷嘴14喷入注塑通道13中，最后溶液通过注塑通道13流入注塑模腔，本申请中材料可以选为PETG材料；

B、注塑成型，封堵装置2启动，使得封堵杆21对浇注口15进行封堵，然后等待冷却成型；

C、脱模和合模，脱模取出工件，然后合模，最后封堵装置2启动，使得封堵杆21远离浇注口15而打开浇注口15，然后重复B、C继续进行注塑。

本申请实施例的工作原理为：

将材料加入注塑机进行加热熔融形成溶液，溶液加入注塑模腔内，然后封堵杆21对浇注口15进行封堵，接着等待冷却成型，然后脱模取下工件后合模，接着封堵杆21远离而打开浇筑口，接着继续重复进行注塑，从而降低了注塑通道13凝料后需要再次加工的概率，提高了工件的生产效率和质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，其特征在于：包括主模体（1）和与主模体（1）滑移连接且配合形成注塑腔室（12）的副模体（11），所述主模体（1）上设置有与注塑腔室（12）连通且用于通入注塑用溶液的注塑通道（13），所述主模体（1）上设置有对注塑通道（13）进行封堵的封堵装置（2），所述注塑通道（13）侧壁上沿注塑通道（13）长度方向开设有容纳槽（16），且所述注塑通道（13）与注塑腔室（12）连接处为浇注口（15），所述封堵装置（2）包括：

封堵杆（21），所述封堵杆（21）沿靠近或远离注塑通道（13）的方向滑移设置在容纳槽（16）上且初始状态位于容纳槽（16）内，所述封堵杆（21）完全移至注塑通道（13）内后实现对注塑通道（13）进行封堵，所述封堵杆（21）在注塑通道（13）限制下继续沿注塑通道（13）长度方向靠近浇注口（15），使得所述封堵杆（21）伸至浇注口（15）处并用于对浇注口（15）进行封堵；

定位座（22），所述定位座（22）设置在封堵杆（21）远离注塑通道（13）一侧的侧壁上且始终滑移安装在容纳槽（16）上，所述定位座（22）和封堵杆（21）远离浇注口（15）的一端齐平且另一端位于封堵杆（21）远离浇注口（15）一侧，当所述封堵杆（21）伸至浇注口（15）处时，所述定位座（22）靠近浇注口（15）一端抵触在容纳槽（16）上进行定位；

驱动机构（23），所述驱动机构（23）设置在主模体（1）上且用于驱动封堵杆（21）在容纳槽（16）和注塑通道（13）上移动。

2.根据权利要求1所述的一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，其特征在于：所述驱动机构（23）包括：

滑移杆（24），所述滑移杆（24）沿注塑通道（13）长度方向滑移设置在主模体（1）上，所述滑移杆（24）通过连接组件（3）与封堵杆（21）连接且用于带动封堵杆（21）在容纳槽（16）和注塑通道（13）上移动；

驱动组件（25），所述驱动组件（25）设置在主模体（1）上且用于驱动滑移杆（24）移动。

3.根据权利要求2所述的一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，其特征在于：所述连接组件（3）包括：

连接杆（31），所述连接杆（31）设置在滑移杆（24）上且开设有倾斜且呈长条形的连接孔（33）；

连接辊（32），所述连接辊（32）转动设置在封堵杆（21）上且滚动在连接孔（33）上，所述连接杆（31）移动通过连接辊（32）带动封堵杆（21）在容纳槽（16）和注塑通道（13）上移动。

4.根据权利要求2所述的一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，其特征在于：所述连接组件（3）包括：

第一转杆（41）和第二转杆（42），所述第一转杆（41）和第二转杆（42）分别设置在封堵杆（21）和滑移杆（24）上；

连接方杆（43），所述连接方杆（43）两端分别转动设置在第一转杆（41）和第二转杆（42）上。

5.根据权利要求2所述的一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，其特征在于：所述驱动组件（25）包括：

驱动杆（26），所述驱动杆（26）设置在滑移杆（24）上；

驱动气缸（27），驱动气缸（27）设置在主模体（1）上且与驱动杆（26）连接。

6.根据权利要求2所述的一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，其特征在于：所述主模体（1）上设置有辅助机构（5），所述辅助机构（5）包括：

辅助板（51），所述辅助板（51）滑移设置在主模体（1）上且位于封堵杆（21）靠近浇注口（15）一端处，所述辅助板（51）滑移方向平行于封堵杆（21）在容纳槽（16）上的滑移方向，所述封堵杆（21）和辅助板（51）初始状态时分别位于注塑通道（13）两侧；

辅助杆（52），所述辅助杆（52）设置在辅助板（51）上且伸至主模体（1）外；

辅助弹簧（53），所述辅助弹簧（53）设置主模体（1）上且与辅助杆（52）连接并使得辅助板（51）保持靠近封堵杆（21）的趋势，所述注塑腔室（12）内溶液添加完成后，所述辅助板（51）在辅助弹簧（53）作用下抵压到封堵杆（21）上且用于分隔注塑通道（13）内溶液；

维持组件（54），所述维持组件（54）设置在主模体（1）上且与驱动组件（25）连接并用于维持辅助板（51）初始状态，所述维持组件（54）解锁后驱动组件（25）启动带动封堵杆（21）移动，而当所述封堵杆（21）完全移至注塑通道（13）内时，所述维持组件（54）启动对辅助板（51）进行锁定。

7.根据权利要求6所述的一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，其特征在于：所述维持组件（54）包括：

维持块（55），所述维持块（55）滑移设置在主模体（1）上且用于抵压在辅助杆（52）上维持辅助板（51）的初始状态；

维持气缸（56），所述维持气缸（56）设置在主模体（1）上且活塞杆与维持块（55）连接并与驱动组件（25）电连接。

8.根据权利要求1所述的一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，其特征在于：所述容纳槽（16）远离浇注口（15）的一端上设置有用于阻挡溶液进入的阻挡组件（6），所述阻挡组件（6）包括：

阻挡块（61），所述阻挡块（61）沿注塑通道（13）长度方向滑移设置在容纳槽（16）远离浇注口（15）一侧的侧壁上；

连块（62），所述连块（62）设置在定位座（22）远离浇注口（15）一侧的侧壁上且滑移设置在阻挡块（61）上，所述定位座（22）沿注塑通道（13）长度方向滑移时带动阻挡块（61）一起移动且用于阻挡溶液进入容纳槽（16）。

9.根据权利要求1所述的一种双层化妆瓶的外瓶制备用模具，其特征在于：所述主模体（1）上设置对溶液进行保温的保温组件（7），所述保温组件（7）包括：

保温套（71），所述保温套（71）可拆卸安装在主模体（1）上且位于注塑通道（13）远离浇注口（15）和封堵杆（21）的一端上，所述保温套（71）用于供喷嘴（14）喷出的溶液流通过后进入注塑通道（13）且用于隔热；

加热环（72），所述加热环（72）设置在保温套（71）内且用于对位于保温套（71）内的溶液进行加热；

温度检测仪（73），所述温度检测仪（73）设置在保温套（71）内且用于检测溶液的温度并与加热环（72）电连接。

10.一种应用于权利要求1-9中任意一项所述的模具的外瓶制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、加热熔融，对材料进行加热熔融后通过喷嘴（14）喷入注塑通道（13）中，然后溶液通过注塑通道（13）流入注塑腔室（12）；

B、注塑成型，封堵装置（2）启动对浇注口（15）进行封堵，然后冷却成型；

C、脱模和合模，脱模取出工件，然后合模，最后封堵装置（2）启动打开浇注口（15），然后重复B、C继续进行注塑。