CN211221723U - 一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模压模具辅助装置技术领域，且公开了一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构，包括支撑框，所述支撑框向上形成开口，所述支撑框的顶部放置有下模，所述下模的顶部放置有上模；所述下模的底部设置冷却机构，且冷却机构位于支撑框的内侧。本实用新型通过散热片，散热片对下模内部温度进行传导，通过由一个连通管进液端通入冷却液，冷却液进入至箱体的内部，随着散热片与箱体内部形成的空腔满时通过长口流至下一个腔体内，使得冷却液对散热片上的热量进行吸收，最终随着另一个连通管流出，以不断更换箱体内部冷却液，进而对下模的温度进行降温，通过降低下模的温度，进而加速下模内部塑料或橡胶的成型，以提高加工效率。

Description

一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模压模具辅助装置领域，尤其涉及一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构。

背景技术

模压模具，模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，一般是将粉状、粒状、团粒状和片状，甚至先制成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工。

而现有的模压模具在使用时，采取自然冷却散热的方式使得产品进行成型，自然冷却的方式使得融化的材料成型较为缓慢，增加成型时间，不利于高效生产。

为解决上述问题，本申请中提出一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构，本实用新型通过设置散热片，对下模的温度进行传导，通过由连通管通入冷却液，冷却液对散热片上的热量进行吸取，并排出，进而使得散热片对下模进行及时散热，以提高塑料或橡胶的成型，进一步提高生产效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构，包括支撑框，所述支撑框向上形成开口，所述支撑框的顶部放置有下模，所述下模的顶部放置有上模；

所述下模的底部设置冷却机构，且冷却机构位于支撑框的内侧。

优选的，所述冷却机构包括箱体、散热片和连通管，所述箱体位于支撑框的内侧，所述连通管固定套装在支撑框上，所述连通管的一端与箱体连通，所述箱体的顶部与下模的底部接触，所述散热片固定套装在箱体上，所述散热片的顶部伸入下模的内部，并与下模滑动连接，所述散热片上开设有长口。

优选的，所述散热片的数量为多个，且多个散热片等距离均匀分布在箱体上。

优选的，所述散热片的宽度值与箱体内部的宽度值相等。

优选的，所述支撑框的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端伸入下模的内部，并与下模滑动连接。

优选的，所述支撑框为金属支撑框。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过散热片，散热片对下模内部温度进行传导，通过由一个连通管进液端通入冷却液，冷却液进入至箱体的内部，随着散热片与箱体内部形成的空腔盛满时通过长口流至下一个空腔内，使得冷却液对散热片上的热量进行吸收，最终随着另一个连通管流出，以不断更换箱体内部冷却液，进而对下模的温度进行降温，通过降低下模的温度，进而加速下模内部塑料或橡胶的成型，以提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构中支撑框的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构中散热片的结构示意图。

附图标记：1、支撑框；2、下模；3、上模；4、冷却机构；41、箱体；42、散热片；43、连通管；44、长口；5、定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构，包括支撑框1，支撑框1向上形成开口，支撑框1的顶部放置有下模2，下模2的顶部放置有上模3；

下模2的底部设置冷却机构4，且冷却机构4位于支撑框1的内侧。

在一个可选的实施例中，冷却机构4包括箱体41、散热片42和连通管43，箱体41位于支撑框1的内侧，连通管43固定套装在支撑框1上，连通管43的一端与箱体41连通，箱体41的顶部与下模2的底部接触，散热片42固定套装在箱体41上，散热片42的顶部伸入下模2的内部，并与下模2滑动连接，散热片42上开设有长口44，连通管43的数量为两个，一个连通管43为对箱体41内部起到了通入冷却液，另一个连通管43与承接桶连接起到了对冷却液导出的效果。

在一个可选的实施例中，散热片42的数量为多个，且多个散热片42等距离均匀分布在箱体41上，通过设置多个散热片42，将箱体41内部分为多个内腔，使得通过连通管43注入冷却液，使得冷却液注满一个内腔时通过长口44流入至下一个内腔内，增加冷却液与散热片42的接触时间，以增加冷却效果。

在一个可选的实施例中，散热片42的宽度值与箱体41内部的宽度值相等。

在一个可选的实施例中，支撑框1的顶部固定连接有定位杆5，定位杆5的顶端伸入下模2的内部，并与下模2滑动连接，在定位杆5的作用下，起到了稳定连接支撑框1与下模2在水平方向位置的效果。

在一个可选的实施例中，支撑框1为金属支撑框，通过设置为金属支撑框，对下模2同样起到了导热降温的效果。

本实用新型中，通过散热片42，散热片42对下模2内部温度进行传导，通过由一个连通管43进液端通入冷却液，冷却液进入至箱体41的内部，随着散热片42与箱体41内部形成的空腔盛满时通过长口44流至下一个空腔内，使得冷却液对散热片42上的热量进行吸收，最终随着另一个连通管43流出，以不断更换箱体41内部冷却液，进而对下模2的温度进行降温，通过降低下模2的温度，进而加速下模2内部塑料或橡胶的成型，以提高加工效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）向上形成开口，所述支撑框（1）的顶部放置有下模（2），所述下模（2）的顶部放置有上模（3）；

所述下模（2）的底部设置冷却机构（4），且冷却机构（4）位于支撑框（1）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构，其特征在于，所述冷却机构（4）包括箱体（41）、散热片（42）和连通管（43），所述箱体（41）位于支撑框（1）的内侧，所述连通管（43）固定套装在支撑框（1）上，所述连通管（43）的一端与箱体（41）连通，所述箱体（41）的顶部与下模（2）的底部接触，所述散热片（42）固定套装在箱体（41）上，所述散热片（42）的顶部伸入下模（2）的内部，并与下模（2）滑动连接，所述散热片（42）上开设有长口（44）。

3.根据权利要求2所述的一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构，其特征在于，所述散热片（42）的数量为多个，且多个散热片（42）等距离均匀分布在箱体（41）上。

4.根据权利要求2所述的一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构，其特征在于，所述散热片（42）的宽度值与箱体（41）内部的宽度值相等。

5.根据权利要求1所述的一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构，其特征在于，所述支撑框（1）的顶部固定连接有定位杆（5），所述定位杆（5）的顶端伸入下模（2）的内部，并与下模（2）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种弧形软胶体成型件模压模具冷却结构，其特征在于，所述支撑框（1）为金属支撑框。

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