CN219543953U - 一种摇摇瓶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摇摇瓶成型模具,涉及成型模具技术领域,包括定模和动模,所述动模的顶部固定连接有注塑头,所述定模的内部开设有成型槽,所述定模和动模相互适配,所述定模内部的外沿开设有冷却槽,所述定模的内部固定安装有导热板。本实用新型通过从注塑头向成型槽内注入原料,通过沿注水口和出水口分别连接水管,通过从注水口向冷却槽的内部注水,水流在冷却槽内流动后从出水口进行排出,过程中通过导热板传导注塑过程中产生的热量至散热鳍片,通过散热鳍片增大与水的接触面积,通过与水进行热交换从而快速降温,通过水与散热板的接触向外部发散热量,从而加快模具的散热和内部原料的冷却,提高效率的同时减小瓶口部损坏的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域,具体涉及一种摇摇瓶成型模具。
背景技术
摇摇瓶常用于代餐粉、药粉或饮料冲剂的生产与销售当中,代餐粉、药粉或饮料冲剂装入至摇摇瓶内出售,在消费者购买后,可直接向摇摇瓶内注入冷水或热水进行冲泡,并扭上盖子,对摇摇瓶摇晃,将两者混合,摇摇瓶在生产加工阶段需要使用到相应的模具以采用注塑的方式加工瓶体成型使用。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有的摇摇瓶成型模具,在对瓶身的注塑过程中为了提升效率,通常会在原料完全冷却之前进行脱模,这就导致瓶口部尚未冷却完毕的螺纹部分可能出现损坏,对其后续的加工使用受到影响;
2、现有的摇摇瓶成型模具,其在对瓶身进行注塑的过程中通过动模的活动向定模中注入原料以实现注塑,但随着动模与定模的往复使用中可能会受外部影响而发生微小偏移,使注塑后的瓶身存在一定的瑕疵,降低了塑料瓶身的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种摇摇瓶成型模具,包括定模和动模,所述动模的顶部固定连接有注塑头,所述定模的内部开设有成型槽,所述定模和动模相互适配,所述定模内部的外沿开设有冷却槽,所述定模的内部固定安装有导热板,所述导热板的外侧固定安装有散热鳍片,所述动模顶部的左右两端分别固定安装有注水口和出水口,所述注水口和出水口均与冷却槽之间相互连通,所述定模的侧面固定安装有散热板,所述散热板的内侧与冷却槽相连通。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述定模前后两侧的左右两端均固定连接有下对接凸块,所述动模前后两侧的左右两端均固定连接有上对接凸块,所述下对接凸块与上对接凸块的位置相适配,所述下对接凸块和上对接凸块的内侧均开设有插槽,所述下对接凸块的顶部固定安装有穿透下对接凸块的限位杆,所述限位杆与插槽相互适配。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述动模的底部开设有与成型槽相通的注入口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述导热板和散热鳍片设置于成型槽的侧面共四个。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述散热板共设置有四个,所述散热板的位置与导热板相匹配。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述定模顶部的外沿固定安装有密封条,所述动模的底部开设有与密封条相适配的卡槽。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种摇摇瓶成型模具,通过设置有冷却槽、导热板、散热鳍片、注水口等,在进行注塑的过程中通过将动模沿定模的上方插入使定模和动模贴合并通过从注塑头通过注入口向成型槽的内部注入原料进行注塑,通过沿注水口和出水口分别连接水管,通过从注水口向冷却槽的内部注水,水流在冷却槽内流动后从出水口进行排出,过程中通过导热板传导注塑过程中产生的热量至散热鳍片,通过散热鳍片增大与水的接触面积,通过与水进行热交换从而快速降温,通过水与散热板的接触向外部发散热量,从而加快模具的散热和内部原料的冷却,提高效率的同时减小瓶口部损坏的概率。
2、本实用新型提供一种摇摇瓶成型模具,通过设置有密封条、下对接凸块、上对接凸块、插槽等,通过将动模沿定模的上方进行对接时,通过使定模和动模前后侧的下对接凸块和上对接凸块相互对接,并通过使下对接凸块顶部安装的限位杆沿插槽插入下对接凸块,结合通过使定模顶部的密封条对接卡入动模底部的卡槽内部,从而在注塑时防止定模和动模之间发生微小偏移,以保证摇摇瓶身的质量。
附图说明
图1为本实用新型的摇摇瓶成型模具的结构示意图;
图2为本实用新型的结构爆炸示意图;
图3为本实用新型的剖面结构示意图;
图4为本实用新型冷却槽的结构示意图。
图中:1、定模;2、动模;3、注塑头;4、成型槽;5、冷却槽;6、导热板;7、散热鳍片;8、注水口;9、出水口;10、散热板;11、密封条;12、下对接凸块;13、上对接凸块;14、插槽;15、限位杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种摇摇瓶成型模具,包括定模1和动模2,动模2的顶部固定连接有注塑头3,定模1的内部开设有成型槽4,定模1和动模2相互适配,定模1内部的外沿开设有冷却槽5,定模1的内部固定安装有导热板6,导热板6的外侧固定安装有散热鳍片7,动模2顶部的左右两端分别固定安装有注水口8和出水口9,注水口8和出水口9均与冷却槽5之间相互连通,定模1的侧面固定安装有散热板10,散热板10的内侧与冷却槽5相连通。
在本实施案例中,通过设置有冷却槽5、导热板6、散热鳍片7、注水口8等,在进行注塑的过程中通过将动模2沿定模1的上方插入使定模1和动模2贴合并通过从注塑头3通过注入口向成型槽4的内部注入原料进行注塑,通过沿注水口8和出水口9分别连接水管,通过从注水口8向冷却槽5的内部注水,水流在冷却槽5内流动后从出水口9进行排出,过程中通过导热板6传导注塑过程中产生的热量至散热鳍片7,通过散热鳍片7增大与水的接触面积,通过与水进行热交换从而快速降温,通过水与散热板10的接触向外部发散热量,从而加快模具的散热和内部原料的冷却,提高效率的同时减小瓶口部损坏的概率。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,定模1前后两侧的左右两端均固定连接有下对接凸块12,动模2前后两侧的左右两端均固定连接有上对接凸块13,下对接凸块12与上对接凸块13的位置相适配,下对接凸块12和上对接凸块13的内侧均开设有插槽14,下对接凸块12的顶部固定安装有穿透下对接凸块12的限位杆15,限位杆15与插槽14相互适配。
在本实施例中,通过设置有密封条11、下对接凸块12、上对接凸块13、插槽14等,通过将动模2沿定模1的上方进行对接时,通过使定模1和动模2前后侧的下对接凸块12和上对接凸块13相互对接,并通过使下对接凸块12顶部安装的限位杆15沿插槽14插入下对接凸块12,结合通过使定模1顶部的密封条11对接卡入动模2底部的卡槽内部,从而在注塑时防止定模1和动模2之间发生微小偏移,以保证摇摇瓶身的质量。
下面具体说一下该摇摇瓶成型模具的工作原理。
如图1-4所示,通过将动模2沿定模1的上方进行对接时,通过使定模1和动模2前后侧的下对接凸块12和上对接凸块13相互对接,并通过使下对接凸块12顶部安装的限位杆15沿插槽14插入下对接凸块12,结合通过使定模1顶部的密封条11对接卡入动模2底部的卡槽内部,通过从注塑头3通过注入口向成型槽4的内部注入原料进行注塑,通过沿注水口8和出水口9分别连接水管,通过从注水口8向冷却槽5的内部注水,水流在冷却槽5内流动后从出水口9进行排出,过程中通过导热板6传导注塑过程中产生的热量至散热鳍片7,通过散热鳍片7增大与水的接触面积,通过与水进行热交换从而快速降温,通过水与散热板10的接触向外部发散热量,通过将动模2移动并将定模1内的瓶身进行取出。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种摇摇瓶成型模具,包括定模(1)和动模(2),其特征在于:所述动模(2)的顶部固定连接有注塑头(3),所述定模(1)的内部开设有成型槽(4),所述定模(1)和动模(2)相互适配,所述定模(1)内部的外沿开设有冷却槽(5),所述定模(1)的内部固定安装有导热板(6),所述导热板(6)的外侧固定安装有散热鳍片(7),所述动模(2)顶部的左右两端分别固定安装有注水口(8)和出水口(9),所述注水口(8)和出水口(9)均与冷却槽(5)之间相互连通,所述定模(1)的侧面固定安装有散热板(10),所述散热板(10)的内侧与冷却槽(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种摇摇瓶成型模具,其特征在于:所述定模(1)前后两侧的左右两端均固定连接有下对接凸块(12),所述动模(2)前后两侧的左右两端均固定连接有上对接凸块(13),所述下对接凸块(12)与上对接凸块(13)的位置相适配,所述下对接凸块(12)和上对接凸块(13)的内侧均开设有插槽(14),所述下对接凸块(12)的顶部固定安装有穿透下对接凸块(12)的限位杆(15),所述限位杆(15)与插槽(14)相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种摇摇瓶成型模具,其特征在于:所述动模(2)的底部开设有与成型槽(4)相通的注入口。
4.根据权利要求1所述的一种摇摇瓶成型模具,其特征在于:所述导热板(6)和散热鳍片(7)设置于成型槽(4)的侧面共四个。
5.根据权利要求1所述的一种摇摇瓶成型模具,其特征在于:所述散热板(10)共设置有四个,所述散热板(10)的位置与导热板(6)相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种摇摇瓶成型模具,其特征在于:所述定模(1)顶部的外沿固定安装有密封条(11),所述动模(2)的底部开设有与密封条(11)相适配的卡槽。
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