CN211221841U - 一种无废料转注成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种无废料转注成型模具，包括底模，所述底模的顶部放置有中模，所述中模的顶部放置有上模；所述中模上开设有通槽，所述上模的底部固定安装有模仁，且模仁与通槽的内壁活动套接，所述中模与底模之间形成成型腔；所述底模上设置冷却组件。本实用新型对中模进行加温，以对塑料或橡胶进行融化处理，上模在竖直方向受到驱动机构驱动，带动模仁对融化的塑料或橡胶溶液压入至成型腔的内部，致使成型腔内部充满塑料或橡胶，通过由一个连通管通入冷却液，冷却液经过方盒带走底模内部热量，并由另一个连通管流出，从而对底模中的温度起到了降温的效果，以提高成型腔内部塑料或橡胶的成型效率。

Description

一种无废料转注成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种无废料转注成型模具。

背景技术

转注成型模具又称模压模具，模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，一般是将粉状、粒状、团粒状和片状，甚至先制成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工。

现有转注成型模具在使用时由于高温将塑料或橡胶融化并压至成型腔内部待冷却成型，高温的塑料和融化橡胶温度较高，虽然无废料产生，但是仅凭自然散热成型较为缓慢，不利于生产效率的提高。

为解决上述问题，本申请中提出一种无废料转注成型模具。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种无废料转注成型模具，本实用新型通过设置加热油管组件，对下模的温度进行降温，对成型腔内部成型件的热量进行吸收，以达到降温冷却的效果，进一步提高生产效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种无废料转注成型模具，包括底模，所述底模的顶部放置有中模，所述中模的顶部放置有上模；

所述中模上开设有通槽，所述上模的底部固定安装有模仁，且模仁与通槽的内壁活动套接，所述中模与底模之间形成成型腔；

所述底模上设置冷却组件。

优选的，所述冷却组件由方盒、连接管和连通管组成，所述方盒的数量为多个，且多个方盒两两相邻之间通过连接管连通，所述连通管与远离底模竖直中轴线的方盒连通。

优选的，所述中模上设置加热油管组件，且加热油管组件的进液端与出液端均位于中模的外部。

优选的，所述连通管的数量为两个，一个所述通管的进液端与供液泵连通。

优选的，所述底模上设置排气组件。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过将塑料或橡胶放置在通槽的内部，将加热油管组件内部通入高温油，对中模进行加温，以对塑料或橡胶进行融化处理，上模在竖直方向受到驱动机构驱动，带动模仁对融化的塑料或橡胶溶液压入至成型腔的内部，致使成型腔内部充满塑料或橡胶，通过由一个连通管通入冷却液，冷却液经过方盒带走底模内部热量，并由另一个连通管流出，从而对底模中的温度起到了降温的效果，以提高成型腔内部塑料或橡胶的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无废料转注成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种无废料转注成型模具的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种无废料转注成型模具中中模的俯视结构示意图。

附图标记：1、底模；2、中模；3、上模；4、通槽；5、模仁；6、成型腔；7、冷却组件；71、方盒；72、连接管；73、连通管；8、加热油管组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种无废料转注成型模具，包括底模1，底模1的顶部放置有中模2，中模2的顶部放置有上模3；

中模2上开设有通槽4，上模3的底部固定安装有模仁5，且模仁5与通槽4的内壁活动套接，中模2与底模1之间形成成型腔6；

底模1上设置冷却组件7。

在一个可选的实施例中，冷却组件7由方盒71、连接管72和连通管73组成，方盒71的数量为多个，且多个方盒71两两相邻之间通过连接管72连通，连通管73与远离底模1竖直中轴线的方盒71连通。

在一个可选的实施例中，中模2上设置加热油管组件8，且加热油管组件8的进液端与出液端均位于中模2的外部。

在一个可选的实施例中，连通管73的数量为两个，一个通管73的进液端与供液泵连通，另一个通管73与收液箱连通。

在一个可选的实施例中，底模1上设置排气组件。

本实用新型中，通过将塑料或橡胶放置在通槽4的内部，将加热油管组件8内部通入高温油，对中模2进行加温，以对塑料或橡胶进行融化处理，上模3在竖直方向受到驱动机构驱动，带动模仁5对融化的塑料或橡胶溶液压入至成型腔6的内部，致使成型腔6内部充满塑料或橡胶，通过由一个连通管73通入冷却液，冷却液经过方盒71带走底模1内部热量，并由另一个连通管73流出，从而对底模1中的温度起到了降温的效果，以提高成型腔6内部塑料或橡胶的成型效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种无废料转注成型模具，包括底模（1），其特征在于：所述底模（1）的顶部放置有中模（2），所述中模（2）的顶部放置有上模（3）；

所述中模（2）上开设有通槽（4），所述上模（3）的底部固定安装有模仁（5），且模仁（5）与通槽（4）的内壁活动套接，所述中模（2）与底模（1）之间形成成型腔（6）；

所述底模（1）上设置冷却组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种无废料转注成型模具，其特征在于，所述冷却组件（7）由方盒（71）、连接管（72）和连通管（73）组成，所述方盒（71）的数量为多个，且多个方盒（71）两两相邻之间通过连接管（72）连通，所述连通管（73）与远离底模（1）竖直中轴线的方盒（71）连通。

3.根据权利要求1所述的一种无废料转注成型模具，其特征在于，所述中模（2）上设置加热油管组件（8），且加热油管组件（8）的进液端与出液端均位于中模（2）的外部。

4.根据权利要求2所述的一种无废料转注成型模具，其特征在于，所述连通管（73）的数量为两个，一个所述通管（73）的进液端与供液泵连通。

5.根据权利要求1所述的一种无废料转注成型模具，其特征在于，所述底模（1）上设置排气组件。

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