CN117549483A - 一种侧射立压式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑机领域，尤其涉及一种侧射立压式注塑机，包括机台、安装于机台上的压模机构、安装于机台上的注塑机构和滑动安装于机台上底模机构，机台上设置有集料部件和抽取部件，集料部件设置于底模机构的两侧，集料部件与机台滑动连接，集料部件具有一定地弹性行程；抽取部件安装于底模机构和集料部件的一侧，抽取部件位于集料部件的上方。采用上述方案，通过设置集料部件和抽取部件，能够改善现有处理注塑设备的机台碎屑的方式是利用扫帚或机台清洁布收集塑料碎屑，而且每间隔一定地时间就需要清理，若不清理，则影响锁模部分中底模的移动，使得成型的塑料无法在底模的带动下移出压模区和注射区，取下成型塑料的问题。
Description
技术领域
本申请涉及注塑机领域，尤其涉及一种侧射立压式注塑机。
背景技术
注塑设备，主要用于将熔融的塑料材料注射到模具中，制造各种形状的塑料制品；如塑料零件、容器、管道等。
现有注塑机的结构组成主要有注射部分、射嘴部分、锁模部分、冷却部分、液压系统和控制系统，从而实现塑料的熔融、注射、冷却、固化等工艺步骤，生产出各种塑料制品。
注塑机在进行注塑的过程中，锁模部分在塑料脱模的过程中，易出现塑料碎屑，由于现有处理注塑设备的机台碎屑的方式是利用扫帚或机台清洁布收集塑料碎屑，而且每间隔一定地时间就需要清理，若不清理，则影响锁模部分中底模的移动，使得成型的塑料无法在底模的带动下移出压模区和注射区，以取下成型塑料。
发明内容
为了改善现有处理注塑设备的机台碎屑的方式是利用扫帚或机台清洁布收集塑料碎屑，而且每间隔一定地时间就需要清理，若不清理，则影响锁模部分中底模的移动，使得成型的塑料无法在底模的带动下移出压模区和注射区，取下成型塑料的问题，本申请提供一种侧射立压式注塑机。
本申请提供一种侧射立压式注塑机，采用如下的技术方案：
一种侧射立压式注塑机，包括机台、安装于机台上的压模机构、安装于机台上的注塑机构和滑动安装于机台上底模机构，所述机台上设置有集料部件和抽取部件，所述集料部件设置于所述底模机构的两侧，所述集料部件与机台滑动连接，所述集料部件具有一定地弹性行程；所述抽取部件安装于底模机构和集料部件的一侧，所述抽取部件位于集料部件的上方。
通过采用上述技术方案，需要注塑时，往注塑机构中加入塑料原料，注塑机进行预热，塑料原料融化，压模机构和底模机构工作，底模机构位移至压模机构下方，压模机构与底模机构契合，注塑机构工作，塑料进入压模机构和底模机构组合形成的模具中，塑料冷却成型，压模机构脱离底模机构，底模机构滑移，集料部件在底模机构的作用下发生形变，同时，注塑过程中注塑机构上滴落的塑料原料和塑料脱模过程中产生的残屑掉落至集料部件，当集料部件上的塑料碎屑积累至一定地程度，抽取部件靠近集料部件，抽取集料部件上的碎屑；通过设置集料部件和抽取部件，能够改善现有处理注塑设备的机台碎屑的方式是利用扫帚或机台清洁布收集塑料碎屑，而且每间隔一定地时间就需要清理，若不清理，则影响锁模部分中底模的移动，使得成型的塑料无法在底模的带动下移出压模区和注射区，取下成型塑料的问题。
2可选的，所述集料部件包括橡胶垫，所述橡胶垫安装于所述机台上，且位于所述压模机构的两侧，所述橡胶垫具有容纳部，所述容纳部用于容纳碎屑。
通过采用上述技术方案，利用橡胶垫具有弹性以及形变的特性，使得底模机构滑移的过程中，橡胶垫未能阻碍其滑移，同时，橡胶垫以及其容纳部能够承接大部分的碎屑或塑料块，从而减少碎屑或塑料块散落至底模机构的滑移轨迹上的数量，使得底模机构滑能够稳定地滑移。
3可选的，所述抽取部件包括第一集料箱、抽料嘴和负压泵，所述第一集料箱和负压泵分别安装于机台上，所述负压泵与第一集料箱连通，所述抽料嘴与第一集料箱连通，所述抽料嘴滑动安装于机台上；所述第一集料箱内设置有过滤部件，所述过滤部件固定安装于第一集料箱内；所述机台上设置有抽料驱动部件，所述抽料驱动部件驱动所述抽料嘴相对于机台滑移。
通过采用上述技术方案，负压泵能够使第一集料箱和抽料嘴具有负压，抽料驱动部件驱动抽料嘴滑移，从而使得抽料嘴抽走橡胶垫上的碎屑或塑料块，将碎屑或塑料块集中收集于第一集料箱中，减少人力清洁的工作强度，提高机台的洁净度。
4可选的，所述第一集料箱内设置有内箱，所述内箱转动安装于第一集料箱内，所述内箱分别与负压泵和抽料嘴连通，所述过滤部件位于内箱内；所述第一集料箱上设置有倒料驱动部件，所述倒料驱动部件安装于第一集料箱的表面上，所述倒料驱动部件驱动内箱相对于第一集料箱转动；所述机台上设置有第二集料箱，所述第二集料箱滑移安装于所述机台上，所述第二集料箱位于第一集料箱下方，所述第一集料箱、内箱和第二集料箱分别设置有开口，所述第一集料箱的开口朝第二集料箱的开口设置，所述内箱的开口与第一集料箱的开口错位设置。
通过采用上述技术方案，抽取橡胶垫上的碎屑或塑料块时，负压泵使内箱和抽料嘴具有负压，碎屑或塑料块通过抽料嘴进入内箱，过滤部件将碎屑或塑料块阻挡于内箱中，使其不能够进入负压泵，当内箱内的碎屑或塑料块积累至一定的数量，倒料驱动部件驱动内箱转动，使内箱的开口朝向第一集料箱的开口，同时，负压泵反向输出，将内箱中的碎屑或塑料块吹出内箱，碎屑或塑料块从内箱掉落至第二集料箱内，从而实现碎屑或塑料块的倒料和清理，使得内箱能继续容纳碎屑或塑料块。
5可选的，所述抽料驱动部件包括第一电机、输送轨道和传送带，所述第一电机和输送轨道分别固定安装于压模机构上，所述传送带安装于所述输送轨道上；所述传送带上设置有升降驱动部件，所述升降驱动部件与所述传送带固定连接，所述抽料嘴与所述升降驱动部件固定连接，所述升降驱动部件驱动所述抽料嘴相对于机台升降；所述升降驱动部件上连接有推料部件，所述推料部件位于抽料嘴的一侧。
通过采用上述技术方案，需要清理橡胶垫上的碎屑或塑料块时，第一电机驱动传送带相对于输送轨道旋转，传送带带动升降驱动部件相对于机台滑移，升降驱动部件带动抽料嘴滑移，抽料嘴位移至橡胶垫上方，升降驱动部件驱动抽料嘴靠近橡胶垫，同时，第一电机通过传送带继续驱动抽料嘴滑移，使其横扫整个橡胶垫，将橡胶垫上的碎屑或塑料块抽入内箱中；通过设置第一电机、输送轨道、传送带和升降驱动部件，能够驱动抽料嘴贴近橡胶垫以及横扫橡胶垫，提高清理碎屑或塑料块的力度。
6可选的，所述过滤部件包括过滤网、过滤布、过滤棉和吸附板，所述过滤网固定安装于内箱内，所述过滤布嵌设于过滤网上，所述过滤棉铺设于过滤网上，且位于所述过滤布与过滤网之间；所述吸附板位于过滤网远离过滤布的一侧，且吸附板上开设有通孔，所述吸附板至少设置有两片。
通过采用上述技术方案，过滤网起到支撑过滤布和过滤棉的作用，过滤棉和过滤布能够过滤碎屑和塑料块，阻挡碎屑和塑料块进入负压泵中，吸附板能够进一步地吸附颗粒，减少负压泵排出的颗粒数量。
7可选的，所述底模机构包括底模滑座、底模和底模驱动部件，所述底模滑座滑动安装于所述机台上，所述底模固定安装于底模滑座上，所述底模驱动部件固定安装于机台上，所述底模驱动部件驱动底模滑座相对于机台滑移。
通过采用上述技术方案，需要获取塑品时，底模驱动部件驱动底模滑座滑移，从而带动底模位移至压模机构正下方，进行锁模后，供注塑机构往模具中注入塑料原料，获得塑品，然后，底模驱动部件驱动底模滑座滑移，底模滑座带动底模上的塑品远离压模机构，便于取出塑品，规避在压模机构下方取出塑品，保证工作人员的安全。
8可选的，所述注塑机构包括注塑底座、注塑部件和横移驱动部件，所述注塑底座滑动安装于所述机台上，所述横移驱动部件固定安装于所述注塑底座上，所述注塑部件滑动安装于所述注塑底座上，所述横移驱动部件驱动所述注塑部件相对于注塑底座滑移。
通过采用上述技术方案，需要注塑时，注塑部件对塑料原料进行融化，压模机构和底模机构契合后，横移驱动部件驱动注塑部件滑移，注塑部件的注射部插入压模机构和底模机构之间的注射口，直至完成注塑，横移驱动部件驱动注塑部件滑移，使其远离压模机构和底模机构，从而实现自动注塑。
9可选的，所述机台上设置有导向部和调节部件，所述注塑底座穿设于导向部，且与所述导向部滑移连接；所述调节部件安装于机台上，所述调节部件的一端与所述注塑底座固定连接。
通过采用上述技术方案，需要调整注塑部件的位置时，调节部件驱动注塑底座沿导向部滑移，使得注塑部件的对准注塑口，从而适应不同规格的模具，提高适应度。
10可选的，所述调节部件包括调节底座、驱动轴和升降轴，所述调节底座固定安装于所述机台上，所述升降轴穿设于调节底座，且与所述调节底座滑移连接，所述升降轴的一端与注塑底座固定连接；所述驱动轴横向穿设于所述调节底座，且与所述调节底座转动连接；所述调节底座上设置有联动部件，所述联动部件安装于所述调节底座内，所述驱动轴通过联动部件驱动升降轴相对于调节底座滑移。
通过采用上述技术方案，需要调整注塑部件的位置时，转动驱动轴，驱动轴通过联动部件驱动升降轴相对于调节底座滑移，升降轴的一端推动注塑底座沿导向部滑移，注塑底座带动注塑部件滑移，从而实现注塑部件的位置调节，适应不同规格的模具。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.通过设置集料部件和抽取部件，能够改善现有处理注塑设备的机台碎屑的方式是利用扫帚或机台清洁布收集塑料碎屑，而且每间隔一定地时间就需要清理，若不清理，则影响锁模部分中底模的移动，使得成型的塑料无法在底模的带动下移出压模区和注射区，取下成型塑料的问题。
2.利用橡胶垫具有弹性以及形变的特性，使得底模机构滑移的过程中，橡胶垫未能阻碍其滑移，同时，橡胶垫以及其容纳部能够承接大部分的碎屑或塑料块，从而减少碎屑或塑料块散落至底模机构的滑移轨迹上的数量，使得底模机构滑能够稳定地滑移。
3.通过设置负压泵，能够使第一集料箱和抽料嘴具有负压，抽料驱动部件驱动抽料嘴滑移，从而使得抽料嘴抽走橡胶垫上的碎屑或塑料块，将碎屑或塑料块集中收集于第一集料箱中，减少人力清洁的工作强度，提高机台的洁净度。
4.通过设置第一集料箱、内箱、第二集料箱、负压泵和过滤部件；当内箱内的碎屑或塑料块积累至一定的数量，倒料驱动部件驱动内箱转动，使内箱的开口朝向第一集料箱的开口，同时，负压泵反向输出，将内箱中的碎屑或塑料块吹出内箱，碎屑或塑料块从内箱掉落至第二集料箱内，从而实现碎屑或塑料块的倒料和清理，使得内箱能继续容纳碎屑或塑料块。
5.通过设置第一电机、输送轨道、传送带和升降驱动部件，能够驱动抽料嘴贴近橡胶垫以及横扫橡胶垫，提高清理碎屑或塑料块的力度。
附图说明
图1是本实施例公开一种侧射立压式注塑机的整体视图；
图2是本实施例公开一种侧射立压式注塑机另一视角的结构视图；
图3是本实施例公开一种侧射立压式注塑机中底模机构的结构视图；
图4是本实施例公开一种侧射立压式注塑机中底模机构的部分结构视图；
图5是本实施例公开一种侧射立压式注塑机中压模机构的结构视图；
图6是本实施例公开一种侧射立压式注塑机中注塑机构的结构视图；
图7是本实施例公开一种侧射立压式注塑机中调节部件的结构视图；
图8是本实施例公开一种侧射立压式注塑机中联动部件的结构视图；
图9是本实施例公开一种侧射立压式注塑机中抽取部件的结构视图；
图10是本实施例公开一种侧射立压式注塑机中抽取部件另一视角的结构视图；
图11是本实施例公开一种侧射立压式注塑机中抽取部件的剖切视图。
附图标记说明：
1、机台；11、导向部；12、第二双轨道；2、压模机构；21、压模支撑座；210、滑轨；22、压模液压缸；3、底模机构；31、底模滑座；32、底模驱动部件；33、第一双轨道；4、注塑机构；41、注塑底座；42、注塑部件；43、横移驱动部件；5、集料部件；51、橡胶垫；52、容纳部；6、抽取部件；61、第一集料箱；610、振动器；62、抽料嘴；620、毛刷；63、负压泵；64、内箱；65、第二集料箱；650、滑块；7、抽料驱动部件；71、第一电机；72、输送轨道；73、传送带；74、升降驱动部件；8、调节部件；81、调节底座；82、驱动轴；83、升降轴；84、联动部件；840、第一斜齿轮；841、第二斜齿轮；9、倒料驱动部件；10、过滤部件；101、过滤网；102、过滤布；103、过滤棉；104、吸附板。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种侧射立压式注塑机，参见图1和图2，包括机台1、安装于机台1上的压模机构2、安装于机台1上的注塑机构4和滑动安装于机台1上底模机构3，机台1上设置有集料部件5和抽取部件6，集料部件5设置于底模机构3的两侧，集料部件5与机台1滑动连接，集料部件5具有一定地弹性行程；抽取部件6安装于底模机构3和集料部件5的一侧，抽取部件6位于集料部件5的上方。
参见图3和图4，底模机构3包括底模滑座31、底模(图中未示出)和底模驱动部件32，底模滑座31滑动安装于机台1上，底模固定安装于底模滑座31上，底模驱动部件32固定安装于机台1上，底模驱动部件32驱动底模滑座31相对于机台1滑移；机台1上设置有第一双导轨，第双导轨固定安装于机台1上，底模滑座31安装与第一双导轨上；第一双导轨用于供底模滑座31稳定地滑移。
参见图3和图4，底模驱动部件32包括底模驱动气缸，底模驱动气缸本体固定安装于机台1上，底模滑座31的底面与底模驱动气缸的活塞杆固定连接，底模驱动气缸驱动活塞杆滑移，活塞杆带动底模滑座31滑移，从而带动底模滑移。
参见图5，压模机构2包括压模支撑座21、压模(图中未示出)和压模液压缸22，压模支撑座21固定安装于机台1上，压模压液压缸本体固定安装于压模支撑座21上，压模滑动安装于支撑座上，压模与压模液压缸22的活塞杆固定连接；压模液压缸22驱动压模相对于机台1滑动，从而与底模契合。
参见图5和图6，注塑机构4包括注塑底座41、注塑部件42和横移驱动部件43，注塑底座41滑动安装于机台1上，横移驱动部件43固定安装于注塑底座41上，注塑部件42滑动安装于注塑底座41上，横移驱动部件43驱动注塑部件42相对于注塑底座41滑移。
参见图5和图6，注塑部件42包括注射筒、加热块和注塑电机，注塑筒滑动安装于注塑底座41上，加热块固定安装于注射筒表面，注塑电机固定安装于注射筒的一端上，注塑电机的输出主轴连接有推射杆，推射杆安装于注射筒内。
参见图6，横移驱动部件43包括注塑液压缸，注塑液压缸固定安装于注塑底座41上，注塑筒与注塑液压缸的活塞杆固定连接；注塑筒具有注塑头和原料口，注塑头朝压模设置；注塑液压缸驱动活塞杆滑移，活塞杆带动注塑筒滑移，注塑筒带动注塑头滑移，从而实现注塑；原料口用于供塑料原料进入注塑筒中进行融化。
参见图6和图7，进一步地，机台1上设置有导向部11和调节部件8，注塑底座41穿设于导向部11，且与导向部11滑移连接；调节部件8安装于机台1上，调节部件8的一端与注塑底座41连接；具体地，导向部11具体为导向杆，导向杆固定安装于机台1上，注塑底座41穿设于导向杆。
参见图7和图8，调节部件8包括调节底座81、驱动轴82和升降轴83，调节底座81固定安装于机台1上，升降轴83穿设于调节底座81，且与调节底座81滑移连接，调节轴的一端与注塑底座41固定连接；驱动轴82横向穿设于调节底座81，且与调节底座81转动连接；调节底座81上设置有联动部件84，联动部件84安装于调节底座81内，驱动轴82通过联动部件84驱动升降轴83相对于调节底座81滑移。
参见图7和图8，具体地，联动部件84包括第一斜齿轮840和第二斜齿轮841，第一斜齿轮840和第二斜齿轮841分别转动安装于调节底座81内，第一斜齿轮840固定套接于驱动轴82上；第二斜齿轮841固定套接于升降轴83上，升降轴83与第二斜齿轮841螺纹连接，第一斜齿轮840与第二斜齿轮841啮合；转动驱动轴82，驱动轴82带动第一斜齿轮840转动，第一斜齿轮840带动第二斜齿轮841转动，第二斜齿轮841通过螺纹传动带动升降轴83相对于机台1升降，从而带动注塑底座41升降，实现注塑部件42的位置调节。
参见图9，集料部件5包括橡胶垫51，橡胶垫51安装于机台1上，且位于压模机构2的两侧，橡胶垫51具有容纳部52，容纳部52用于容纳碎屑；具体地，容纳部52具体为峰型槽，峰型槽开设于橡胶垫51上；通过设置峰型槽，能够集中收集碎屑或塑料块，减少橡胶垫51在发生形变过程中，碎屑飞溅和弹起的情况发生。
参见图9和图10，抽取部件6包括第一集料箱61、抽料嘴62和负压泵63，第一集料箱61和负压泵63分别固定安装于机台1上，负压泵63与第一集料箱61连通，抽料嘴62与第一集料箱61连通，抽料嘴62滑动安装于机台1上，具体地，抽料嘴62滑动安装于压模支撑座21上；第一集料箱61内设置有过滤部件10，过滤部件10固定安装于第一集料箱61内；机台1上设置有抽料驱动部件7，抽料驱动部件7驱动抽料嘴62相对于机台1滑移。
参见图10和图11，第一集料箱61内设置有内箱64，内箱64转动安装于第一集料箱61内，内箱64分别与负压泵63和抽料嘴62连通，过滤部件10位于内箱64内；第一集料箱61上设置有倒料驱动部件9，倒料驱动部件9安装于第一集料箱61的表面上，倒料驱动部件9驱动内箱64相对于第一集料箱61转动；机台1上设置有第二集料箱65，第二集料箱65滑移安装于机台1上，第二集料箱65位于第一集料箱61下方，机台1上设置第一双轨道33，第二集料箱65安装于第一双轨道33上，第二集料箱65与第一双轨道33可拆卸连接，第二集料箱65的底面上设置有滑块650，滑块650一端与第二集料箱65固定连接，另一端卡接于第一双轨道33，且与第一双轨道33滑移连接。
参见图1和图2，倒料驱动部件9包括倒料电机，倒料电机固定安装于第一集料箱61的表面上，内箱64具有中心转轴，内箱64的中心转轴与倒料电机的输出主轴固定连接；倒料电机通过驱动内箱64的中心转轴，从而使内箱64的开口正对第一集料箱61的开口，使得内箱64内的碎屑或塑料块掉落朱第二集料箱65中。
参见图10和图11，第一集料箱61、内箱64和第二集料箱65分别设置有开口(图中未示出)，第一集料箱61的开口朝第二集料箱65的开口设置，内箱64的开口与第一集料箱61的开口错位设置；设置开口是为了供内箱64中的碎屑或塑料块通过，使得内箱64的开口转动至第一集料箱61的开口处时，碎屑或塑料块能够掉落至第二集料箱65中。
参见图10和图11，抽料驱动部件7包括第一电机71、输送轨道72和传送带73，第一电机71和输送轨道72分别固定安装于压模支撑座21上，传送带73安装于输送轨道72上；传送带73上设置有升降驱动部件74，升降驱动部件74与传送带73固定连接，抽料嘴62与升降驱动部件74固定连接，升降驱动部件74驱动抽料嘴62相对于机台1升降；升降驱动部件74上连接有推料部件，推料部件位于抽料嘴62的一侧。
参见图10和图11，进一步地，抽料嘴62上设置有毛刷620，毛刷620与抽料嘴62的本体固定连接，毛刷620的长度长于抽料嘴62的长度，毛刷620用于刷起橡胶垫51上的碎屑，使得碎屑更容易被抽料嘴62抽取。
参见图9和图10，升降驱动部件74包括升降驱动气缸，升降驱动气缸固定安装于传送带73上，升降驱动气缸朝机台1设置，抽料嘴62与升降驱动气缸的活塞杆固定连接；压模支撑座21上设置有滑轨210，滑轨210固定安装于压模支撑座21上，抽料嘴62的一端与滑轨210滑移连接，滑轨210用于引导抽料嘴62滑移，使其稳定地滑移以及升降。
参见图10和图11，过滤部件10包括过滤网101、过滤布102、过滤棉103和吸附板104，过滤网101固定安装于内箱64内，过滤布102嵌设于过滤网101上，过滤棉103铺设于过滤网101上，且位于过滤布102与过滤网101之间；吸附板104位于过滤网101远离过滤布102的一侧，且吸附板104上开设有通孔，吸附板104至少设置有两片。
参见图10和图11，具体地，吸附板104具体为静电材料所制的片体，利用静电材料具有静电吸附的特性，吸附灰尘颗粒，从而减少负压泵63排放的灰尘颗粒数量。
参见图9和图10，进一步地，第一集料箱61上设置有振动器610，振动器610固定安装于第一集料箱61的表面上；振动器610用于震动内箱64中的碎屑或塑料块以及附着于过滤布102上的碎屑或塑料块，使大部分的碎屑掉落至第二集料箱65中，提高清理力度。
本申请的一种侧射立压式注塑机的工作原理如下：
需要注塑时，从原料口将塑料原料加入注塑筒中，注塑筒上的加热块对塑料原料加热融化；底模驱动气缸驱动底模滑座31位移至压模正下方，压模液压缸22驱动压模滑移，压模与底模契合后，推射电机驱动推射杆转动，将融化的塑料原料推入压模和底模之间的空间内；塑品在模具中成型后，压模液压缸22驱动压模脱离底模，底模驱动气缸驱动底模滑座31远离压模，取下塑品。
需要清理橡胶垫51上的碎屑或塑料块时，第一电机71驱动传送带73相对于输送轨道72旋转，传送带73带动升降驱动气缸相对于机台1滑移，升降驱动气缸带动抽料嘴62滑移，抽料嘴62位移至橡胶垫51上方，升降驱动气缸驱动抽料嘴62靠近橡胶垫51；同时，第一电机71通过输送带继续驱动抽料嘴62滑移，使其横扫整个橡胶垫51，将橡胶垫51上的碎屑或塑料块抽入内箱64中。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种侧射立压式注塑机，其特征在于：包括机台(1)、安装于机台(1)上的压模机构(2)、安装于机台(1)上的注塑机构(4)和滑动安装于机台(1)上底模机构(3)，所述机台(1)上设置有集料部件(5)和抽取部件(6)，所述集料部件(5)设置于所述底模机构(3)的两侧，所述集料部件(5)与机台(1)滑动连接，所述集料部件(5)具有一定地弹性行程；所述抽取部件(6)安装于底模机构(3)和集料部件(5)的一侧，所述抽取部件(6)位于集料部件(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的侧射立压式注塑机，其特征在于：所述集料部件(5)包括橡胶垫(51)，所述橡胶垫(51)安装于所述机台(1)上，且位于所述压模机构(2)的两侧，所述橡胶垫(51)具有容纳部(52)，所述容纳部(52)用于容纳碎屑。
3.根据权利要求1所述的侧射立压式注塑机，其特征在于：所述抽取部件(6)包括第一集料箱(61)、抽料嘴(62)和负压泵(63)，所述第一集料箱(61)和负压泵(63)分别安装于机台(1)上，所述负压泵(63)与第一集料箱(61)连通，所述抽料嘴(62)与第一集料箱(61)连通，所述抽料嘴(62)滑动安装于机台(1)上；所述第一集料箱(61)内设置有过滤部件(10)，所述过滤部件(10)固定安装于第一集料箱(61)内；所述机台(1)上设置有抽料驱动部件(7)，所述抽料驱动部件(7)驱动所述抽料嘴(62)相对于机台(1)滑移。
4.根据权利要求3所述的侧射立压式注塑机，其特征在于：所述第一集料箱(61)内设置有内箱(64)，所述内箱(64)转动安装于第一集料箱(61)内，所述内箱(64)分别与负压泵(63)和抽料嘴(62)连通，所述过滤部件(10)位于内箱(64)内；所述第一集料箱(61)上设置有倒料驱动部件(9)，所述倒料驱动部件(9)安装于第一集料箱(61)的表面上，所述倒料驱动部件(9)驱动内箱(64)相对于第一集料箱(61)转动；所述机台(1)上设置有第二集料箱(65)，所述第二集料箱(65)滑移安装于所述机台(1)上，所述第二集料箱(65)位于第一集料箱(61)下方，所述第一集料箱(61)、内箱(64)和第二集料箱(65)分别设置有开口，所述第一集料箱(61)的开口朝第二集料箱(65)的开口设置，所述内箱(64)的开口与第一集料箱(61)的开口错位设置。
5.根据权利要求4所述的侧射立压式注塑机，其特征在于：所述抽料驱动部件(7)包括第一电机(71)、输送轨道(72)和传送带(73)，所述第一电机(71)和输送轨道(72)分别固定安装于压模机构(2)上，所述传送带(73)安装于所述输送轨道(72)上；所述传送带(73)上设置有升降驱动部件(74)，所述升降驱动部件(74)与所述传送带(73)固定连接，所述抽料嘴(62)与所述升降驱动部件(74)固定连接，所述升降驱动部件(74)驱动所述抽料嘴(62)相对于机台(1)升降；所述升降驱动部件(74)上连接有推料部件，所述推料部件位于抽料嘴(62)的一侧。
6.根据权利要求5所述的侧射立压式注塑机，其特征在于：所述过滤部件(10)包括过滤网(101)、过滤布(102)、过滤棉(103)和吸附板(104)，所述过滤网(101)固定安装于内箱(64)内，所述过滤布(102)嵌设于过滤网(101)上，所述过滤棉(103)铺设于过滤网(101)上，且位于所述过滤布(102)与过滤网(101)之间；所述吸附板(104)位于过滤网(101)远离过滤布(102)的一侧，且吸附板(104)上开设有通孔，所述吸附板(104)至少设置有两片。
7.根据权利要求1所述的侧射立压式注塑机，其特征在于：所述底模机构(3)包括底模滑座(31)、底模和底模驱动部件(32)，所述底模滑座(31)滑动安装于所述机台(1)上，所述底模固定安装于底模滑座(31)上，所述底模驱动部件(32)固定安装于机台(1)上，所述底模驱动部件(32)驱动底模滑座(31)相对于机台(1)滑移。
8.根据权利要求1所述的侧射立压式注塑机，其特征在于：所述注塑机构(4)包括注塑底座(41)、注塑部件(42)和横移驱动部件(43)，所述注塑底座(41)滑动安装于所述机台(1)上，所述横移驱动部件(43)固定安装于所述注塑底座(41)上，所述注塑部件(42)滑动安装于所述注塑底座(41)上，所述横移驱动部件(43)驱动所述注塑部件(42)相对于注塑底座(41)滑移。
9.根据权利要求8所述的侧射立压式注塑机，其特征在于：所述机台(1)上设置有导向部(11)和调节部件(8)，所述注塑底座(41)穿设于导向部(11)，且与所述导向部(11)滑移连接；所述调节部件(8)安装于机台(1)上，所述调节部件(8)的一端与所述注塑底座(41)固定连接。
10.根据权利要求9所述的侧射立压式注塑机，其特征在于：所述调节部件(8)包括调节底座(81)、驱动轴(82)和升降轴(83)，所述调节底座(81)固定安装于所述机台(1)上，所述升降轴(83)穿设于调节底座(81)，且与所述调节底座(81)滑移连接，所述升降轴(83)的一端与注塑底座(41)固定连接；所述驱动轴(82)横向穿设于所述调节底座(81)，且与所述调节底座(81)转动连接；所述调节底座(81)上设置有联动部件(84)，所述联动部件(84)安装于所述调节底座(81)内，所述驱动轴(82)通过联动部件(84)驱动升降轴(83)相对于调节底座(81)滑移。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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