CN214872226U - 一种产品自动注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品自动注塑设备，包括注塑台、清理座和预处理箱，所述注塑台的顶部通过螺栓安装有清理座，所述注塑台的顶部通过螺栓安装有伸缩杆，且伸缩杆位于清理座的外侧，所述伸缩杆的顶端连接有驱动气缸，所述驱动气缸的内侧通过支撑架安装有原料漏斗，所述原料漏斗的底部安装有下料管，所述注塑台的一侧安装有预处理箱，所述注塑台的顶部贯穿安装有碎屑管，且碎屑管位于清理座的内侧。本实用新型通过安装清理座来对注塑后的注塑台进行清理，保持模具和注塑台的干净，避免后续注塑时出现较多的残次品，同时安装预处理箱来对注塑后的半成品进行预处理，将半成品外侧的较大的毛刺进行去除，便于后续的精细操作。

Description

一种产品自动注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种产品自动注塑设备。

背景技术

注塑设备一般称为注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，能够增加对塑料的利用率，便于生产多种不同的产品来使用在不同的领域，一般常用于建材、包装、农业和运输行业等，使用较为广泛。

现有的自动注塑设备存在的缺陷是：

1、现有的自动注塑设备在使用过程中，由于塑料在注塑后会有部分残留在模具上，不能够及时对残留进行清理，导致后续加工时出现残次品；

2、现有的自动注塑设备在注塑后，不能够对半成品进行初步去毛刺，导致后续去毛刺时浪费较多的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品自动注塑设备，用来解决上述背景技术中提出的注塑后残留在模具上的原料不能够及时清理，会导致后续加工出现残次品，以及不能够对半成品进行初步的去毛刺，导致后续去毛刺时浪费较多的人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品自动注塑设备，包括注塑台、清理座和预处理箱，所述注塑台的顶部通过螺栓安装有清理座，所述注塑台的顶部通过螺栓安装有伸缩杆，且伸缩杆位于清理座的外侧，所述伸缩杆的顶端连接有驱动气缸，所述驱动气缸的内侧通过支撑架安装有原料漏斗，所述原料漏斗的底部安装有下料管，所述注塑台的一侧安装有预处理箱，所述注塑台的顶部贯穿安装有碎屑管，且碎屑管位于清理座的内侧。

优选的，所述注塑台远离预处理箱的一侧安装有控制盒，注塑台的正面活动安装有柜门，注塑台的内侧底部放置有收集桶，且收集桶位于碎屑管的下方，注塑台的顶部通过螺栓安装有模具架。

优选的，所述伸缩杆的外侧套有支撑板，且下料管贯穿在支撑板的内部。

优选的，所述原料漏斗的顶部活动安装有上盖，原料漏斗的一侧通过动力装置安装有送料杆，且送料杆贯穿在下料管的内部。

优选的，所述清理座的内部贯穿安装有活动柱，活动柱的外侧套有清理板，清理板的底部安装有刮刀，清理板的底部安装有刷板，且刷板位于刮刀的一侧，活动柱的一端活动安装有转动齿轮，转动齿轮的外侧安装有转动链条，转动链条的两端活动安装有传动轮，所述注塑台的顶部内壁通过支撑架安装有转动电机，且转动电机的输出端通过皮带和传动轮连接。

优选的，所述预处理箱的顶部贯穿安装有放料管，预处理箱远离注塑台的一侧外壁贯穿安装有出料管，预处理箱靠近出料管的一侧内壁通过活动轴安装有过滤板，过滤板的顶端连接有抖动板，且抖动板位于放料管的下方，抖动板的顶端安装有弹簧，且弹簧的一端安装在预处理箱的内壁上，抖动板的顶部安装有橡胶柱，抖动板的底部安装有震动块，且震动块安装在预处理箱的内壁上，预处理箱的正面活动安装有清理门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装清理座来对注塑后的注塑台进行清理，将模具架和模具上附着的塑料原料清除，保持模具和注塑台的干净，避免后续注塑时出现较多的残次品，在注塑时，转动机通过皮带带动传动轮进行转动，将转动电机的力传递到传动轮上，由于在传动轮的外侧安装有转动链条，传动轮带动转动链条进行转动，此时能够带动转动齿轮进行转动并移动，在清理座的内部贯穿的活动柱能够通过转动齿轮的转动来带动清理板进行移动，由于在清理板的底部安装有刮刀，在清理板移动时，刮刀将注塑台和模具表面的残留物刮除，并通过刷板将碎屑刷到碎屑管处，对碎屑进行收集；

2、本实用新型安装预处理箱来对注塑后的半成品进行预处理，将半成品外侧的较大的毛刺进行去除，便于后续的精细操作，节省了人力，将加工后的半成品从放料管放入到预处理箱内部，落在抖动板上，此时震动块进行震动，由于在抖动板上安装有橡胶柱，在震动块带动抖动板进行抖动时，橡胶柱将半成品外侧的毛刺撞击下来，并通过过滤板进行过滤，将毛刺去除，并将去除毛刺后的半成品从出料管放出，进行后续操作，在抖动板抖动时通过弹簧来对抖动板进行限位，避免抖动板抖动过度而损坏，并在震动后，打开清理门对内部的毛刺进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的原料漏斗结构示意图；

图3为本实用新型的预处理箱结构示意图；

图4为本实用新型的清理座结构示意图。

图中：1、注塑台；101、控制盒；102、柜门；103、模具架；104、碎屑管；105、收集桶；2、驱动气缸；201、伸缩杆；202、支撑板；3、原料漏斗；301、上盖；302、下料管；303、送料杆；4、清理座；401、活动柱；402、清理板；403、刮刀；404、刷板；405、转动齿轮；406、转动链条；407、传动轮；408、转动电机；5、预处理箱；501、放料管；502、抖动板；503、过滤板；504、弹簧；505、震动块；506、橡胶柱；507、清理门；508、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种产品自动注塑设备，包括注塑台1、清理座4和预处理箱5，所述注塑台1的顶部通过螺栓安装有清理座4，安装有清理座4来对注塑后的注塑台1进行清理，将模具架103和模具上附着的塑料原料清除，保持模具和注塑台1的干净，避免后续注塑时出现较多的残次品，所述注塑台1的顶部通过螺栓安装有伸缩杆201，且伸缩杆201位于清理座4的外侧，所述伸缩杆201的顶端连接有驱动气缸2，将驱动气缸2输出端安装的伸缩杆201安装在注塑台1的顶部，能够在使用时通过驱动气缸2带动伸缩杆201的伸缩来控制注塑的开始和结束，所述驱动气缸2的内侧通过支撑架安装有原料漏斗3，所述原料漏斗3的底部安装有下料管302，将原料倒入到原料漏斗3中进行储存，并在需要时通过下料管302将原料放出进行注塑，所述注塑台1的一侧安装有预处理箱5，安装预处理箱5来对注塑后的半成品进行预处理，将半成品外侧的较大的毛刺进行去除，便于后续的精细操作，所述注塑台1的顶部贯穿安装有碎屑管104，且碎屑管104位于清理座4的内侧，将清理后的碎屑通过碎屑管104进行引导，便于对碎屑进行收集。

进一步，所述注塑台1远离预处理箱5的一侧安装有控制盒101，注塑台1的正面活动安装有柜门102，注塑台1的内侧底部放置有收集桶105，且收集桶105位于碎屑管104的下方，注塑台1的顶部通过螺栓安装有模具架103，在注塑时通过控制盒101来控制装置是否使用，并将引入的碎屑放在收集桶105内部储存，在积聚到一定程度后，打开柜门102对内部的收集桶105进行清理，并在使用时能够通过模具架103来对注塑的模具进行固定，增加注塑时的稳定性。

进一步，所述伸缩杆201的外侧套有支撑板202，且下料管302贯穿在支撑板202的内部，通过支撑板202来保持下料时下料管302的稳定，确保能够正常下料进行注塑。

进一步，所述原料漏斗3的顶部活动安装有上盖301，原料漏斗3的一侧通过动力装置安装有送料杆303，且送料杆303贯穿在下料管302的内部，在原料倒入原料漏斗3内部后，将上盖301盖上，避免原料洒落，并通过动力装置带动送料杆303将融化后的塑料进行传送，通过下料管302传到模具架103上安装的模具内部，以此进行注塑。

进一步，所述清理座4的内部贯穿安装有活动柱401，活动柱401的外侧套有清理板402，清理板402的底部安装有刮刀403，清理板402的底部安装有刷板404，且刷板404位于刮刀403的一侧，活动柱401的一端活动安装有转动齿轮405，转动齿轮405的外侧安装有转动链条406，转动链条406的两端活动安装有传动轮407，所述注塑台1的顶部内壁通过支撑架安装有转动电机408，且转动电机408的输出端通过皮带和传动轮407连接，在注塑时，转动电机408通过皮带带动传动轮407进行转动，将转动电机408的力传递到传动轮407上，由于在传动轮407的外侧安装有转动链条406，传动轮407带动转动链条406进行转动，此时能够带动转动齿轮405进行转动并移动，在清理座4的内部贯穿的活动柱401能够通过转动齿轮405的转动来带动清理板402进行移动，由于在清理板402的底部安装有刮刀403，在清理板402移动时，刮刀403将注塑台1和模具表面的残留物刮除，并通过刷板404将碎屑刷到碎屑管104处，对碎屑进行收集。

进一步，所述预处理箱5的顶部贯穿安装有放料管501，预处理箱5远离注塑台1的一侧外壁贯穿安装有出料管508，预处理箱5靠近出料管508的一侧内壁通过活动轴安装有过滤板503，过滤板503的顶端连接有抖动板502，且抖动板502位于放料管501的下方，抖动板502的顶端安装有弹簧504，且弹簧504的一端安装在预处理箱5的内壁上，抖动板502的顶部安装有橡胶柱506，抖动板502的底部安装有震动块505，且震动块505安装在预处理箱5的内壁上，预处理箱5的正面活动安装有清理门507，将加工后的半成品从放料管501放入到预处理箱5内部，落在抖动板502上，此时震动块505进行震动，由于在抖动板502上安装有橡胶柱506，在震动块505带动抖动板502进行抖动时，橡胶柱506将半成品外侧的毛刺撞击下来，并通过过滤板503进行过滤，将毛刺去除，并将去除毛刺后的半成品从出料管508放出，进行后续操作，在抖动板502抖动时通过弹簧504来对抖动板502进行限位，避免抖动板502抖动过度而损坏，并在震动后，打开清理门507对内部的毛刺进行收集处理。

工作原理：通过安装清理座4来对注塑后的注塑台1进行清理，将模具架103和模具上附着的塑料原料清除，保持模具和注塑台1的干净，避免后续注塑时出现较多的残次品，在注塑时，转动电机408通过皮带带动传动轮407进行转动，将转动电机408的力传递到传动轮407上，由于在传动轮407的外侧安装有转动链条406，传动轮407带动转动链条406进行转动，此时能够带动转动齿轮405进行转动并移动，在清理座4的内部贯穿的活动柱401能够通过转动齿轮405的转动来带动清理板402进行移动，由于在清理板402的底部安装有刮刀403，在清理板402移动时，刮刀403将注塑台1和模具表面的残留物刮除，并通过刷板404将碎屑刷到碎屑管104处，对碎屑进行收集，同时安装预处理箱5来对注塑后的半成品进行预处理，将半成品外侧的较大的毛刺进行去除，便于后续的精细操作，节省了人力，将加工后的半成品从放料管501放入到预处理箱5内部，落在抖动板502上，此时震动块505进行震动，由于在抖动板502上安装有橡胶柱506，在震动块505带动抖动板502进行抖动时，橡胶柱506将半成品外侧的毛刺撞击下来，并通过过滤板503进行过滤，将毛刺去除，并将去除毛刺后的半成品从出料管508放出，进行后续操作，在抖动板502抖动时通过弹簧504来对抖动板502进行限位，避免抖动板502抖动过度而损坏，并在震动后，打开清理门507对内部的毛刺进行收集处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种产品自动注塑设备，包括注塑台(1)、清理座(4)和预处理箱(5)，其特征在于：所述注塑台(1)的顶部通过螺栓安装有清理座(4)，所述注塑台(1)的顶部通过螺栓安装有伸缩杆(201)，且伸缩杆(201)位于清理座(4)的外侧，所述伸缩杆(201)的顶端连接有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)的内侧通过支撑架安装有原料漏斗(3)，所述原料漏斗(3)的底部安装有下料管(302)，所述注塑台(1)的一侧安装有预处理箱(5)，所述注塑台(1)的顶部贯穿安装有碎屑管(104)，且碎屑管(104)位于清理座(4)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种产品自动注塑设备，其特征在于：所述注塑台(1)远离预处理箱(5)的一侧安装有控制盒(101)，注塑台(1)的正面活动安装有柜门(102)，注塑台(1)的内侧底部放置有收集桶(105)，且收集桶(105)位于碎屑管(104)的下方，注塑台(1)的顶部通过螺栓安装有模具架(103)。

3.根据权利要求1所述的一种产品自动注塑设备，其特征在于：所述伸缩杆(201)的外侧套有支撑板(202)，且下料管(302)贯穿在支撑板(202)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种产品自动注塑设备，其特征在于：所述原料漏斗(3)的顶部活动安装有上盖(301)，原料漏斗(3)的一侧通过动力装置安装有送料杆(303)，且送料杆(303)贯穿在下料管(302)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种产品自动注塑设备，其特征在于：所述清理座(4)的内部贯穿安装有活动柱(401)，活动柱(401)的外侧套有清理板(402)，清理板(402)的底部安装有刮刀(403)，清理板(402)的底部安装有刷板(404)，且刷板(404)位于刮刀(403)的一侧，活动柱(401)的一端活动安装有转动齿轮(405)，转动齿轮(405)的外侧安装有转动链条(406)，转动链条(406)的两端活动安装有传动轮(407)，所述注塑台(1)的顶部内壁通过支撑架安装有转动电机(408)，且转动电机(408)的输出端通过皮带和传动轮(407)连接。

6.根据权利要求1所述的一种产品自动注塑设备，其特征在于：所述预处理箱(5)的顶部贯穿安装有放料管(501)，预处理箱(5)远离注塑台(1)的一侧外壁贯穿安装有出料管(508)，预处理箱(5)靠近出料管(508)的一侧内壁通过活动轴安装有过滤板(503)，过滤板(503)的顶端连接有抖动板(502)，且抖动板(502)位于放料管(501)的下方，抖动板(502)的顶端安装有弹簧(504)，且弹簧(504)的一端安装在预处理箱(5)的内壁上，抖动板(502)的顶部安装有橡胶柱(506)，抖动板(502)的底部安装有震动块(505)，且震动块(505)安装在预处理箱(5)的内壁上，预处理箱(5)的正面活动安装有清理门(507)。

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