CN115608988A - 一种硬质合金锻压模具盘填料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金锻压模具盘填料装置，涉及硬质合金生产技术领域，包括机架和放置于机架中的模具盘,还包括驱动机构和整平机构，所述驱动机构上设有用于振动模具盘的振实组件，所述振实组件振实过程中，所述整平机构来回刮整模具盘上的合金粉末，所述驱动机构包括驱动振实组件对模具盘产生振动的第一驱动单元和驱动整平机构于模具盘上方移动的第二驱动单元。本发明通过振实组件让模具盘振实合金粉末，同时利用整平机构对模具盘上的粉末进行刮平处理，使模具盘部分模腔中多余的粉末直接刮入粉料不足的模腔，振实和整平同时进行，又可以让工作人员及时准确的对粉料不足的模腔进行加料，提高锻压的工作效率。

Description

一种硬质合金锻压模具盘填料装置

技术领域

本发明涉及硬质合金生产技术领域，具体为一种硬质合金锻压模具盘填料装置。

背景技术

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，在硬质合金生产过程中，关键的步骤就是对合金粉末进行锻压，而锻压前需要将合金粉料装入到压料模具盘中，由于合金粉末一开始并没有完全充满模腔，后续还需要对粉料进行和压实和整平处理，以保证粉末均匀地填满模具型腔。

现有的如本申请人在先申请的专利公开号为：CN216758166U，公开日为2022年06月17日,该专利的名称为“基于粉末锻造的模具盘填料机构”，该专利涉及粉末冶金填料领域，包括填料箱，打散机构安装在填料箱的内部，机械驱动机构安装在填料箱的顶部，机械驱动机构包括机械箱和往复驱动机构，往复驱动机构驱动曲轴往复升降并转动，分层下料机构包括固定层，固定层的底部转动安装有转动盘，固定层的顶部转动安装有卸料轮；基于粉末锻造的模具盘填料机构，通过往复驱动机构带动打散机构进行往复升降并转动，同时打散机构运动时带动分层下料机构对金属粉末进行打散并均匀下料，实现对模具盘的均匀填料，减少了金属粉末在填充时的飞溅，同时提高了设备的填料效率与填料效果，也实现了在填料中对金属粉末进行挤压和打散。

上述在先申请仍旧具有不足之处，当使用该填料机构将粉料倒入模具盘中的模腔后，一般需要先振实模具盘中的粉末再对其进行整平，然后对粉料不足的模腔进一步加料，接着再进行二次整平，而现有技术中将振实和整平工序分开，往往导致不能及时对粉料不足的模腔加料，增加振实工序的持续时间，影响锻压的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质合金锻压模具盘填料装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硬质合金锻压模具盘填料装置，包括机架和放置于机架中的模具盘,还包括驱动机构和整平机构，所述驱动机构上设有用于振动模具盘的振实组件，所述振实组件振实过程中，所述整平机构来回刮整模具盘上的合金粉末。

优选的，所述驱动机构包括驱动振实组件对模具盘产生振动的第一驱动单元和驱动整平机构于模具盘上方移动的第二驱动单元。

优选的，所述第一驱动单元包括安装于机架内的驱动轴杆，所述振实组件包括固定连接于驱动轴杆上的凸轮，且凸轮与模具盘底面相抵接，所述第二驱动单元包括和驱动轴杆同步转动的传动丝杠，所述传动丝杠驱动所述整平机构平移。

优选的，所述整平机构包括和传动丝杠螺纹连接的连接架，所述连接架底部活动插设有刮板，且刮板底部始终搭接于模具盘上。

优选的，所述模具盘两侧均开设有回收下料口，所述模具盘顶面对称开设有导轨，所述刮板两侧均固定连接有于导轨内滑动的限位块。

优选的，所述机架内固定连接有位于整平机构上方的横板，所述横板底部活动连接有套接件，所述套接件内活动安装有套管，且套管套设于合金粉末输送管11的管口外，所述横板底部对称固定连接有用于限制套接件进一步移动的限位件，所述套接件底部设有楔形凸起，所述连接架顶部弹性连接有与楔形凸起相抵接的楔形推块。

优选的，所述连接架两侧均安装有粉尘捕集网，所述粉尘捕集网内活动安装有用于清理粉尘捕集网的清尘刷板。

优选的，所述楔形推块底部两侧均固定连接有楔形压块，所述清尘刷板顶部固定连接有和楔形压块配合的楔形抵接块。

优选的，所述楔形推块底部两侧均固定连接有压杆，所述清尘刷板与粉尘捕集网相接触，且清尘刷板底部与粉尘捕集网之间弹性连接，其顶部与压杆处在同一垂直线上。

优选的，所述横板底部两侧均安装有与传动丝杠同步转动的连接轴杆，所述套接件两侧均转动连接有转轴，所述转轴一端与连接轴杆啮合传动，所述套管两侧均开设有凹槽，所述转轴另一端固定连接有偏心杆，且偏心杆位于凹槽。

在上述技术方案中，通过振实组件让模具盘振实合金粉末，同时利用整平机构对模具盘上的粉末进行刮平处理，使振实过程中模具盘上多余的粉末能直接刮入粉料不足的模腔中，可以让工作人员及时对粉料不足的模腔进行加料，由于在加料时振实组件和整平机构同时运行，还能在加料时及时判断模腔中粉料是否添加充足，提高锻压的工作效率。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种硬质合金锻压模具盘填料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种硬质合金锻压模具盘填料装置的A处放大图；

图3为本发明一种硬质合金锻压模具盘填料装置的前视图；

图4为本发明一种硬质合金锻压模具盘填料装置中模具盘的结构示意图；

图5为本发明一种硬质合金锻压模具盘填料装置中整平机构和粉尘捕集网的连接示意图；

图6为本发明中图5的立体剖视图；

图7为本发明中图5的平面剖视图；

图8为本发明中另一实施例中整平机构和粉尘捕集网的连接剖视图；

图9为本发明中图8的前视图；

图10为本发明一种硬质合金锻压模具盘填料装置的中套接件的结构示意图；

图11为本发明一种硬质合金锻压模具盘填料装置的中套接件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、模具盘；201、回收下料口；202、导轨；203、限位块；204、模腔；205、滑槽；206、滚轮；207、连接件；3、驱动机构；301、驱动轴杆；302、传动丝杠；303、电机；304、带轮；305、皮带；4、振实组件；401、凸轮；5、整平机构；501、连接架；502、刮板；503、楔形推块；504、楔形压块；505、压杆；506、托架；507、滑块；508、腔体；509、伸缩杆；510、弹簧；511、复位弹簧；6、横板；7、套接件；701、套管；702、楔形凸块；703、凹槽；8、限位件；9、粉尘捕集网；901、清尘刷板；902、楔形抵接块；10、连接轴杆；1001、转轴；1002、偏心杆；1003、传动带；11、输送管；12、啮合件。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，包括机架1和放置于机架1中的模具盘2,模具盘2顶部开设有多个盛放合金粉末的模腔204，模具盘2两侧均安装有和机架1内壁活动连接的连接件207，还包括驱动机构3和整平机构5，驱动机构3上设有用于振动模具盘2的振实组件4，驱动机构3带动振实组件4对模具盘2进行振动，以振实模具盘2模腔204中的合金粉末，振实组件4振实的过程中，整平机构5来回刮整模具盘2上的合金粉末，既可以将部分模腔204中多余的粉末刮入粉料不足的其他模腔204中，又可以对模具盘2表面进行清理，将散落的粉尘集中，方便回收处理。

具体的，模具盘2上的多个模腔204中盛放有合金粉末，由于模具盘2已经放入机架1中，这时机架1上的驱动机构3可以驱动振实组件4来对模具盘2进行振动，利用模具盘2的高频振动来振实模腔204中的合金粉末，同时，在振实的过程中，整平机构5还会始终贴合在模具盘2顶面，并进行来回移动，进而对模具盘2上的粉末进行刮平处理，使部分模腔204中多余的粉末和模具盘2表面附着的粉末刮入到粉料不足的其他模腔204中，减少后续加料的时间，现有技术中先振实再整平，主要是为了能保证整平机构5处在相对稳定的状态下进行整平处理，而在振实的过程中整平，整平机构5会跟着模具盘2高频振动，影响整平效果，但如果让整平机构5中的整平件始终贴合模具盘2，使整平机构5中的整平件能根据模具盘2的振动调整自身位置，就能够避免高频振动使整平机构5和模具盘2之间产生缝隙，保证刮整的效果，整平机构5在来回刮动的时候，也对模具盘2起到清理的作用，振实和整平同时进行，能在进一步加料时及时判断模腔204中粉料是否充足，让工作人员及时准确的对粉料不足的模腔204进行加料，减少振实工序所需的时间，提高锻压的工作效率。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，通过振实组件4让模具盘2振实合金粉末，同时利用整平机构5对模具盘2上的粉末进行刮平处理，使多余的粉末和模具盘2表面附着的粉末直接刮入粉料不足的模腔204中，既减少后续填料的时间，又对振实过程中分散附着到模具盘2表面的粉末进行清理，振实工序和整平工序同时进行，可以让工作人员快速准确的对粉料不足的模腔204进行加料，由于在加料时振实组件4和整平机构5同时运行，还能在进一步加料时及时判断模腔204中粉料是否充足，减少完全振实各模腔204中合金粉末所需的时间，提高锻压的工作效率。

进一步的，驱动机构3包括驱动振实组件4对模具盘2产生振动的第一驱动单元和驱动整平机构5于模具盘2上方移动的第二驱动单元，第一驱动单元和第二驱动单元传动连接，驱动机构3通过两个驱动单元同时驱动振实组件4和整平机构5运动，具体的，驱动机构3通过第一驱动单元驱动振实组件4运动时，振实组件4对模具盘2产生振动，驱动机构3通过第二驱动单元驱动整平机构5运动时，整平机构5在模具盘2顶面移动，进而整平模腔204中的合金粉末,通过一个驱动机构3同时驱动整平机构5和振实组件4，能够时整平机构5和振实组件4同时运行，既加快了合金粉末振实的效率，又减少了功耗。

进一步的，第一驱动单元包括安装于机架1内的驱动轴杆301，驱动轴杆301一端和电机303的输出轴连接在一起，由电机303带动驱动轴杆301转动，振实组件4包括固定连接于驱动轴杆301上的凸轮401，且凸轮401与模具盘2底面相抵接，当驱动轴杆301带着凸轮401快速转动时，和凸轮401周面相抵接的模具盘2就会在机架1内上下移动，进而通过产生的振动来振实模腔204中的合金粉末，第二驱动单元包括和驱动轴杆301同步转动的传动丝杠302，驱动轴杆301的另一端和传动丝杠302的一端均安装有带轮304，两个带轮304之间通过皮带305传动连接，传动丝杠302驱动整平机构5平移，即整平机构5可以在振实组件4对模具盘2产生振动的过程中，在模具盘2上移动，当电机303驱动轴杆301正反往复转动时，整平机构5会在模具盘2上来回的进行移动，进行多次刮平，具体的，第一驱动单元中的驱动轴杆301由电机303驱动，为主传动件，当驱动轴杆301转动时，固定在驱动轴杆301上的凸轮401就会抵着模具盘2在机架1内快速上下活动，利用产生的振动来振实模腔204中的合金粉末，模具盘2底部也可加装和凸轮401抵接的滚轮206，使上下振动的更加流畅，在振实的过程中，由于第二驱动单元中的传动丝杠302通过皮带305和驱动轴杆301同步转动，又可以让传动丝杠302带着整平机构5整体在模具盘2上来回移动，刮平模腔204中多余的合金粉末，通过让振实工序和整平工序同时进行，使部分模腔204中多余的粉末和因振动散落附着在模具盘2表面的粉末刮入到粉料不足的其他模腔204中，减少后续加料的时间，整平机构5在来回刮动的时候，也对模具盘2起到清理的作用，振实和整平同时进行，能在进一步加料时快速判断模腔204中粉料是否充足，让工作人员及时准确的对粉料不足的模腔204进行加料，减少振实工序所需的时间，提高锻压的工作效率。

进一步的，整平机构5包括和传动丝杠302螺纹连接的连接架501，连接架501两侧均固定连接有托架506，所述托架506内壁底部固定连接有滑块507，所述模具盘2底部水平开设有与滑块507相匹配的滑槽205，当传动丝杠302转动，连接架501会沿着传动丝杠302在机架1内进行移动，连接架501底部活动插设有刮板502，连接架501内开设有供刮板502进入的腔体508，使刮板502可以伸出或者缩回腔体508，刮板502底部始终搭接于模具盘2上，当模具盘2因凸轮401的转动而顶起时，刮板502的顶部升入连接架501的腔体508内，当模具盘2因凸轮401的转动而下降时，刮板502的顶部逐渐从连接架501的腔体508内下移，具体的，整平机构5中主要用来连接各部件的连接架501和驱动机构3中的传动丝杠302螺纹连接，连接架501上开有和传动丝杠302匹配的螺纹孔，当传动丝杠302通过皮带305和驱动轴杆301同步转动时，连接架501沿着传动丝杠302在模具盘2上方水平移动，连接架501移动过程中，其底部的刮板502则会对模具盘2的模腔204和模具盘2的顶面进行刮整清理，由于刮板502是插设在连接架501上的，连接架501中又设有供刮板502上下活动的腔体508，故当模具盘2在受到振实组件4影响上下振动时，刮板502可以始终贴合在模具盘2的顶面，避免振实作业和整平作业同步进行时整平机构5和模具盘2之间产生缝隙，保证整平和清理的效果，进一步提高工作的效率。

进一步的，模具盘2两侧均开设有回收下料口201，两个回收下料口201分别位于模具盘2的两边，模具盘2上的多个模腔204处在两个回收下料口201之间，模具盘2顶面对称开设有导轨202，刮板502两侧均固定连接有于导轨202内滑动的限位块203，刮板502通过限位块203和导轨202的滑动卡接配合来紧密贴合在模具盘2上，并能够沿模具盘2顶部稳定移动，具体的，由于回收下料口201处在模具盘2的两边，当整平机构5中的刮板502来回整平的过程中，在移动到靠近模具盘2边缘的位置时，模腔204上多余的合金粉末和模具盘2表面洒落的合金粉末会一起落入回收下料口201，便于集中起来回收利用，而由于刮板502两边限位块203始终只在模具盘2顶部的导轨202内滑移，使得模具盘2虽然在高频振动过程中上下移动，但是刮板502能始终贴合在模具盘2的顶面，使得在振实和整平同时进行的时候，刮板502能始终抵在模具盘2上，并相对模具盘2而言进行稳定的移动。

进一步的，机架1内固定连接有位于整平机构5上方的横板6，横板6底部活动连接有套接件7，套接件7沿着横板6进行水平方向上的移动，套接件7内活动安装有套管701，且套管701套设于合金粉末输送管11的管口外，用于调整管口所处位置，输送管11和合金粉末储存罐相连通，横板6底部对称固定连接有用于限制套接件7进一步移动的限位件8，限位件8处在回收下料口201的上方，限位件8用来避免套接件7往模具盘2最边缘的位置移动，同时，套接件7两侧顶部均固定连接有卡块，限位件8上开设有与卡块相匹配的卡槽，当套接件7和限位件8抵接后，套接件7上的卡块完全卡进限位件8上的卡槽中，让套接件7和限位件8通过卡接的方式固定在一起，套接件7底部设有楔形凸块702，连接架501顶部弹性连接有与楔形凸块702相抵接的楔形推块503，连接架501和楔形推块503之间通过伸缩杆509连接，且伸缩杆509的空腔内设有弹簧510，套接件7和横板6的连接处具有增加摩擦的结构，导致套接件7不会因机架1的振动而轻易发生左右晃动的现象，当传动丝杠302转动带着连接架501水平移动时，连接架501会通过楔形推块503抵着楔形凸块702来推移套接件7，进而调整输送管11的管口位置，具体的，伸缩杆509在弹簧510的作用力下处在伸长的状态，当传动丝杠302正常转动带着连接架501移动时，连接架501会通过楔形推块503从一个方向抵着楔形凸块702来推移套接件7，而当套接件7被限位件8限制进一步位移后，连接架501的继续移动会导致伸缩杆509逐渐缩短，让楔形推块503顺着楔形凸块702的底部移动楔形凸块702的另一方位，这时驱动机构3让传动丝杠302反转后，连接架501就会往回移动，伸缩杆509在弹簧510的作用力下复位伸长，再通过楔形推块503从另一个方向抵着楔形凸块702来推移套接件7，让连接架501在不和套接件7固定的情况下，带着套接件7来回移动，使得整平机构5既能够刮整模具盘2，又可以快速调节输送管11管口的位置进行准确加料。

进一步的，连接架501两侧均安装有粉尘捕集网9，粉尘捕集网9跟着连接架501在模具盘2上方来回移动，对漂浮着的粉末进行捕集，粉尘捕集网9内活动安装有用于清理粉尘捕集网9的清尘刷板901，清尘刷板901可以对粉尘捕集网9上的细小颗粒物进行清理，具体的，当连接架501带动刮板502来回移动时，也会带着粉尘捕集网9移动，利用粉尘捕集网9捕集填料加料和振实整平过程中散落漂浮在模具盘2上方的粉末，避免细小颗粒物扩散，同时也方便集中处理，并且清尘刷板901还可以清理掉粉尘捕集网9上附着的粉尘，提升连续捕集粉尘的效果，对填料和振实的过程中模腔204周围散落的多余合金粉末进行收集，降低了合金粉末后期回收的难度，避免原材料产生浪费。

更具体的，参阅说明书附图5-7，在本发明的其中一个实施例中，楔形推块503底部两侧均固定连接有楔形压块504，清尘刷板901顶部固定连接有和楔形压块504配合的楔形抵接块902，且清尘刷板901在粉尘捕集网9中水平滑动，且清尘刷板901和连接架501之间装有复位弹簧511，清尘刷板901上具有可以插入粉尘捕集网9网孔中的刷毛，具体的，当套接件7被限位件8限制移动后，连接架501的进一步移动会带动楔形推块503沿套接件7底部楔形凸块702的楔形面往下移动，直到楔形推块503上的楔形压块504下压清尘刷板901上的楔形抵接块902，使两个清尘刷板901相对的往两边移动，让清尘刷板901上的刷毛进入粉尘捕集网9中的网孔中，进而推出附着在粉尘捕集网9上的合金粉末颗粒，对粉尘捕集网9进行定期清理，复位弹簧511能够在楔形压块504脱离楔形抵接块902时复位清尘刷板901，让清尘刷板901上的刷毛从粉尘捕集网9的网孔中移出，使其能够连续捕集漂浮的粉尘，同时，由于限位件8处在回收下料口201的上方，当楔形压块504下压楔形抵接块902时，两边的粉尘捕集网9正好都处在回收下料口201处，能够让清尘刷板901清理掉的合金粉末直接从回收下料口201掉落，使得在振实和整平过程中能更加高效全面的进行合金粉末的回收工作。

参阅说明书附图8-9，在本发明的另一个实施例中，楔形推块503底部两侧均固定连接有压杆505，清尘刷板901与粉尘捕集网9相接触，且清尘刷板901底部与粉尘捕集网9之间弹性连接，其顶部与压杆505处在同一垂直线上，清尘刷板901在粉尘捕集网9内上下移动，还具有用于清理的刷毛，具体的，当套接件7被限位件8限制移动后，连接架501的进一步移动会带动楔形推块503沿套接件7底部楔形凸块702的楔形面逐渐往下移动，接着再沿另一楔形面逐渐上升，利用压杆505和弹力让清尘刷板901上下移动，让清尘刷板901上的刷毛刷落粉尘捕集网9中附着的粉尘颗粒，对粉尘捕集网9进行定期清理，使其能够连续捕集漂浮的粉尘，同时，由于限位件8处在回收下料口201的上方，当清尘刷板901上下移动时，两边的粉尘捕集网9正好都处在回收下料口201处，能够让清尘刷板901清理掉的合金粉末直接从回收下料口201掉落，使得在振实和整平过程中能更加高效全面的进行合金粉末的回收工作。

进一步的，横板6底部两侧均安装有与传动丝杠302同步转动的连接轴杆10，传动丝杠302和连接轴杆10之间通过传动带1003传动连接，套接件7两侧均贯穿安装有转轴1001，当套接件7和一边的限位件8抵接固定后，靠近其限位件8的转轴1001一端与连接轴杆10通过啮合件12啮合传动，套管701两侧均开设有凹槽703，转轴1001另一端固定连接有偏心杆1002，且偏心杆1002位于凹槽703，偏心杆1002的一端和转轴1001的轴心重合，具体的，当套接件7移动并和横板6底部其中一个限位件8抵接固定后，靠近这个限位件8一侧的转轴1001一端与连接轴杆10之间通过啮合件12啮合传动，由于连接轴杆10和传动丝杠302同步转动，当传动丝杠302进一步移动时，让连接轴杆10带着转轴1001转动，通过转轴1001带动偏心杆1002在凹槽703内转动，让套管701带着输送管11管口上下振荡，让输送管11内壁上残留的合金粉末掉落，防止在机器停止运行时，环境中的湿气导致粉末在输送管11内粘接，避免管道堵塞，提升使用效果。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种硬质合金锻压模具盘填料装置，包括机架(1)和放置于机架(1)中的模具盘(2),其特征在于，还包括：

驱动机构(3)，所述驱动机构(3)上设有用于振动模具盘(2)的振实组件(4)；

整平机构(5)，所述振实组件(4)振实过程中，所述整平机构(3)来回刮整模具盘(2)上的合金粉末。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动振实组件(4)对模具盘(2)产生振动的第一驱动单元和驱动整平机构(5)于模具盘(2)上方移动的第二驱动单元。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，其特征在于，所述第一驱动单元包括安装于机架(1)内的驱动轴杆(301)，所述振实组件(4)包括固定连接于驱动轴杆(301)上的凸轮(401)，且凸轮(401)与模具盘(2)底面相抵接，所述第二驱动单元包括和驱动轴杆(301)同步转动的传动丝杠(302)，所述传动丝杠(302)驱动所述整平机构(5)平移。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，其特征在于，所述整平机构(5)包括和传动丝杠(302)螺纹连接的连接架(501)，所述连接架(501)底部活动插设有刮板(502)，且刮板(502)底部始终搭接于模具盘(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，其特征在于，所述模具盘(2)两侧均开设有回收下料口(201)，所述模具盘(2)顶面对称开设有导轨(202)，所述刮板(502)两侧均固定连接有于导轨(202)内滑动的限位块(203)。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，其特征在于，所述机架(1)内固定连接有位于整平机构(5)上方的横板(6)，所述横板(6)底部活动连接有套接件(7)，所述套接件(7)内活动安装有套管(701)，且套管(701)套设于合金粉末输送管11的管口外，所述横板(6)底部对称固定连接有用于限制套接件(7)进一步移动的限位件(8)，所述套接件(7)底部设有楔形凸起(702)，所述连接架(501)顶部弹性连接有与楔形凸起(702)相抵接的楔形推块(503)。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，其特征在于，所述连接架(501)两侧均安装有粉尘捕集网(9)，所述粉尘捕集网(9)内活动安装有用于清理粉尘捕集网(9)的清尘刷板(901)。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，其特征在于，所述楔形推块(503)底部两侧均固定连接有楔形压块(504)，所述清尘刷板(901)顶部固定连接有和楔形压块(504)配合的楔形抵接块(902)。

9.根据权利要求7所述的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，其特征在于，所述楔形推块(503)底部两侧均固定连接有压杆(505)，所述清尘刷板(901)与粉尘捕集网(9)相接触，且清尘刷板(901)底部与粉尘捕集网(9)之间弹性连接，其顶部与压杆(505)处在同一垂直线上。

10.根据权利要求6所述的一种硬质合金锻压模具盘填料装置，其特征在于，所述横板(6)底部两侧均安装有与传动丝杠(302)同步转动的连接轴杆(10)，所述套接件(7)两侧均转动连接有转轴(1001)，当所述套接件(7)与一边的限位件(8)抵接后，靠近其限位件(8)的转轴(1001)一端与连接轴杆(10)啮合传动，所述套管(701)两侧均开设有凹槽(703)，所述转轴(1001)另一端固定连接有偏心杆(1002)，且偏心杆(1002)位于凹槽(703)。

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