CN113523276B - 一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机 - Google Patents

一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机 Download PDF

Info

Publication number
CN113523276B
CN113523276B CN202110815778.8A CN202110815778A CN113523276B CN 113523276 B CN113523276 B CN 113523276B CN 202110815778 A CN202110815778 A CN 202110815778A CN 113523276 B CN113523276 B CN 113523276B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
pushing
sliding
spring
slotting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110815778.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113523276A (zh
Inventor
曾开封
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110815778.8A priority Critical patent/CN113523276B/zh
Publication of CN113523276A publication Critical patent/CN113523276A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113523276B publication Critical patent/CN113523276B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/005—Loading or unloading powder metal objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Abstract

本发明涉及金刚石刀头加工生产领域，尤其涉及一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机，包括有第一支撑架、分格收集框、滑轨架、推出组件等；第一支撑架上支撑有分格收集框，第一支撑架顶面固定安装有滑轨架，滑轨架上设置有推出组件。通过开槽楔形块推动开槽推架朝远离推动板方向运动，开槽推架推动擦拭架摆动，擦拭架摆动将模具及金刚石刀头表面的杂质进行刮除，防止将金刚石刀头从模具内取下时表面的杂质会掉落至模具内，造成模具内部不干净，避免后期填充刀头时需要对模具内部进行清理。

Description

一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机
技术领域
本发明涉及金刚石刀头加工生产领域，尤其涉及一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机。
背景技术
金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂由金属单质粉末或金属合金粉末构成，起到固定金刚石的作用，成品后的金刚石刀头经各种不同的方式安装到基体上，经打磨、喷漆制为成品，被广泛应用的各类的生活生产操作中。
在金刚石刀头制造技术中，需要经过配粉、金刚石混粉、冷压机冷压出片、纯手工刀头装模、热压烧结、拆模、刀头分检、除去边角杂质、刀头成品等步骤，在拆模、刀头分检、除去边角杂质步骤中，都需人工纯手工进行操作，此种金刚石刀头制造技术步骤较多，较为繁琐，影响后续生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够将模具及金刚石刀头表面的杂质进行刮除、可以将模具内的金刚石刀头推出、能够对模具内部进行清理的金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机。
本发明的技术方案是：一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机，包括有第一支撑架、分格收集框、滑轨架、推出组件、擦拭组件和对齐限位组件，第一支撑架上支撑有分格收集框，第一支撑架顶面固定安装有滑轨架，滑轨架上设置有推出组件，擦拭组件设于滑轨架一侧，滑轨架上均布设置有对齐限位组件。
可选地，推出组件包括有电动推杆、推出架、海绵套、限位支撑框、第一弹簧、滑动板、第二弹簧、推动板和第五弹簧，滑轨架上固定安装有电动推杆，电动推杆与第一支撑架焊接，电动推杆伸缩轴一端焊接有推出架，推出架上均布设置有海绵套，海绵套为海绵材质制成，限位支撑框以可升降的方式连接于推出架上，推出架顶面固定连接有第一弹簧，第一弹簧一端与限位支撑框相连，滑轨架上滑动式连接有两滑动板，两滑动板侧面相互平齐，滑动板底面固定连接有第二弹簧，第二弹簧一端与滑轨架联接，推动板以可升降的方式连接于限位支撑框上，推动板上固接有第五弹簧，第五弹簧与限位支撑框联接。
可选地，擦拭组件包括有第二支撑架、开槽推架、擦拭架、第一扭力弹簧、开槽楔形块、楔形条和第三弹簧，滑轨架一侧焊接有第二支撑架，第二支撑架上滑动式连接有开槽推架，擦拭架转动式连接于第二支撑架上，擦拭架与开槽推架限位配合，第一扭力弹簧联接于擦拭架上，第一扭力弹簧一端与第二支撑架相连，开槽楔形块焊接在限位支撑框一侧，开槽楔形块上具有凹槽，开槽楔形块上限位连接有楔形条，楔形条位于凹槽内，楔形条与开槽推架相互触碰，楔形条上固定连接有第三弹簧，第三弹簧一端与开槽楔形块联接。
可选地，对齐限位组件包括有第三支撑架、限位架、第四弹簧、导向条、推动条和楔形推块，滑轨架上均布设置有第三支撑架，第三支撑架上限位连接有限位架，限位架上联接有第四弹簧，第四弹簧一端与第三支撑架相连，处于同一水平位置的两处限位架上焊接有导向条，同处限位架上焊接有推动条，推动条与另两处限位架相互接触，限位支撑框底面对称设置有楔形推块，楔形推块与导向条相互接触。
可选地，还包括有筛离组件，筛离组件设于第一支撑架上，筛离组件包括有开槽导向架、凸块条、第四支撑架、开槽滑动架、第六弹簧、拨动条、滑块、筛框、第二扭力弹簧和限位板，开槽导向架焊接于推出架底面，开槽导向架一侧焊接有凸块条，第四支撑架对称固定连接在第一支撑架上，一处第四支撑架上滑动式连接有开槽滑动架，开槽滑动架至少一部分位于一处第四支撑架内，第六弹簧联接于一处第四支撑架上，第六弹簧一端与开槽滑动架联接，拨动条以可升降的方式连接于一处第四支撑架上，拨动条与开槽滑动架限位配合，滑块滑动式连接于第四支撑架上，两滑块上共同转动式连接有筛框，筛框与开槽导向架限位配合，一处滑块一侧固定连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧一端与筛框相连，限位板焊接于第四支撑架一端。
本发明的有益效果是：
通过开槽楔形块推动开槽推架朝远离推动板方向运动，开槽推架推动擦拭架摆动，擦拭架摆动将模具及金刚石刀头表面的杂质进行刮除，防止将金刚石刀头从模具内取下时表面的杂质会掉落至模具内，造成模具内部不干净，避免后期填充刀头时需要对模具内部进行清理。
通过楔形推块向下运动推动两处导向条及其上装置相向运动，推动条推动另外两处限位架及其上装置相向运动，通过第三支撑架的作用，使得限位架朝靠近模具方向运动，限位架将模具夹紧，防止脱模时发生偏移。
通过推出架向下运动，推出架将模具内的金刚石刀头推出，推出架带动海绵套向下运动，使得海绵套伸入模具内，海绵套对模具内部进行充分清理。
通过拨动条带动筛框往复抖动，筛框往复抖动将金刚石刀头表面粘黏的杂质抖落，通过开槽导向架推动筛框朝远离第一支撑架方向运动，限位板推动筛框转动九十度，筛框转动九十度将金刚石刀头倒入分格收集框另一格内，便于工作人员对金刚石刀头进行收集。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明推出组件的立体结构示意图。
图4为本发明擦拭组件的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明擦拭组件的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明对齐限位组件的立体结构示意图。
图7为本发明筛离组件的第一种立体结构示意图。
图8为本发明筛离组件的第二种立体结构示意图。
图9为本发明筛离组件的部分立体结构示意图。
附图标记说明：1_第一支撑架，2_分格收集框，3_滑轨架，4_推出组件，41_电动推杆，42_推出架，421_海绵套，43_限位支撑框，44_第一弹簧，45_滑动板，46_第二弹簧，47_推动板，48_第五弹簧，5_擦拭组件，51_第二支撑架，52_开槽推架，53_擦拭架，54_第一扭力弹簧，55_开槽楔形块，56_楔形条，57_第三弹簧，6_对齐限位组件，61_第三支撑架，62_限位架，63_第四弹簧，64_导向条，65_推动条，66_楔形推块，7_筛离组件，71_开槽导向架，72_凸块条，73_第四支撑架，74_开槽滑动架，75_第六弹簧，76_拨动条，77_滑块，78_筛框，79_第二扭力弹簧，710_限位板。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机，如图1-6所示，包括有第一支撑架1、分格收集框2、滑轨架3、推出组件4、擦拭组件5和对齐限位组件6，第一支撑架1上支撑有用于收集金刚石刀头与杂质的分格收集框2，第一支撑架1顶面固定安装有滑轨架3，滑轨架3上设置有用于将金刚石刀头推出的推出组件4，擦拭组件5设于滑轨架3一侧，擦拭组件5用于将模具及金刚石刀头表面的杂质进行刮除，滑轨架3上均布设置有用于对模具进行限位的对齐限位组件6。
推出组件4包括有电动推杆41、推出架42、海绵套421、限位支撑框43、第一弹簧44、滑动板45、第二弹簧46、推动板47和第五弹簧48，滑轨架3上固定安装有电动推杆41，电动推杆41与第一支撑架1焊接，电动推杆41伸缩轴一端焊接有推出架42，推出架42用于将模具内的金刚石刀头推出，推出架42上均布设置有用于对模具内部进行擦拭的海绵套421，海绵套421为海绵材质制成，限位支撑框43以可升降的方式连接于推出架42上，推出架42顶面固定连接有第一弹簧44，远离推出架42的第一弹簧44一端与限位支撑框43相连，滑轨架3上滑动式连接有两滑动板45，滑动板45用于放置模具，两滑动板45侧面相互平齐，滑动板45底面固定连接有第二弹簧46，远离滑动板45的第二弹簧46一端与滑轨架3联接，推动板47以可升降的方式连接于限位支撑框43上，推动板47用于推动滑动板45相对运动，推动板47上固接有第五弹簧48，第五弹簧48与限位支撑框43联接。
擦拭组件5包括有第二支撑架51、开槽推架52、擦拭架53、第一扭力弹簧54、开槽楔形块55、楔形条56和第三弹簧57，滑轨架3一侧焊接有第二支撑架51，第二支撑架51上滑动式连接有开槽推架52，开槽推架52用于推动擦拭架53摆动，擦拭架53转动式连接于第二支撑架51上，擦拭架53用于将模具及金刚石刀头表面的杂质进行刮除，擦拭架53与开槽推架52限位配合，第一扭力弹簧54联接于擦拭架53上，第一扭力弹簧54一端与第二支撑架51相连，开槽楔形块55焊接在限位支撑框43一侧，开槽楔形块55上具有凹槽，开槽楔形块55上限位连接有楔形条56，楔形条56位于凹槽内，楔形条56与开槽推架52相互触碰，开槽楔形块55用于推动开槽推架52朝远离推动板47方向运动，楔形条56上固定连接有第三弹簧57，远离楔形条56的第三弹簧57一端与开槽楔形块55联接。
对齐限位组件6包括有第三支撑架61、限位架62、第四弹簧63、导向条64、推动条65和楔形推块66，滑轨架3上均布设置有第三支撑架61，第三支撑架61上限位连接有限位架62，限位架62用于将模具夹紧，限位架62上联接有第四弹簧63，远离限位架62的第四弹簧63一端与第三支撑架61相连，处于同一水平位置的两处限位架62上焊接有导向条64，同处限位架62上焊接有推动条65，推动条65与另两处限位架62相互接触，远离开槽楔形块55的限位支撑框43底面对称设置有楔形推块66，楔形推块66与导向条64相互接触，楔形推块66用于推动两处导向条64及其上装置相向运动。
当需要对金刚石刀头拆模时，工作人员手动将模具放置在滑动板45上，模具内装有经过热压烧结的金刚石刀头，接着手动控制电动推杆41收缩，电动推杆41收缩带动推出架42向下运动，推出架42通过第一弹簧44拉动限位支撑框43及其上装置向下运动，限位支撑框43带动开槽楔形块55及其上装置向下运动，开槽楔形块55推动开槽推架52朝远离推动板47方向运动，开槽推架52推动擦拭架53摆动，擦拭架53摆动将模具及金刚石刀头表面的杂质进行刮除，防止将金刚石刀头从模具内取下时表面的杂质会掉落至模具内，造成模具内部不干净，避免后期填充刀头时需要对模具内部进行清理。当开槽楔形块55与开槽推架52分离时，被压缩的第一扭力弹簧54复位带动擦拭架53转动复位，擦拭架53带动开槽推架52朝靠近推动板47方向运动，开槽推架52与楔形条56相互接触。同时限位支撑框43带动楔形推块66向下运动，楔形推块66推动两处导向条64及其上装置相向运动，推动条65推动另外两处限位架62及其上装置相向运动，通过第三支撑架61的作用，使得限位架62朝靠近模具方向运动，限位架62将模具夹紧。
限位支撑框43带动推动板47向下运动，推动板47与滑动板45相互接触时，推动板47推动滑动板45相对运动，滑动板45相对运动不再对模具进行支撑。随后滑轨架3将推动板47挡住，限位支撑框43及其上装置继续向下运动，第五弹簧48被拉伸。推出架42继续向下运动，推出架42将模具内的金刚石刀头推出，推出架42带动海绵套421向下运动，使得海绵套421伸入模具内，海绵套421对模具内部进行清理。
手动控制电动推杆41伸长，电动推杆41伸长带动推出架42及其上装置向上运动，推出架42通过第一弹簧44推动限位支撑框43及其上装置向上运动，限位支撑框43通过第五弹簧48拉动推动板47向上运动，推动板47与滑动板45分离，被压缩的第二弹簧46复位带动滑动板45相向运动复位，随后楔形推块66与导向条64分离，被拉伸的第四弹簧63复位带动限位架62朝远离模具方向运动，限位架62不再将模具卡住。限位支撑框43会带动开槽楔形块55及其上装置向上运动，开槽推架52推动楔形条56朝靠近限位支撑框43方向运动，随之开槽推架52与楔形条56分离，被压缩的第三弹簧57复位带动楔形条56朝远离限位支撑框43方向运动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图7-9所示，还包括有筛离组件7，筛离组件7设于第一支撑架1上，筛离组件7用于将金刚石刀头表面粘黏的杂质筛离，筛离组件7包括有开槽导向架71、凸块条72、第四支撑架73、开槽滑动架74、第六弹簧75、拨动条76、滑块77、筛框78、第二扭力弹簧79和限位板710，开槽导向架71焊接于推出架42底面，开槽导向架71一侧焊接有凸块条72，凸块条72用于推动开槽滑动架74左右往复运动，第四支撑架73对称固定连接在第一支撑架1上，一处第四支撑架73上滑动式连接有开槽滑动架74，开槽滑动架74至少一部分位于一处第四支撑架73内，第六弹簧75联接于一处第四支撑架73上，第六弹簧75一端与开槽滑动架74联接，拨动条76以可升降的方式连接于靠近开槽滑动架74的一处第四支撑架73上，拨动条76用于带动筛框78抖动，拨动条76与开槽滑动架74限位配合，滑块77滑动式连接于第四支撑架73上，两滑块77上共同转动式连接有筛框78，筛框78用于将金刚石刀头表面粘黏的杂质筛除，筛框78与开槽导向架71限位配合，开槽导向架71用于推动筛框78运动，靠近开槽滑动架74的一处滑块77一侧固定连接有第二扭力弹簧79，远离滑块77的第二扭力弹簧79一端与筛框78相连，限位板710焊接于远离第一支撑架1的第四支撑架73一端，限位板710用于将筛框78挡住。
推出架42及其上装置向下运动时，推出架42带动开槽导向架71及凸块条72向下运动，通过开槽导向架71的作用，推动筛框78及其上装置朝靠近第一支撑架1方向运动，限位板710不再将筛框78挡住，处于压缩状态的第二扭力弹簧79复位带动筛框78转动九十度，使得被推出的金刚石刀头能够顺利掉落在筛框78上。凸块条72向下运动会推动开槽滑动架74朝远离筛框78方向运动，开槽滑动架74推动拨动条76向上运动，随后开槽滑动架74与凸块条72分离，被压缩的第六弹簧75复位带动开槽滑动架74朝靠近筛框78方向运动，开槽滑动架74推动拨动条76向下运动，通过凸块条72的作用，使得开槽滑动架74左右往复运动，开槽滑动架74带动拨动条76上下往复运动，当筛框78靠近第一支撑架1方向运动至位于拨动条76上方时，拨动条76会带动筛框78往复抖动，筛框78往复抖动将金刚石刀头表面粘黏的杂质抖落，使得筛框78将杂质筛选至分格收集框2其中一格内。推出架42及其上装置向上运动时，推出架42会带动开槽导向架71及凸块条72向上运动，开槽导向架71推动筛框78朝远离第一支撑架1方向运动，当限位板710与筛框78相互接触时，限位板710推动筛框78转动九十度，筛框78转动九十度将金刚石刀头倒入分格收集框2另一格内，便于工作人员对金刚石刀头进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机，其特征在于：包括有第一支撑架（1）、分格收集框（2）、滑轨架（3）、推出组件（4）、擦拭组件（5）和对齐限位组件（6），第一支撑架（1）上支撑有分格收集框（2），第一支撑架（1）顶面固定安装有滑轨架（3），滑轨架（3）上设置有推出组件（4），擦拭组件（5）设于滑轨架（3）一侧，滑轨架（3）上均布设置有对齐限位组件（6）；
推出组件（4）包括有电动推杆（41）、推出架（42）、海绵套（421）、限位支撑框（43）、第一弹簧（44）、滑动板（45）、第二弹簧（46）、推动板（47）和第五弹簧（48），滑轨架（3）上固定安装有电动推杆（41），电动推杆（41）与第一支撑架（1）焊接，电动推杆（41）伸缩轴一端焊接有推出架（42），推出架（42）上均布设置有海绵套（421），海绵套（421）为海绵材质制成，限位支撑框（43）以可升降的方式连接于推出架（42）上，推出架（42）顶面固定连接有第一弹簧（44），第一弹簧（44）一端与限位支撑框（43）相连，滑轨架（3）上滑动式连接有两滑动板（45），两滑动板（45）侧面相互平齐，滑动板（45）底面固定连接有第二弹簧（46），第二弹簧（46）一端与滑轨架（3）联接，推动板（47）以可升降的方式连接于限位支撑框（43）上，推动板（47）上固接有第五弹簧（48），第五弹簧（48）与限位支撑框（43）联接；
擦拭组件（5）包括有第二支撑架（51）、开槽推架（52）、擦拭架（53）、第一扭力弹簧（54）、开槽楔形块（55）、楔形条（56）和第三弹簧（57），滑轨架（3）一侧焊接有第二支撑架（51），第二支撑架（51）上滑动式连接有开槽推架（52），擦拭架（53）转动式连接于第二支撑架（51）上，擦拭架（53）与开槽推架（52）限位配合，第一扭力弹簧（54）联接于擦拭架（53）上，第一扭力弹簧（54）一端与第二支撑架（51）相连，开槽楔形块（55）焊接在限位支撑框（43）一侧，开槽楔形块（55）上具有凹槽，开槽楔形块（55）上限位连接有楔形条（56），楔形条（56）位于凹槽内，楔形条（56）与开槽推架（52）相互触碰，楔形条（56）上固定连接有第三弹簧（57），第三弹簧（57）一端与开槽楔形块（55）联接；
对齐限位组件（6）包括有第三支撑架（61）、限位架（62）、第四弹簧（63）、导向条（64）、推动条（65）和楔形推块（66），滑轨架（3）上均布设置有第三支撑架（61），第三支撑架（61）上限位连接有限位架（62），限位架（62）上联接有第四弹簧（63），第四弹簧（63）一端与第三支撑架（61）相连，处于同一水平位置的两处限位架（62）上焊接有导向条（64），同处限位架（62）上焊接有推动条（65），推动条（65）与另两处限位架（62）相互接触，限位支撑框（43）底面对称设置有楔形推块（66），楔形推块（66）与导向条（64）相互接触；
还包括有筛离组件（7），筛离组件（7）设于第一支撑架（1）上，筛离组件（7）包括有开槽导向架（71）、凸块条（72）、第四支撑架（73）、开槽滑动架（74）、第六弹簧（75）、拨动条（76）、滑块（77）、筛框（78）、第二扭力弹簧（79）和限位板（710），开槽导向架（71）焊接于推出架（42）底面，开槽导向架（71）一侧焊接有凸块条（72），第四支撑架（73）对称固定连接在第一支撑架（1）上，一处第四支撑架（73）上滑动式连接有开槽滑动架（74），开槽滑动架（74）至少一部分位于一处第四支撑架（73）内，第六弹簧（75）联接于一处第四支撑架（73）上，第六弹簧（75）一端与开槽滑动架（74）联接，拨动条（76）以可升降的方式连接于一处第四支撑架（73）上，拨动条（76）与开槽滑动架（74）限位配合，滑块（77）滑动式连接于第四支撑架（73）上，两滑块（77）上共同转动式连接有筛框（78），筛框（78）与开槽导向架（71）限位配合，一处滑块（77）一侧固定连接有第二扭力弹簧（79），第二扭力弹簧（79）一端与筛框（78）相连，限位板（710）焊接于第四支撑架（73）一端；
当需要对金刚石刀头拆模时，工作人员手动将模具放置在滑动板（45）上，模具内装有经过热压烧结的金刚石刀头，接着手动控制电动推杆（41）收缩，电动推杆（41）收缩带动推出架（42）向下运动，推出架（42）通过第一弹簧（44）拉动限位支撑框（43）及其上装置向下运动，限位支撑框（43）带动开槽楔形块（55）及其上装置向下运动，开槽楔形块（55）推动开槽推架（52）朝远离推动板（47）方向运动，开槽推架（52）推动擦拭架（53）摆动，擦拭架（53）摆动将模具及金刚石刀头表面的杂质进行刮除，防止将金刚石刀头从模具内取下时表面的杂质会掉落至模具内，造成模具内部不干净，避免后期填充刀头时需要对模具内部进行清理；当开槽楔形块（55）与开槽推架（52）分离时，被压缩的第一扭力弹簧（54）复位带动擦拭架（53）转动复位，擦拭架（53）带动开槽推架（52）朝靠近推动板（47）方向运动，开槽推架（52）与楔形条（56）相互接触；同时限位支撑框（43）带动楔形推块（66）向下运动，楔形推块（66）推动两处导向条（64）及其上装置相向运动，推动条（65）推动另外两处限位架（62）及其上装置相向运动，通过第三支撑架（61）的作用，使得限位架（62）朝靠近模具方向运动，限位架（62）将模具夹紧；
限位支撑框（43）带动推动板（47）向下运动，推动板（47）与滑动板（45）相互接触时，推动板（47）推动滑动板（45）相对运动，滑动板（45）相对运动不再对模具进行支撑；随后滑轨架（3）将推动板（47）挡住，限位支撑框（43）及其上装置继续向下运动，第五弹簧（48）被拉伸；推出架（42）继续向下运动，推出架（42）将模具内的金刚石刀头推出，推出架（42）带动海绵套（421）向下运动，使得海绵套（421）伸入模具内，海绵套（421）对模具内部进行清理；
手动控制电动推杆（41）伸长，电动推杆（41）伸长带动推出架（42）及其上装置向上运动，推出架（42）通过第一弹簧（44）推动限位支撑框（43）及其上装置向上运动，限位支撑框（43）通过第五弹簧（48）拉动推动板（47）向上运动，推动板（47）与滑动板（45）分离，被压缩的第二弹簧（46）复位带动滑动板（45）相向运动复位，随后楔形推块（66）与导向条（64）分离，被拉伸的第四弹簧（63）复位带动限位架（62）朝远离模具方向运动，限位架（62）不再将模具卡住；限位支撑框（43）会带动开槽楔形块（55）及其上装置向上运动，开槽推架（52）推动楔形条（56）朝靠近限位支撑框（43）方向运动，随之开槽推架（52）与楔形条（56）分离，被压缩的第三弹簧（57）复位带动楔形条（56）朝远离限位支撑框（43）方向运动复位；
推出架（42）及其上装置向下运动时，推出架（42）带动开槽导向架（71）及凸块条（72）向下运动，通过开槽导向架（71）的作用，推动筛框（78）及其上装置朝靠近第一支撑架（1）方向运动，限位板（710）不再将筛框（78）挡住，处于压缩状态的第二扭力弹簧（79）复位带动筛框（78）转动九十度，使得被推出的金刚石刀头能够顺利掉落在筛框（78）上；凸块条（72）向下运动会推动开槽滑动架（74）朝远离筛框（78）方向运动，开槽滑动架（74）推动拨动条（76）向上运动，随后开槽滑动架（74）与凸块条（72）分离，被压缩的第六弹簧（75）复位带动开槽滑动架（74）朝靠近筛框（78）方向运动，开槽滑动架（74）推动拨动条（76）向下运动，通过凸块条（72）的作用，使得开槽滑动架（74）左右往复运动，开槽滑动架（74）带动拨动条（76）上下往复运动，当筛框（78）靠近第一支撑架（1）方向运动至位于拨动条（76）上方时，拨动条（76）会带动筛框（78）往复抖动，筛框（78）往复抖动将金刚石刀头表面粘黏的杂质抖落，使得筛框（78）将杂质筛选至分格收集框（2）其中一格内；推出架（42）及其上装置向上运动时，推出架（42）会带动开槽导向架（71）及凸块条（72）向上运动，开槽导向架（71）推动筛框（78）朝远离第一支撑架（1）方向运动，当限位板（710）与筛框（78）相互接触时，限位板（710）推动筛框（78）转动九十度，筛框（78）转动九十度将金刚石刀头倒入分格收集框（2）另一格内，便于工作人员对金刚石刀头进行收集。
CN202110815778.8A 2021-07-19 2021-07-19 一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机 Active CN113523276B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110815778.8A CN113523276B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110815778.8A CN113523276B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113523276A CN113523276A (zh) 2021-10-22
CN113523276B true CN113523276B (zh) 2024-02-06

Family

ID=78128785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110815778.8A Active CN113523276B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113523276B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115569882B (zh) * 2022-11-01 2024-10-15 日达智造科技(如皋)有限公司 一种手机按键分隔清洗台

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1337171A (en) * 1970-05-28 1973-11-14 Minster Machine Co Method and apparatus for compacting granular material
CN111299571A (zh) * 2020-04-02 2020-06-19 绍兴集知汇信息科技有限公司 一种粉末冶金制品改进型模具
CN212795760U (zh) * 2020-07-20 2021-03-26 深圳市翔翼精密模具有限公司 一种注塑模具的脱模机构
CN113102636A (zh) * 2021-06-11 2021-07-13 常州德匠数控科技有限公司 一种汽车灯罩冲压模具及其冲压脱模方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1337171A (en) * 1970-05-28 1973-11-14 Minster Machine Co Method and apparatus for compacting granular material
CN111299571A (zh) * 2020-04-02 2020-06-19 绍兴集知汇信息科技有限公司 一种粉末冶金制品改进型模具
CN212795760U (zh) * 2020-07-20 2021-03-26 深圳市翔翼精密模具有限公司 一种注塑模具的脱模机构
CN113102636A (zh) * 2021-06-11 2021-07-13 常州德匠数控科技有限公司 一种汽车灯罩冲压模具及其冲压脱模方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113523276A (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116274624B (zh) 一种用于汽车零部件制造的冲裁模具及方法
CN209736470U (zh) 一种带有模板清理装置的冲压模具
CN113523276B (zh) 一种金刚石刀头用可除杂的往复式脱模机
CN113458031A (zh) 一种便于取放且可清洁磨具内杂物的金属冲压辅助设备
CN115055708A (zh) 一种数控车床卸料装置及其控制方法
CN113523979B (zh) 一种金属板用打磨除锈装置
CN219444167U (zh) 一种五金件冲孔装置
CN219970983U (zh) 一种全轻混凝土输送机构
CN116572361A (zh) 一种耐火砖制备装置
CN215207054U (zh) 一种气门嘴生产用的上料装置
CN113276462A (zh) 一种可清理残留粉末的粉末压机
CN115368007B (zh) 一种光学镜片加工用切割装置
CN219256539U (zh) 一种金刚石烧结用冷压设备
CN216395385U (zh) 一种氢氧化铝微粉生产用压滤机自动卸料装置
CN110696423B (zh) 一种泥状复合材料的自动搅拌压片机
CN216398280U (zh) 一种模具锯床废屑收集装置
CN216753513U (zh) 一种米糕整形装置
CN214349086U (zh) 一种模具加工用便于废料清洁的冲压模具
CN213223885U (zh) 一种冲压自动接料装置
CN212662802U (zh) 一种高效净水剂的压滤装置
CN217119461U (zh) 一种压滤机用振打装置
CN215691923U (zh) 一种便于滤渣脱落的过滤机
CN220574006U (zh) 米粒分级筛选装置
CN221473165U (zh) 一种防护效果好的冲压模具
CN218963237U (zh) 一种覆盖剂加工用原料筛选机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant