CN215207054U - 一种气门嘴生产用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门嘴生产用的上料装置，涉及汽车配件技术领域，包括安装底座、上料机构和清洁机构，所述安装底座的内部设置有安装腔，所述安装底座的顶部开设有传动口，所述安装底座内设置有输送机。本实用新型中，通过开启伺服电机，使转动轴带动转盘转动，当盛料槽与出料口相贯通时，此时上料箱内的其中一个气门嘴会通过出料口落入盛料槽内，继续转动转盘使转盘带动气门嘴旋转，当盛料槽与排料口相贯通时，此时气门嘴从排料口落到输送机的顶部进行输送，通过控制转盘的转速即可控制上料的速率，解决了现有的气门嘴产生加工装置因大多无法自动上料和控制上料速率，导致人工上料存在安全隐患和容易料物卡壳的问题。

Description

一种气门嘴生产用的上料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种气门嘴生产用的上料装置。

背景技术

气门嘴产品相对于其它具有复杂结构的产品来说，其机构比较简单，但是其生产量大，对生产效率要求很高。通常一般冲床加工气门嘴金属嘴体时，往往需要两位工人同时操作，一位工人负责放料，另一位工人负责踩脚踏板顶料，将冲压成型的产品取出时，仍需要人工手动拿取，劳动量大、效率低，且存在一定的安全隐患。

现有专利(公开号：CN202097316U)公开了气门嘴加工冲床自动取料装置，可以通过取料液压缸活塞向下伸出，插入在冲压工位冲压完成的气门嘴(即冲压件)底座尾孔，因液压缸活塞前端部分直径比气门嘴底座尾孔直径稍大一些，所以此时活塞前端部分与气门嘴底座尾孔为紧配合，液压缸收缩，气门嘴也被抬起，通过活动板(活动板通过定位销与固定支架连接，可绕定位销转动，且两块活动板前端有弹簧连接，气门嘴通过后，活动板可恢复到原位)，当气门嘴接触到液压缸上的挡板时，活塞继续收缩，从气门嘴底座尾孔拔出，气门嘴落入两块活动板之间的光滑轨道。因整个轨道倾斜，气门嘴顺轨道滑入产品流转箱，该自动取料装置，缩短了取料时间，提高了设备的生产效率，降低了成本；操作人员劳动强度降低，改善了工作环境，安全性提高。

但是上述设计的气门嘴加工冲床自动取料装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的自动取料装置只可自动进行取料，不可自动进行上料，导致仍然需要人工进行上料和给料，存在较大的安全隐患，且现有少数可自动上料的生产加工装置，大多不可控制上料的速率，导致常常发生料物堆积卡壳的故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种气门嘴生产用的上料装置，解决了现有的气门嘴产生加工装置因大多无法自动上料和控制上料速率，导致人工上料存在安全隐患和容易料物卡壳的问题，实现了自动上料且方便控制上料速率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种气门嘴生产用的上料装置，包括安装底座、上料机构和清洁机构，所述安装底座的内部设置有安装腔，所述安装底座的顶部开设有传动口，所述安装底座内设置有输送机，所述输送机的上半部分位于安装底座外部，且所述输送机的部分位于传动口内；

所述上料机构包括上料箱、安装板、出料口、转动轴、转盘、盛料槽、伺服电机和两个引导块，所述上料箱固定连接在安装底座的顶部，且所述上料箱位于输送机的正上方，所述上料箱的内部设置有空腔，两个所述引导块对称固定连接在上料箱内，且两个所述引导块之间形成滑口，所述安装板固定连接在上料箱内，且所述安装板的顶部与引导块的底部固定连接，所述出料口开设在安装板内，所述转动轴转动连接在上料箱内，所述转盘固定套接在转动轴上，所述盛料槽开设在转盘的顶部，所述盛料槽与出料口相贯通，所述伺服电机固定连接在上料箱的后侧，所述伺服电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，所述上料箱的底部开设有排料口，所述盛料槽与排料口配合相贯通，通过开启伺服电机，使转动轴带动转盘转动，当盛料槽与出料口相贯通时，此时上料箱内的其中一个气门嘴会通过出料口落入盛料槽内，继续转动转盘使转盘带动气门嘴旋转，当盛料槽与排料口相贯通时，此时气门嘴从排料口落到输送机的顶部进行输送，通过控制转盘的转速即可控制上料的速率，解决了现有的气门嘴产生加工装置因大多无法自动上料和控制上料速率，导致人工上料存在安全隐患和容易料物卡壳的问题，实现了自动上料且方便控制上料速率的效果。

优选的，所述清洁机构包括固定筒、滑杆、按压板、复位弹簧、刮板、传动轴、凸轮和驱动电机，所述固定筒固定连接在安装底座内，所述滑杆滑动插接在固定筒内，所述按压板固定连接在滑杆的底端，所述复位弹簧套接在滑杆上，所述复位弹簧的一端固定连接在固定筒的底部，所述复位弹簧的另一端固定连接在按压板的顶部，所述刮板固定套接在滑杆的顶端，所述传动轴转动连接在安装底座内，所述凸轮固定套接在传动轴上，所述驱动电机固定连接在安装底座的后侧，所述驱动电机的驱动轴与传动轴的一端传动连接，通过开启驱动电机，使传动轴带动凸轮转动，使得凸轮推动按压板压缩复位弹簧，从而使滑杆带动刮板在固定筒内竖直向上移动，当擦拭布与输送机表面接触时，即可将输送机表面灰尘擦拭干净，可方便将输送机表面擦拭干净，保持输送机的清洁度，避免了人工手动擦拭所带来的工作强度大的问题。

优选的，所述安装底座的顶部设置有设备主体，所述设备主体位于输送机的正上方，方便对输送机输送来的气门嘴进行加工生产。

优选的，所述安装底座的顶部对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于输送机的前后两侧，通过设置两个挡板，有助于解决气门嘴在输送的过程中发生偏移掉落的问题。

优选的，所述安装底座的一侧开设有下料槽，所述下料槽内设置有倾斜面，所述倾斜面的角度为45°，使得加工完成的气门嘴顺着下料槽滑到指定的位置进行装箱。

优选的，所述上料箱的顶部固定连接有加料斗，所述加料斗的形状为圆柱体，方便对上料箱内补充待加工气门嘴。

优选的，所述刮板的顶部设置有擦拭布，所述擦拭布为擦拭海绵，海绵的擦拭效果较好。

优选的，所述安装底座的底部四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述上料箱的前侧固定连接有控制板，所述控制板与伺服电机和驱动电机均电性连接，方便工作人员控制伺服电机和驱动电机。

优选的，所述安装底座的前侧转动连接有门板，打开门板，可方便对擦拭布进行拆卸清洗和更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种气门嘴生产用的上料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过开启伺服电机，使转动轴带动转盘转动，当盛料槽与出料口相贯通时，此时上料箱内的其中一个气门嘴会通过出料口落入盛料槽内，继续转动转盘使转盘带动气门嘴旋转，当盛料槽与排料口相贯通时，此时气门嘴从排料口落到输送机的顶部进行输送，通过控制转盘的转速即可控制上料的速率，解决了现有的气门嘴产生加工装置因大多无法自动上料和控制上料速率，导致人工上料存在安全隐患和容易料物卡壳的问题，实现了自动上料且方便控制上料速率的效果。

2、本实用新型中，通过开启驱动电机，使传动轴带动凸轮转动，使得凸轮推动按压板压缩复位弹簧，从而使滑杆带动刮板在固定筒内竖直向上移动，当擦拭布与输送机表面接触时，即可将输送机表面灰尘擦拭干净，可方便将输送机表面擦拭干净，保持输送机的清洁度，避免了人工手动擦拭所带来的工作强度大的问题，通过设置两个挡板，有助于解决气门嘴在输送的过程中发生偏移掉落的问题。

附图说明

图1为一种气门嘴生产用的上料装置外部的结构示意图；

图2为一种气门嘴生产用的上料装置上料箱的内部结构示意图；

图3为一种气门嘴生产用的上料装置安装底座的内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

图中标号：1、安装底座；2、输送机；3、设备主体；4、上料箱；5、加料斗；6、引导块；7、安装板；8、出料口；9、转动轴；10、转盘；11、盛料槽；12、伺服电机；13、固定筒；14、滑杆；15、按压板；16、复位弹簧；17、刮板；18、传动轴；19、凸轮；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种气门嘴生产用的上料装置，包括安装底座1、上料机构和清洁机构等，安装底座1的内部设置有安装腔，安装底座1的顶部开设有传动口，安装底座1内设置有输送机2，输送机2的上半部分位于安装底座1外部，且输送机2的部分位于传动口内；

上料机构包括上料箱4、安装板7、出料口8、转动轴9、转盘10、盛料槽11、伺服电机12和两个引导块6，上料箱4固定连接在安装底座1的顶部，且上料箱4位于输送机2的正上方，上料箱4的内部设置有空腔，两个引导块6对称固定连接在上料箱4内，且两个引导块6之间形成滑口，安装板7固定连接在上料箱4内，且安装板7的顶部与引导块6的底部固定连接，出料口8开设在安装板7内，转动轴9转动连接在上料箱4内，转盘10固定套接在转动轴9上，盛料槽11开设在转盘10的顶部，盛料槽11与出料口8相贯通，伺服电机12固定连接在上料箱4的后侧，伺服电机12的驱动轴与转动轴9的一端传动连接，上料箱4的底部开设有排料口，盛料槽11与排料口配合相贯通，通过开启伺服电机12，使转动轴9带动转盘10转动，当盛料槽11与出料口8相贯通时，此时上料箱4内的其中一个气门嘴会通过出料口8落入盛料槽11内，继续转动转盘10使转盘10带动气门嘴旋转，当盛料槽11与排料口相贯通时，此时气门嘴从排料口落到输送机2的顶部进行输送，通过控制转盘10的转速即可控制上料的速率。

本实施例中：伺服电机12采用Y100L-2型号电机。

实施例二，在实施例一的基础上，清洁机构包括固定筒13、滑杆14、按压板15、复位弹簧16、刮板17、传动轴18、凸轮19和驱动电机20，固定筒13固定连接在安装底座1内，滑杆14滑动插接在固定筒13内，按压板15固定连接在滑杆14的底端，复位弹簧16套接在滑杆14上，复位弹簧16的一端固定连接在固定筒13的底部，复位弹簧16的另一端固定连接在按压板15的顶部，刮板17固定套接在滑杆14的顶端，传动轴18转动连接在安装底座1内，凸轮19固定套接在传动轴18上，驱动电机20固定连接在安装底座1的后侧，驱动电机20的驱动轴与传动轴18的一端传动连接，通过开启驱动电机20，使传动轴18带动凸轮19转动，使得凸轮19推动按压板15压缩复位弹簧16，从而使滑杆14带动刮板17在固定筒13内竖直向上移动，当擦拭布与输送机2表面接触时，即可将输送机2表面灰尘擦拭干净，可方便将输送机2表面擦拭干净，保持输送机2的清洁度。

本实施例中：驱动电机20Y112M-2采用型号电机。

实施例三，在实施例一的基础上，安装底座1的顶部设置有设备主体3，设备主体3位于输送机2的正上方，设备主体3用于对气门嘴进行加工。

实施例四，在实施例一的基础上，安装底座1的顶部对称固定连接有两个挡板，两个挡板分别位于输送机2的前后两侧，通过设置两个挡板，有助于解决气门嘴在输送的过程中发生偏移掉落的问题。

实施例五，在实施例一的基础上，安装底座1的一侧开设有下料槽，下料槽内设置有倾斜面，倾斜面的角度为45°，使得加工完成的气门嘴顺着下料槽滑到指定的位置进行装箱。

实施例六，在实施例一的基础上，上料箱4的顶部固定连接有加料斗5，加料斗5的形状为圆柱体，方便对上料箱4内补充待加工气门嘴。

实施例七，在实施例二的基础上，刮板17的顶部设置有擦拭布，擦拭布为擦拭海绵，海绵的擦拭效果较好，以可增加对输送机2的清理力。

实施例八，在实施例一的基础上，安装底座1的底部四角均固定连接有支撑腿。

实施例九，在实施例二的基础上，上料箱4的前侧固定连接有控制板，控制板与伺服电机12和驱动电机20均电性连接，方便工作人员控制伺服电机12和驱动电机20。

实施例十，在实施例一的基础上，安装底座1的前侧转动连接有门板，打开门板，可方便对擦拭布进行拆卸清洗和更换。

工作原理：

当需要进行自动上料时：

第一步：首先将大量的待加工气门嘴通过加料斗5倒入上料箱4内；

第二步：然后开启伺服电机12，使转动轴9带动转盘10转动，当盛料槽11与出料口8相贯通时，此时上料箱4内的其中一个气门嘴会通过出料口8落入盛料槽11内，继续转动转盘10使转盘10带动气门嘴旋转；

第三步：当盛料槽11与排料口相贯通时，此时气门嘴从排料口落到输送机2的顶部进行输送，通过控制转盘10的转速即可控制上料的速率。

当需要擦拭输送机2表面灰尘时：

第一步：首先开启驱动电机20，使传动轴18带动凸轮19转动，使得凸轮19推动按压板15压缩复位弹簧16，从而使滑杆14带动刮板17在固定筒13内竖直向上移动；

第二步：当擦拭布与输送机2表面接触时，即可将输送机2表面灰尘擦拭干净，可方便将输送机2表面擦拭干净，保持输送机2的清洁度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气门嘴生产用的上料装置，其特征在于，包括：安装底座(1)、上料机构和清洁机构，所述安装底座(1)的内部设置有安装腔，所述安装底座(1)的顶部开设有传动口，所述安装底座(1)内设置有输送机(2)，所述输送机(2)的上半部分位于安装底座(1)外部，且所述输送机(2)的部分位于传动口内；

所述上料机构包括上料箱(4)、安装板(7)、出料口(8)、转动轴(9)、转盘(10)、盛料槽(11)、伺服电机(12)和两个引导块(6)，所述上料箱(4)固定连接在安装底座(1)的顶部，且所述上料箱(4)位于输送机(2)的正上方，所述上料箱(4)的内部设置有空腔，两个所述引导块(6)对称固定连接在上料箱(4)内，且两个所述引导块(6)之间形成滑口，所述安装板(7)固定连接在上料箱(4)内，且所述安装板(7)的顶部与引导块(6)的底部固定连接，所述出料口(8)开设在安装板(7)内，所述转动轴(9)转动连接在上料箱(4)内，所述转盘(10)固定套接在转动轴(9)上，所述盛料槽(11)开设在转盘(10)的顶部，所述盛料槽(11)与出料口(8)相贯通，所述伺服电机(12)固定连接在上料箱(4)的后侧，所述伺服电机(12)的驱动轴与转动轴(9)的一端传动连接，所述上料箱(4)的底部开设有排料口，所述盛料槽(11)与排料口配合相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种气门嘴生产用的上料装置，其特征在于，所述清洁机构包括固定筒(13)、滑杆(14)、按压板(15)、复位弹簧(16)、刮板(17)、传动轴(18)、凸轮(19)和驱动电机(20)，所述固定筒(13)固定连接在安装底座(1)内，所述滑杆(14)滑动插接在固定筒(13)内，所述按压板(15)固定连接在滑杆(14)的底端，所述复位弹簧(16)套接在滑杆(14)上，所述复位弹簧(16)的一端固定连接在固定筒(13)的底部，所述复位弹簧(16)的另一端固定连接在按压板(15)的顶部，所述刮板(17)固定套接在滑杆(14)的顶端，所述传动轴(18)转动连接在安装底座(1)内，所述凸轮(19)固定套接在传动轴(18)上，所述驱动电机(20)固定连接在安装底座(1)的后侧，所述驱动电机(20)的驱动轴与传动轴(18)的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气门嘴生产用的上料装置，其特征在于，所述安装底座(1)的顶部设置有设备主体(3)，所述设备主体(3)位于输送机(2)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种气门嘴生产用的上料装置，其特征在于，所述安装底座(1)的顶部对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于输送机(2)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种气门嘴生产用的上料装置，其特征在于，所述安装底座(1)的一侧开设有下料槽，所述下料槽内设置有倾斜面，所述倾斜面的角度为45°。

6.根据权利要求1所述的一种气门嘴生产用的上料装置，其特征在于，所述上料箱(4)的顶部固定连接有加料斗(5)，所述加料斗(5)的形状为圆柱体。

7.根据权利要求2所述的一种气门嘴生产用的上料装置，其特征在于，所述刮板(17)的顶部设置有擦拭布，所述擦拭布为擦拭海绵。

8.根据权利要求1所述的一种气门嘴生产用的上料装置，其特征在于，所述安装底座(1)的底部四角均固定连接有支撑腿。

9.根据权利要求2所述的一种气门嘴生产用的上料装置，其特征在于，所述上料箱(4)的前侧固定连接有控制板，所述控制板与伺服电机(12)和驱动电机(20)均电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种气门嘴生产用的上料装置，其特征在于，所述安装底座(1)的前侧转动连接有门板。

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