CN219428546U - 一种自动破袋抖料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动破袋抖料机，包括安装平台、防护罩、连接杆和总数控系统，其中连接杆的两端分别与安装平台和防护罩固定连接，防护罩底部设有出料口，所述安装平台两侧分别设置有主动部和从动部，主动部与从动部之间设置有工作部；工作部包括由横梁和圆环组成的圆柱形框架和工作平台，圆柱形框架的两端均与主动部和从动部接触，工作平台固定设置在圆柱形框架内部的横梁上，本实用新型装置采用传送带上料和旋转式倾倒且装置内嵌有保护罩，依靠全自动的生产加工方式，节省了大量的人力资源和时间资源，同时避免了灰尘对周围空气的污染从而导致对工作人员的健康产生影响。

Description

一种自动破袋抖料机

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动破袋抖料机。

背景技术

在常规生产过程中，其一是通过人工手动拆料包(水泥包、石灰包等尼龙包包裹的生产用料)，花费了大量的人力在基础阶段，费时费力，破包效率极低，且对工作人员的健康有较大的伤害；其二是由机器人抓取料包，然后由另一机器人或该机器人的另一机械臂直接在料斗上方直接划开，将料直接倒在地面上或者坑内，这样会产生大量的灰尘，且若是从料包的两端划开，还会造成粒状产品内混有包装袋碎屑，最后导致产品成型后的废品率提高以及指标不达标等问题且该种方式的破包效率也较为低下同时对附近的环境有极大的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供破包后不产生废屑和灰尘，且破包效率高的一种自动破袋抖料机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动破袋抖料机，包括安装平台、防护罩、连接杆和总数控系统，其中连接杆的两端分别与安装平台和防护罩固定连接，防护罩底部设有出料口，安装平台两侧分别设置有主动部和从动部，主动部与从动部之间设置有工作部；

工作部包括由横梁和圆环组成的圆柱形框架和工作平台，圆柱形框架的两端均与主动部和从动部接触，工作平台固定设置在圆柱形框架内部的横梁上，圆柱形框架的上底和下底的圆环外侧圆周面均设置有内凹的圆形滑道；工作平台为转动辊式的传送平台，转动辊之间设置有多个吸盘，工作平台的一侧设置有夹紧部，工作平台的另一侧设置有破包部。

通过上述设置：总数控系统的控制方式以及程序均为现有技术，控制原理不在阐述。

本实用新型公开了一种自动破袋抖料机，所述主动部包括传动杆、轴承、轴承安装座、固定座、传动轮、齿轮和第一电机，第一电机固定设置在安装平台侧面中部；其中安装平台该侧面的两端均固定设置固定座，传动杆两端深入两固定座内部且与两固定座之间活动连接，传动杆的中部与两端均设置有齿轮，传动杆中部的齿轮与第一电机主轴上的齿轮啮合，传动轮设置在固定座中，传动杆两端的齿轮与传动轮之间传动，传动轮卡入所述圆环的圆形滑道内。

本实用新型公开了一种自动破袋抖料机，所述从动部包括传动杆、固定座、传动轮和齿轮，从动部安装在安装平台相对于所述主动部的另一侧，安装平台另一侧两端均固定设置固定座，传动杆的两端均设置有齿轮。

本实用新型公开了一种自动破袋抖料机，所述夹紧部包括夹紧气缸、夹紧气缸安装座、连接板、推板和推杆；其中夹紧气缸安装座与所述工作平台侧壁固定连接，夹紧气缸安装在夹紧气缸安装座上，夹紧气缸的伸缩端与连接板的一侧固定连接，连接板的另一侧与推板固定连接，推板不与连接板连接的另一侧固定设置有推杆。

本实用新型公开了一种自动破袋抖料机，所述推杆端部设置有吸盘。

通过上述设置：吸盘吸住料包，防止在倾倒的过程中，料包随料一起掉下去。

本实用新型公开了一种自动破袋抖料机，所述破包部包括挡板、滑杆、挡片、刀片和可电动控制移动的刀片安装架，其中所述工作平台侧壁两端均安装有挡板，滑杆设置在两挡板之间，刀片安装架底部与滑杆之间活动连接，刀片安装架顶部超过工作平台顶部平面，刀片安装在刀片安装架顶部，挡片固定设置在工作平台顶部平面且靠近刀片安装架的一侧与刀片安装架接触。

本实用新型公开了一种自动破袋抖料机，所述工作平台侧部设有第二电机，工作平台的转动辊由第二电机带动旋转，转动辊上设置有多根皮带。

通过上述设置：设置皮带增加料包与工作平台和转动辊的接触面积，使得传送效果更好。

本实用新型公开了一种自动破袋抖料机，所述防护罩底部设有支撑座。

通过上述设置：支撑座可以改变装置的工作位置，如出料口下是采用收集桶还是采用土坑等其他形式的收集方式，或工作地面相对不平整，提高装置的使用范围。

采用本实用新型方案，同现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型装置采用传送带上料和旋转式倾倒且装置内嵌有保护罩，依靠全自动的生产加工方式，节省了大量的人力资源和时间资源，同时避免了灰尘对周围空气的污染从而导致对工作人员的健康产生影响。

本装置的破袋是从袋的侧边破袋，不易产生包装袋碎屑，从而减少因破袋而产生对料质量的影响。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的工作平台示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的无罩示意图。

图中标记为：1、安装平台；2、防护罩；3、连接杆；4、工作平台；5、圆环；6、滑道；7、横梁；8、传动杆；9、第一电机；10、固定座；11、齿轮；12、轴承安装座；13、轴承；14、传动轮；15、第二电机；16、转动辊；17、皮带；18、吸盘；19、夹紧气缸安装座；20、夹紧气缸；21、连接板；22、推杆；23、推板；24、滑杆；25、刀片安装架；26、刀片；27、挡片；28、挡板；29、出料口；30、支撑座；

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1和图2所示一种自动破袋抖料机，包括安装平台1、防护罩2、连接杆3和总数控系统，其中连接杆3的两端分别与安装平台1和防护罩2固定连接，防护罩2底部设有出料口29，安装平台1两侧分别设置有主动部和从动部，主动部与从动部之间设置有工作部；工作部包括由横梁7和圆环5组成的圆柱形框架和工作平台4，圆柱形框架的两端均与主动部和从动部接触，工作平台4固定设置在圆柱形框架内部的横梁7上，圆柱形框架的上底和下底的圆环5外侧圆周面均设置有内凹的圆形滑道6；工作平台4为转动辊16式的传送平台，转动辊16之间设置有多个吸盘18，工作平台4的一侧设置有夹紧部，工作平台4的另一侧设置有破包部；工作平台4侧部设有第二电机15，工作平台4的转动辊16由第二电机15带动旋转，转动辊16上设置有多根皮带17；防护罩2底部设有支撑座30；主动部包括传动杆8、轴承13、轴承安装座12、固定座10、传动轮14、齿轮11和第一电机9，第一电机9固定设置在安装平台1侧面中部；其中安装平台1该侧面的两端均固定设置固定座10，传动杆8两端深入两固定座10内部且与两固定座10之间活动连接，传动杆8的中部与两端均设置有齿轮11，传动杆8中部的齿轮11与第一电机9主轴上的齿轮11啮合，传动轮14设置在固定座10中，传动杆8两端的齿轮11与传动轮14之间传动，传动轮14卡入圆环5的圆形滑道6内。

如图4所示的从动部包括传动杆8、固定座10、传动轮14和齿轮11，从动部安装在安装平台1相对于主动部的另一侧，安装平台2另一侧两端均固定设置固定座20，传动杆8两端深入两固定座10内部且与两固定座10之间活动连接，传动杆8的两端均设置有齿轮11，传动轮14设置在固定座10中，传动杆8两端的齿轮11与传动轮14之间传动，传动轮14卡入圆环5的圆形滑道6内。

如图2所示的夹紧部包括夹紧气缸20、夹紧气缸安装座19、连接板21、推板23和推杆22；其中夹紧气缸安装座19与工作平台4侧壁固定连接，夹紧气缸20安装在夹紧气缸安装座19上，夹紧气缸20的伸缩端与连接板21的一侧固定连接，连接板21的另一侧与推板23固定连接，推板23不与连接板21连接的另一侧固定设置有推杆22；推杆22端部设置有吸盘18。

如图2所示的破包部包括挡板28、滑杆24、挡片27、刀片26和可电动控制移动的刀片安装架25，其中工作平台4侧壁两端均安装有挡板28，滑杆24设置在两挡板28之间，刀片安装架25底部与滑杆24之间活动连接，刀片安装架25顶部超过工作平台4顶部平面，刀片26安装在刀片安装架25顶部，挡片27固定设置在工作平台4顶部平面且靠近刀片安装架25的一侧与刀片安装架25接触。

工作原理及方法

1、上料：料包从进料工序进入工作平台4上，在转动辊16和皮带17的带动下移动到工作平台4中心，随后转动辊16和皮带17停止；

2、夹紧：吸盘18吸住料包，夹紧部中的夹紧气缸20开始工作，推动推杆22从侧部贴近料包，推杆22端部的吸盘18吸紧料包，并将料包横向推进到破包部。

3、破包：料包接触破包部的刀片26，刀片26在可电动控制移动的刀片安装架25的带动下纵向移动，从料包侧部对料包进行破包。

4、倾倒：料包破包后，第一电机9转动，带动传动杆8及传动杆8两侧的齿轮11和传动轮14转动，传动轮14的转动带动圆柱形框架旋转导致工作平台4发生转动，料包里面的料顺着防护罩2边缘倒下，最后从底部的出料口29倒出。

5、重复：倒完之后，第一电机9反转，工作平台4回到最初的水平状态，随后重复整个流程。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动破袋抖料机，包括安装平台、防护罩、连接杆和总数控系统，其中连接杆的两端分别与安装平台和防护罩固定连接，防护罩底部设有出料口，其特征在于，所述安装平台两侧分别设置有主动部和从动部，主动部与从动部之间设置有工作部；

所述工作部包括由横梁和圆环组成的圆柱形框架和工作平台，圆柱形框架的两端均与主动部和从动部接触，工作平台固定设置在圆柱形框架内部的横梁上，圆柱形框架的上底和下底的圆环外侧圆周面均设置有内凹的圆形滑道；工作平台为转动辊式的传送平台，转动辊之间设置有多个吸盘，工作平台的一侧设置有夹紧部，工作平台的另一侧设置有破包部。

2.根据权利要求1所述的一种自动破袋抖料机，其特征在于，所述主动部包括传动杆、轴承、轴承安装座、固定座、传动轮、齿轮和第一电机，第一电机固定设置在安装平台侧面中部；其中安装平台该侧面的两端均固定设置固定座，传动杆两端深入两固定座内部且与两固定座之间活动连接，传动杆的中部与两端均设置有齿轮，传动杆中部的齿轮与第一电机主轴上的齿轮啮合，传动轮设置在固定座中，传动杆两端的齿轮与传动轮之间传动，传动轮卡入所述圆环的圆形滑道内。

3.根据权利要求2所述的一种自动破袋抖料机，其特征在于，所述从动部包括传动杆、固定座、传动轮和齿轮，从动部安装在安装平台相对于所述主动部的另一侧，安装平台另一侧两端均固定设置固定座，传动杆的两端均设置有齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种自动破袋抖料机，其特征在于，所述夹紧部包括夹紧气缸、夹紧气缸安装座、连接板、推板和推杆；其中夹紧气缸安装座与所述工作平台侧壁固定连接，夹紧气缸安装在夹紧气缸安装座上，夹紧气缸的伸缩端与连接板的一侧固定连接，连接板的另一侧与推板固定连接，推板不与连接板连接的另一侧固定设置有推杆。

5.根据权利要求4所述的一种自动破袋抖料机，其特征在于，所述推杆端部设置有吸盘。

6.根据权利要求1所述的一种自动破袋抖料机，其特征在于，所述破包部包括挡板、滑杆、挡片、刀片和可电动控制移动的刀片安装架，其中所述工作平台侧壁两端均安装有挡板，滑杆设置在两挡板之间，刀片安装架底部与滑杆之间活动连接，刀片安装架顶部超过工作平台顶部平面，刀片安装在刀片安装架顶部，挡片固定设置在工作平台顶部平面且靠近刀片安装架的一侧与刀片安装架接触。

7.根据权利要求1所述的一种自动破袋抖料机，其特征在于，所述工作平台侧部设有第二电机，工作平台的转动辊由第二电机带动旋转，转动辊上设置有多根皮带。

8.根据权利要求1所述的一种自动破袋抖料机，其特征在于，所述防护罩底部设有支撑座。