CN213673665U - 一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，包括底座、支撑架、顶板、冲压装置和出料装置，所述底座顶部对称固定有支撑架，且支撑架顶部固定有顶板，所述顶板底部一侧固定安装有冲压装置，且顶板底部另一侧固定安装有出料装置，此种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，在转动机构的作用下，将注塑板对应出料装置、摆平机构和摆平装置依次进行，在摆平机构的作用下，实现了对磨料进行冲压前进行摊平，使之形成完整的砂轮形状，在送出机构的作用下，实现了对加工完成的砂轮进行输送，方便工作人员收集整理，相对于现有加工技术，更加方便且高效，省去人为干预操作的繁琐。

Description

一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备

技术领域

本实用新型涉及砂轮加工技术领域，具体为一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

在生产加工砂轮时，通过人为的方式将磨料放置在注塑模具内，随后开启冲压装置对其冲压成型，此种方式导致砂轮生产效率较低，操作时间长，为此，我们提出一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对砂轮生产加工的高效免人为操作进程的自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，包括底座、支撑架、顶板、冲压装置和出料装置，所述底座顶部对称固定有支撑架，且支撑架顶部固定有顶板，所述顶板底部一侧固定安装有冲压装置，且顶板底部另一侧固定安装有出料装置，所述底座顶部位于支撑架之间设有可带动磨料转动流水线加工的转动机构，所述转动机构内部等距设有可推动加工完成的磨料移出流水线的送出机构，所述底座与顶板之间设有可对聚堆的磨料进行摊匀的摆平机构。

优选的，所述转动机构包括转动箱、第一电机、转盘和升降槽，所述转动箱固定在底座顶部，且转动箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定有转盘，且转盘与转动箱为转动连接，所述转盘表面等距开设有四个升降槽，且冲压装置和出料装置以此与升降槽相对应。

优选的，所述送出机构包括固定架、气缸、推板和注塑板，所述转盘底部对应升降槽两侧固定有固定架，且固定架顶部固定安装有气缸，所述气缸伸长端固定有推板，所述推板远离气缸的一侧滑动连接有注塑板，所述推板与注塑板均与升降槽为滑动连接，且注塑板顶部外圈固定有限位板。

优选的，所述推板顶部位于气缸伸长端一侧固定有封装壳，且封装壳内部固定安装有第二电机，所述第二电机穿出推板通过转轴与注塑板转动连接。

优选的，所述摆平机构包括第三电机、固定板、螺纹杆、滑槽、盖板、搅板和第四电机，所述固定板两端分别于顶板和底座固定连接，所述固定板表面上开设有滑槽，且滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述顶板顶部对应固定板的位置固定安装有第三电机，所述第三电机输出端穿入固定板与螺纹杆为固定连接，所述螺纹杆表面上啮合套接有盖板，所述盖板与滑槽为滑动连接，所述盖板顶部固定安装有第四电机，且第四电机输出端穿过盖板固定有搅板。

优选的，所述盖板底部对应限位板的位置固定有插槽，且限位板与插槽为活动插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置开启第一电机，第一电机转动带动转盘转动，使滑槽内部的注塑板沿着送料装置、摆平机构和冲压装置的作用下，完成对砂轮磨料的加工，在出料装置对注塑板上进行放料后，开启第三电机，第三电机带动螺纹杆转动，从而使盖板沿着滑槽和螺纹杆做竖直方向的移动，使盖板覆盖在注塑板上，开启第四电机，第四电机带动搅板转动，从而对成堆的磨料摊匀，在注塑板带着冲压完成后的砂轮磨料板移动出转盘后，开启第二电机，第二电机带动注塑板转动，从而将注塑板移出装置，便于工作人员收集，此种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，在转动机构的作用下，将注塑板对应出料装置、摆平机构和摆平装置依次进行，在摆平机构的作用下，实现了对磨料进行冲压前进行摊平，使之形成完整的砂轮形状，在送出机构的作用下，实现了对加工完成的砂轮进行输送，方便工作人员收集整理，相对于现有加工技术，更加方便且高效，省去人为干预操作的繁琐。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体顶部结构示意图；

图3为本实用新型摆平机构与送出机构连接示意图；

图4为本实用新型A区域结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、顶板；4、冲压装置；5、转动机构；51、转动箱；52、第一电机；53、转盘；54、升降槽；6、送出机构；61、固定架；62、气缸；63、推板；64、注塑板；65、限位板；66、第二电机；67、封装壳；7、摆平机构；71、第三电机；72、固定板；73、螺纹杆；74、滑槽；75、盖板；76、插槽；77、搅板；78、第四电机；8、出料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，图示中的一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，包括底座1、支撑架2、顶板3、冲压装置4和出料装置8，所述底座1顶部对称固定有固定架61，且支撑架2顶部固定有顶板3，所述顶板3底部一侧固定安装有冲压装置4，且顶板3底部另一侧固定安装有出料装置8，所述底座1顶部位于支撑架2之间设有可带动磨料转动流水线加工的转动机构5，所述转动机构5内部等距设有可推动加工完成的磨料移出流水线的送出机构6，所述底座1与顶板3之间设有可对聚堆的磨料进行摊匀的摆平机构7，其中冲压装置4和出料装置8均为现有技术，与现有的工业生产加工上的冲压器械工作原理相同，出料装置8与现有的输送带输送结构原理相同，出料装置8底部设有电磁阀，控制磨料出料速度，在转动机构5的作用下，将注塑板64对应出料装置8、摆平机构7和摆平装置依次进行，在摆平机构7的作用下，实现了对磨料进行冲压前进行摊平，使之形成完整的砂轮形状，在送出机构6的作用下，实现了对加工完成的砂轮进行输送，方便工作人员收集整理。

请参阅图1，所述转动机构5包括转动箱51、第一电机52、转盘53和升降槽54，所述转动箱51固定在底座1顶部，且转动箱51内部固定安装有第一电机52，所述第一电机52输出端固定有转盘53，且转盘53与转动箱51为转动连接，所述转盘53表面等距开设有四个升降槽54，且冲压装置4和出料装置8以此与升降槽54相对应，开启第一电机52，第一电机52转动带动转盘53转动，使升降槽54内部的注塑板64沿着送料装置、摆平机构7和冲压装置4的作用下，完成对砂轮磨料的加工。

请参阅图2、图3和图4，所述送出机构6包括固定架61、气缸62、推板63和注塑板64，所述转盘53底部对应升降槽54两侧固定有固定架61，且固定架61顶部固定安装有气缸62，所述气缸62伸长端固定有推板63，所述推板63远离气缸62的一侧滑动连接有注塑板64，所述推板63与注塑板64均与升降槽54为滑动连接，且注塑板64顶部外圈固定有限位板65，在冲压完成后，开启气缸62，气缸62带动推板63和注塑板64沿着升降槽54滑动出转盘53内部。

请参阅图2和图4，所述推板63顶部位于气缸62伸长端一侧固定有封装壳67，且封装壳67内部固定安装有第二电机66，所述第二电机66穿出推板63通过转轴与注塑板64转动连接，在注塑板64带着冲压完成后的砂轮磨料板移动出转盘53后，开启第二电机66，第二电机66带动注塑板64转动，从而将注塑板64移出装置，便于工作人员收集。

请参阅图2和图3，所述摆平机构7包括第三电机71、固定板72、螺纹杆73、滑槽74、盖板75、搅板77和第四电机78，所述固定板72两端分别于顶板3和底座1固定连接，所述固定板72表面上开设有滑槽74，且滑槽74内部转动连接有螺纹杆73，所述顶板3顶部对应固定板72的位置固定安装有第三电机71，所述第三电机71输出端穿入固定板72与螺纹杆73为固定连接，所述螺纹杆73表面上啮合套接有盖板75，所述盖板75与滑槽74为滑动连接，所述盖板75顶部固定安装有第四电机78，且第四电机78输出端穿过盖板75固定有搅板77，在出料装置8对注塑板64上进行放料后，开启第三电机71，第三电机71带动螺纹杆73转动，从而使盖板75沿着滑槽74和螺纹杆73做竖直方向的移动，使盖板75覆盖在注塑板64上，开启第四电机78，第四电机78带动搅板77转动，从而对成堆的磨料摊匀。

请参阅图4，所述盖板75底部对应限位板65的位置固定有插槽76，且限位板65与插槽76为活动插接，在盖板75下降过程中，限位板65插入插槽76内部，防止在摊平过程中磨料掉出注塑板64外界。

本方案中，装置使用时开启送料装置，对注塑板64进行放料，随手开启第一电机52带动转盘53和注塑板64转动至下一流程，在出料装置8对注塑板64上进行放料后，开启第三电机71，第三电机71带动螺纹杆73转动，从而使盖板75沿着滑槽74和螺纹杆73做竖直方向的移动，使盖板75覆盖在注塑板64上，开启第四电机78，第四电机78带动搅板77转动，从而对成堆的磨料摊匀，随后开启冲压装置4对其冲压塑形，在冲压完成后，开启气缸62，气缸62带动推板63和注塑板64沿着升降槽54滑动出转盘53内部，注塑板64带着冲压完成后的砂轮磨料板移动出转盘53后，开启第二电机66，第二电机66带动注塑板64转动，从而将注塑板64移出装置，便于工作人员收集,此种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，在转动机构5的作用下，将注塑板64对应出料装置8、摆平机构7和摆平装置依次进行，在摆平机构7的作用下，实现了对磨料进行冲压前进行摊平，使之形成完整的砂轮形状，在送出机构6的作用下，实现了对加工完成的砂轮进行输送，方便工作人员收集整理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，包括底座（1）、支撑架（2）、顶板（3）、冲压装置（4）和出料装置（8），所述底座（1）顶部对称固定有支撑架（2），且支撑架（2）顶部固定有顶板（3），所述顶板（3）底部一侧固定安装有冲压装置（4），且顶板（3）底部另一侧固定安装有出料装置（8），其特征在于：所述底座（1）顶部位于支撑架（2）之间设有可带动磨料转动流水线加工的转动机构（5），所述转动机构（5）内部等距设有可推动加工完成的磨料移出流水线的送出机构（6），所述底座（1）与顶板（3）之间设有可对聚堆的磨料进行摊匀的摆平机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，其特征在于：所述转动机构（5）包括转动箱（51）、第一电机（52）、转盘（53）和升降槽（54），所述转动箱（51）固定在底座（1）顶部，且转动箱（51）内部固定安装有第一电机（52），所述第一电机（52）输出端固定有转盘（53），且转盘（53）与转动箱（51）为转动连接，所述转盘（53）表面等距开设有四个升降槽（54），且冲压装置（4）和出料装置（8）以此与升降槽（54）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，其特征在于：所述送出机构（6）包括固定架（61）、气缸（62）、推板（63）和注塑板（64），所述转盘（53）底部对应升降槽（54）两侧固定有固定架（61），且固定架（61）顶部固定安装有气缸（62），所述气缸（62）伸长端固定有推板（63），所述推板（63）远离气缸（62）的一侧滑动连接有注塑板（64），所述推板（63）与注塑板（64）均与升降槽（54）为滑动连接，且注塑板（64）顶部外圈固定有限位板（65）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，其特征在于：所述推板（63）顶部位于气缸（62）伸长端一侧固定有封装壳（67），且封装壳（67）内部固定安装有第二电机（66），所述第二电机（66）穿出推板（63）通过转轴与注塑板（64）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，其特征在于：所述摆平机构（7）包括第三电机（71）、固定板（72）、螺纹杆（73）、滑槽（74）、盖板（75）、搅板（77）和第四电机（78），所述固定板（72）两端分别于顶板（3）和底座（1）固定连接，所述固定板（72）表面上开设有滑槽（74），且滑槽（74）内部转动连接有螺纹杆（73），所述顶板（3）顶部对应固定板（72）的位置固定安装有第三电机（71），所述第三电机（71）输出端穿入固定板（72）与螺纹杆（73）为固定连接，所述螺纹杆（73）表面上啮合套接有盖板（75），所述盖板（75）与滑槽（74）为滑动连接，所述盖板（75）顶部固定安装有第四电机（78），且第四电机（78）输出端穿过盖板（75）固定有搅板（77）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化程度高且具有防护功能的砂轮加工设备，其特征在于：所述盖板（75）底部对应限位板（65）的位置固定有插槽（76），且限位板（65）与插槽（76）为活动插接。

Images