CN215745744U - 一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机加工技术领域，尤其涉及一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，包括机座，所述机座设置有置料盘、模具、送料组件、冲压机、下料机械手、下料斜轨以及成品箱，所述置料盘固定连接于机座，所述模具设置有若干个且间隔设置于置料盘，所述送料组件转动设置于置料盘的中部，所述冲压机、下料机械手均设置于机座的一侧且均位于模具的上方，所述下料斜轨装设于机座的外侧，所述成品箱与下料斜轨连接。本实用新型自动化程度高，可同步完成多个生产工序，满足连续高效生产加工的工作需求，降低人工成本，提高工作效率与企业经济效益。

Description

一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备

技术领域

本实用新型涉及手机加工技术领域，尤其涉及一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备。

背景技术

手机是目前市面上使用最广泛的通讯工具，给我们的工作生活带来了极大的便利，因此手机的制造和生产也成为当今的主流行业之一。目前，手机经过压铸成型后，还需要根据不同的产品设计来进行冲压加工，冲压一些孔洞结构以供电子零部件装配，现有的冲压设备自动化程度较低，操作繁琐复杂，手机的上料、送料以及下料等操作还是需要人工操作，劳动强度大，工作效率低，增加企业的生产成本，难以满足连续高效生产加工的工作需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，自动化程度高，可同步完成多个生产工序，满足连续高效生产加工的工作需求，降低人工成本，提高工作效率与企业经济效益。

为实现上述目的，本实用新型的一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，包括机座，所述机座设置有置料盘、模具、送料组件、冲压机、下料机械手、下料斜轨以及成品箱，所述置料盘固定连接于机座，所述模具设置有若干个且间隔设置于置料盘，所述送料组件转动设置于置料盘的中部，所述冲压机、下料机械手均设置于机座的一侧且均位于模具的上方，所述下料斜轨装设于机座的外侧，所述成品箱与下料斜轨连接。

优选的，所述送料组件设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端转动连接有转盘，所述转盘连接有立架，所述立架的一侧设置有第一固定座，所述第一固定座设置有第一气缸，所述第一气缸的动力输出端驱动连接有第一安装板，所述第一安装板安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的动力输出端驱动连接有第一平板，所述第一平板设置有第一气泵，所述第一气泵连接有第一吸嘴。

优选的，所述立架的另一侧设置有第二固定座，所述第二固定座设置有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端驱动连接有第二安装板，所述第二安装板安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力输出端驱动连接有第二平板，所述第二平板设置有第二气泵，所述第二气泵连接有第二吸嘴。

优选的，所述置料盘呈十字形，所述模具设置有四个且装设于置料盘的端部。

优选的，所述机座靠近置料盘的一侧设置有吸尘器。

优选的，所述成品箱为可拆卸的塑料箱。

本实用新型的有益效果：一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，包括机座，所述机座设置有置料盘、模具、送料组件、冲压机、下料机械手、下料斜轨以及成品箱，所述置料盘固定连接于机座，所述模具设置有若干个且间隔设置于置料盘，所述送料组件转动设置于置料盘的中部，所述冲压机、下料机械手均设置于机座的一侧且均位于模具的上方，所述下料斜轨装设于机座的外侧，所述成品箱与下料斜轨连接。

工作时，置料盘固定连接于机座，模具设置有四个且间隔设置于置料盘，送料组件转动设置于置料盘的中部，首先通过人工手动或外部机构先后逐个向四个模具内放入手机，接着通过送料组件吸取手机在冲压机与下料机械手之间转动，分别通过冲压机对手机进行自动冲压操作、下料机械手将冲压好的手机从模具中取出，再放到下料斜轨上，下料斜轨向下倾斜的角度为30度，促使手机依靠自身重力下滑又不至于速度太快，进而使冲压好的手机沿着下料斜轨进入到成品箱储存起来。本实用新型自动化程度高，可同步完成多个生产工序，满足连续高效生产加工的工作需求，降低人工成本，提高工作效率与企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型送料组件的结构示意图。

附图标记包括：

1——机座 2——置料盘 3——模具

4——送料组件 41——伺服电机 42——转盘

43——立架 44——第一固定座 45——第一气缸

46——第一安装板 47——第一电动推杆 48——第一平板

49——第一气泵 410——第一吸嘴 411——第二固定座

412——第二气缸 413——第二安装板 414——第二电动推杆

415——第二平板 416——第二气泵 417——第二吸嘴

5——冲压机 6——下料机械手 7——下料斜轨

8——成品箱 9——吸尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，包括机座1，所述机座1设置有置料盘2、模具3、送料组件4、冲压机5、下料机械手6、下料斜轨7以及成品箱8，所述置料盘2固定连接于机座1，所述模具3设置有若干个且间隔设置于置料盘2，所述送料组件4转动设置于置料盘2的中部，所述冲压机5、下料机械手6均设置于机座1的一侧且均位于模具3的上方，所述下料斜轨7装设于机座1的外侧，所述成品箱8与下料斜轨7连接。

工作时，置料盘2固定连接于机座1，模具3设置有四个且间隔设置于置料盘2，送料组件4转动设置于置料盘2的中部，首先通过人工手动或外部机构先后逐个向四个模具3内放入手机，接着通过送料组件4吸取手机在冲压机5与下料机械手6之间转动，分别通过冲压机5对手机进行自动冲压操作、下料机械手6将冲压好的手机从模具3中取出，再放到下料斜轨7上，下料斜轨7向下倾斜的角度为30度，促使手机依靠自身重力下滑又不至于速度太快，进而使冲压好的手机沿着下料斜轨7进入到成品箱8储存起来。本实用新型自动化程度高，可同步完成多个生产工序，满足连续高效生产加工的工作需求，降低人工成本，提高工作效率与企业经济效益。

如图1和图2所示，本实施例的送料组件4设置有伺服电机41，所述伺服电机41的动力输出端转动连接有转盘42，所述转盘42连接有立架43，所述立架43的一侧设置有第一固定座44，所述第一固定座44设置有第一气缸45，所述第一气缸45的动力输出端驱动连接有第一安装板46，所述第一安装板46安装有第一电动推杆47，所述第一电动推杆47的动力输出端驱动连接有第一平板48，所述第一平板48设置有第一气泵49，所述第一气泵49连接有第一吸嘴410。所述立架43的另一侧设置有第二固定座411，所述第二固定座411设置有第二气缸412，所述第二气缸412的动力输出端驱动连接有第二安装板413，所述第二安装板413安装有第二电动推杆414，所述第二电动推杆414的动力输出端驱动连接有第二平板415，所述第二平板415设置有第二气泵416，所述第二气泵416连接有第二吸嘴417。具体地，首先第一电动推杆47伸长，带动第一平板48向外侧平移，立架43通过第一固定座44与第一气缸45连接，启动第一气缸45，使第一气缸45的输出轴推动第一安装板46、第一电动推杆47及第一平板48向下移动，使第一平板48下方的第一吸嘴410与第一个模具3内的手机贴合接触，启动第一气泵49抽气，使第一吸嘴410将手机紧密吸附，然后第一气缸45向上移动复位；伺服电机41通过转盘42驱动立架43逆时针转动90度之后，第一气泵49放气，手机在重力的作用下掉落放置在第二个模具3的内部，通过冲压机5对手机进行自动冲压操作，当冲压工作完成之后，第一气缸45驱动第一气泵49向下移动，第一气泵49抽气以使第一吸嘴410将冲压好的手机吸附，然后第一气缸45向上移动复位；接着伺服电机41通过转盘42驱动立架43又继续逆时针转动90度之后，通过第一吸嘴410将冲压好的手机继续吸附，与此同时，第二电动推杆414伸长，带动第二平板415向外侧平移，立架43通过第二固定座411与第二气缸412连接，启动第二气缸412，使第二气缸412的输出轴推动第二安装板413、第二电动推杆414及第二平板415向下移动，使第二平板415下方的第二吸嘴417与第一个模具3内的手机贴合接触，启动第二气泵416抽气，使第二吸嘴417将手机紧密吸附，接着第二气缸412向上移动复位；跟接着伺服电机41通过转盘42驱动立架43又继续逆时针转动90度之后，第一气泵49放气，手机在重力的作用下掉落放置在第四个模具3的内部，下料机械手6将冲压好的手机从第四个模具3中取出，再放到下料斜轨7进入到成品箱8储存起来，与此同时，第二气泵416放气，手机在重力的作用下掉落放置在第二个模具3的内部，通过冲压机5对手机进行自动冲压操作，当冲压工作完成之后，第二气泵416抽气以使第二吸嘴417将手机吸附；跟接着伺服电机41通过转盘42驱动立架43又继续逆时针转动90度之后，继续重复以上操作步骤，实现自动化冲压加工，加工质量稳定，整体加工效率更高，生产成本低。

如图1所示，本实施例的置料盘2呈十字形，所述模具3设置有四个且装设于置料盘2的端部。具体地，置料盘2呈十字形，四个模具3分别对应设置于置料盘2的四个端口处，置料盘2的中部通过固定螺钉与机座1固定连接，送料组件4转动连接于置料盘2的中部，结构紧凑，送料效率高。

如图1所示，本实施例的机座1靠近置料盘2的一侧设置有吸尘器9。具体地，吸尘器9可以在每次冲压工作完成之后立即将残留的碎屑、灰尘吸走清除，避免碎屑的存在影响加工精度以及对工人的身体健康造成威胁，有效防止在碎屑堆积飞溅而影响手机的冲压质量，也能起到保护工作环境的作用。

如图1所示，本实施例的成品箱8为可拆卸的塑料箱。具体地，成品箱8为可拆卸的塑料箱，当一个成品箱8装满手机成品之后，可以立即更换新的成品箱8继续收集。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，包括机座，其特征在于：所述机座设置有置料盘、模具、送料组件、冲压机、下料机械手、下料斜轨以及成品箱，所述置料盘固定连接于机座，所述模具设置有若干个且间隔设置于置料盘，所述送料组件转动设置于置料盘的中部，所述冲压机、下料机械手均设置于机座的一侧且均位于模具的上方，所述下料斜轨装设于机座的外侧，所述成品箱与下料斜轨连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，其特征在于：所述送料组件设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端转动连接有转盘，所述转盘连接有立架，所述立架的一侧设置有第一固定座，所述第一固定座设置有第一气缸，所述第一气缸的动力输出端驱动连接有第一安装板，所述第一安装板安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的动力输出端驱动连接有第一平板，所述第一平板设置有第一气泵，所述第一气泵连接有第一吸嘴。

3.根据权利要求2所述的一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，其特征在于：所述立架的另一侧设置有第二固定座，所述第二固定座设置有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端驱动连接有第二安装板，所述第二安装板安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力输出端驱动连接有第二平板，所述第二平板设置有第二气泵，所述第二气泵连接有第二吸嘴。

4.根据权利要求1所述的一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，其特征在于：所述置料盘呈十字形，所述模具设置有四个且装设于置料盘的端部。

5.根据权利要求1所述的一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，其特征在于：所述机座靠近置料盘的一侧设置有吸尘器。

6.根据权利要求1所述的一种适用于手机组件的自动化压铸精冲设备，其特征在于：所述成品箱为可拆卸的塑料箱。

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