一种模压机的送料装置
技术领域
本实用新型涉及送料装置技术领域,尤其涉及一种模压机的送料装置。
背景技术
模压机分为很多种,其中一种是将布料压制利用模板压制出成品的模压机,现有的这种模压机多没有自动送料装置,多为手动将物料放置到上下模板之间,这样手动放置,一是浪费人力且存在危险,二是工作效率低,成本也提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种模压机的送料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种模压机的送料装置,包括底座,所述底座上表面两端均竖直固定连接有第一壳体,多个所述第一壳体之间设置有多个第一支撑板,多个所述第一支撑板均竖直固定连接在所述底座的上表面,多个所述第一支撑板的上端内侧固水平固定连接有机体,所述机体的下端两侧均固定连接有第一液压缸,多个所述第一液压缸的输出端固定连接有上模板,所述上模板的下方设置有下模板,所述上模板与所述下模板之间设置有多个第一滚轮,所述下模板水平固定连接在所述多个第一支撑板之间,多个所述第一壳体的内部底端均固定连接有第二伺服电机,多个所述第二伺服电机的输出端均固定连接有第一螺纹杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有多个第一连接板,多个所述第一连接板的内侧均固定连接有第二壳体,多个所述第二壳体之间转动连接有多个第一转轴,多个所述第一支撑板位于所述上模板和下模板之间均开设有槽道,多个所述第一转轴均贯穿所述第一支撑板上的槽道。
作为上述技术方案的进一步描述:
位于所述机体左侧的所述第二壳体的内部底端固定连接有多个第一伺服电机,多个所述第一伺服电机的输出端均固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的上方设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有第一皮带。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述第一连接板的外侧均固定连接有第二滑块,多个所述第一壳体的侧壁均镶嵌有多个第二滑轨,多个所述第二滑块均与所述第二滑轨滑动连接,所述底座的上表面两侧位于所述第一壳体的后侧均固定连接有L型挡板。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述L型挡板的后端上侧之间固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的上表面两侧均固定连接有第三伺服电机,多个所述L型挡板的上端靠近所述第一壳体的位置固定连接有第一挡板。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述第三伺服电机的输出端均固定连接有第二螺纹杆,多个所述第二螺纹杆的一端均与所述第一挡板转动连接,多个所述第二螺纹杆上均螺纹连接有多个第一连接杆,多个所述第一连接杆的下端均固定连接有第二液压缸,多个所述第二液压缸的输出端固定连接有第二连接板,所述第二连接板的下端固定连接有多个静电吸盘。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述L型挡板靠近上端的位置均镶嵌有第一滑轨,多个所述第一滑轨内均滑动连接有第一滑块,多个所述第一滑块均与所述第一连接杆相连接,所述L型挡板与所述第一壳体之间设置有传送带,所述传送带固定连接在所述底座的上表面,多个所述L型挡板之间设置有储料仓。
本实用新型具有如下有益效果:
该模压机的送料装置,在使用时,通过设置的底座、上模板、下模板、第一滚轮、第一伺服电机、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一壳体、第一支撑板、机体、第一液压缸、第一螺纹杆、第一连接板、第一转轴、第二壳体、第二伺服电机、第三伺服电机、第二螺纹杆、第一连接杆、第一滑块、第一滑轨、第一挡板、第二滑轨、第二滑块、传送带、静电吸盘、第二连接板、第二液压缸、L型挡板、储料仓、第二支撑板,将物料整齐的放置在储料仓内,第三伺服电机启动,带动第二螺纹杆转动,第二螺纹杆带动与之螺纹连接的第一连接杆沿着第一滑轨滑动,其上的第二连接板及其静电吸盘随之移动,到达储料仓内的物料上方后,第二液压缸伸出将第二连接板下移,静电吸盘将物料吸起后,第二液压缸回缩,第三伺服电机启动带动物料移动到传送带上方,第二液压缸下降,将物料贴近传送带,静电吸盘将物料放置在传送带上,物料随着传送带向前移动,此时第二伺服电机启动带动第一螺纹杆转动,从而带动第二壳体沿着第二滑轨移动,第二壳体带动多个第一滚轮移动,当物料由传送带到达第一滚轮下方时,将物料压在第一滚轮下,启动第一伺服电机带动第一皮带轮转动,经过第一皮带、第二皮带轮的传动,带动第一转轴上的第一滚轮转动,从而将物料在下模板上向前推进。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型的俯视图。
图例说明:
1、底座;2、上模板;3、下模板;4、第一滚轮;5、第一伺服电机;6、第一皮带轮;7、第一皮带;8、第二皮带轮;9、第一壳体;10、第一支撑板;11、机体;12、第一液压缸;13、第一螺纹杆;14、第一连接板;15、第一转轴;16、第二壳体;17、第二伺服电机;18、第三伺服电机;19、第二螺纹杆;20、第一连接杆;21、第一滑块;22、第一滑轨;23、第一挡板;24、第二滑轨;25、第二滑块;26、传送带;27、静电吸盘;28、第二连接板;29、第二液压缸;30、L型挡板;31、储料仓;32、第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种模压机的送料装置,包括底座1,底座1上表面两端均竖直固定连接有第一壳体9,多个第一壳体9之间设置有多个第一支撑板10,多个第一支撑板10均竖直固定连接在底座1的上表面,多个第一支撑板10的上端内侧固水平固定连接有机体11,机体11的下端两侧均固定连接有第一液压缸12,多个第一液压缸12的输出端固定连接有上模板2,上模板2的下方设置有下模板3,上模板2与下模板3之间设置有多个第一滚轮4,下模板3水平固定连接在多个第一支撑板10之间,多个第一壳体9的内部底端均固定连接有第二伺服电机17,多个第二伺服电机17的输出端均固定连接有第一螺纹杆13。
多个第一螺纹杆13上均螺纹连接有多个第一连接板14,多个第一连接板14的内侧均固定连接有第二壳体16,多个第二壳体16之间转动连接有多个第一转轴15,多个第一支撑板10位于上模板2和下模板3之间均开设有槽道,多个第一转轴15均贯穿第一支撑板10上的槽道;位于机体11左侧的第二壳体16的内部底端固定连接有多个第一伺服电机5,多个第一伺服电机5的输出端均固定连接有第一皮带轮6,第一皮带轮6的上方设置有第二皮带轮8,第一皮带轮6与第二皮带轮8之间设置有第一皮带7;多个第一连接板14的外侧均固定连接有第二滑块25,多个第一壳体9的侧壁均镶嵌有多个第二滑轨24,多个第二滑块25均与第二滑轨24滑动连接,底座1的上表面两侧位于第一壳体9的后侧均固定连接有L型挡板30;多个L型挡板30的后端上侧之间固定连接有第二支撑板32,第二支撑板32的上表面两侧均固定连接有第三伺服电机18,多个L型挡板30的上端靠近第一壳体9的位置固定连接有第一挡板23;多个第三伺服电机18的输出端均固定连接有第二螺纹杆19,多个第二螺纹杆19的一端均与第一挡板23转动连接,多个第二螺纹杆19上均螺纹连接有多个第一连接杆20,多个第一连接杆20的下端均固定连接有第二液压缸29,多个第二液压缸29的输出端固定连接有第二连接板28,第二连接板28的下端固定连接有多个静电吸盘27;多个L型挡板30靠近上端的位置均镶嵌有第一滑轨22,多个第一滑轨22内均滑动连接有第一滑块21,多个第一滑块21均与第一连接杆20相连接,L型挡板30与第一壳体9之间设置有传送带26,传送带26固定连接在底座1的上表面,多个L型挡板30之间设置有储料仓31。
工作原理:将物料整齐的放置在储料仓31内,第三伺服电机18启动,带动第二螺纹杆19转动,第二螺纹杆19带动与之螺纹连接的第一连接杆20沿着第一滑轨22滑动,其上的第二连接板28及其静电吸盘27随之移动,到达储料仓31内的物料上方后,第二液压缸29伸出将第二连接板28下移,静电吸盘27将物料吸起后,第二液压缸29回缩,第三伺服电机18启动带动物料移动到传送带26上方,第二液压缸29下降,将物料贴近传送带26,静电吸盘27将物料放置在传送带26上,物料随着传送带26向前移动,此时第二伺服电机17启动带动第一螺纹杆13转动,从而带动第二壳体16沿着第二滑轨24移动,第二壳体16带动多个第一滚轮4移动,当物料由传送带26到达第一滚轮4下方时,将物料压在第一滚轮4下,启动第一伺服电机5带动第一皮带轮6转动,经过第一皮带7、第二皮带轮8的传动,带动第一转轴15上的第一滚轮4转动,从而将物料在下模板3上向前推进。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。