CN217458148U - 一种包装机用卷膜自动上料更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机相关技术领域，具体公开了一种包装机用卷膜自动上料更换装置，包括多卷膜传送机构和上料机构；所述多卷膜传送机构和上料机构均安装在包装机主体的一侧，多卷膜传送机构包括环形传送带，环形传送带内部空腔的上下两端均安装有与其传动连接的同步轮，同步轮连接有伺服电机；所述环形传送带的前侧壁上等间隔安装有多个卷膜卡件，卷膜卡件上嵌套有待上料的卷膜。在该设备实际使用时，在环形传送带上间隔固定多个卷膜，当卷绕转环上的卷膜使用完毕后，通过抓爪将用完的卷膜取下，然后通过抽拉气缸将抓爪移动至环形传送带的前侧，并夹取环形传送带上的卷膜，进而将卷膜放置在卷绕转环上，以此达到对卷膜自动上料、更换的目的。

Description

一种包装机用卷膜自动上料更换装置

技术领域

本实用新型涉及包装机相关技术领域，具体为一种包装机用卷膜自动上料更换装置。

背景技术

现有的包装箱用卷膜包装机在实际使用时，大多将卷膜放置在可旋转的圆环上，然后随着圆环的旋转，带动卷膜围绕箱体旋转，进而达到对箱体包装的目的。

但是现有的包装机在实际使用时，卷膜使用完毕后需要对其进行人工更换，浪费大量的人力物力，因此，急需一种包装机用卷膜自动上料更换装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机用卷膜自动上料更换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机用卷膜自动上料更换装置，包括多卷膜传送机构和上料机构；所述多卷膜传送机构和上料机构均安装在包装机主体的一侧，多卷膜传送机构包括环形传送带，环形传送带内部空腔的上下两端均安装有与其传动连接的同步轮，同步轮连接有伺服电机；所述环形传送带的前侧壁上等间隔安装有多个卷膜卡件，卷膜卡件上嵌套有待上料的卷膜；所述上料机构安装在环形传送带的前侧，上料机构包括抽拉气缸和上料气缸，抽拉气缸和上料气缸均安装在上料机架上，抽拉气缸安装在上料机架的后端，抽拉气缸的活塞端固定在水平滑座上，上料气缸固定在水平滑座的顶端，上料气缸的活塞端与带有抓爪的三爪气缸连接，三爪气缸与纵向滑座连接。

优选的，所述水平滑座底部的左右两侧均设置有水平滑块，上料机架对应水平滑块的位置上开设有和水平滑块结构适配的水平滑槽，水平滑块设置在水平滑槽的内部，并与水平滑槽滑动连接。

优选的，所述上料机架的截面呈直角三角形结构，上料机架靠近包装机主体的一侧设置有定位基座，定位基座远离上料机架的一面固定在包装机主体上。

优选的，所述纵向滑座底部的左右两侧均开设有纵向滑槽，上料机架对应纵向滑槽的位置上安装有纵向滑轨，纵向滑座通过纵向滑槽套设在纵向滑轨上，并与纵向滑轨滑动连接。

优选的，所述包装机主体上转动安装有用于安装卷膜的卷绕转环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种包装机用卷膜自动上料更换装置，在该设备实际使用时，在环形传送带上间隔固定多个卷膜，当卷绕转环上的卷膜使用完毕后，通过抓爪将用完的卷膜取下，然后通过抽拉气缸将抓爪移动至环形传送带的前侧，并夹取环形传送带上的卷膜，进而将卷膜放置在卷绕转环上，以此达到对卷膜自动上料、更换的目的，结构简单，操作简便，大大节省了人工操作的时间，提高了包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构的局部具体结构示意图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：1、包装机主体；2、环形传送带；3、同步轮；4、伺服电机；5、卷膜卡件；6、抽拉气缸；7、上料机架；8、水平滑座；9、上料气缸；10、三爪气缸；11、抓爪；12、纵向滑座；13、水平滑块；14、定位基座；15、纵向滑轨；16、卷绕转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机用卷膜自动上料更换装置，包括多卷膜传送机构和上料机构；多卷膜传送机构和上料机构均安装在包装机主体1的一侧，多卷膜传送机构包括环形传送带2，环形传送带2内部空腔的上下两端均安装有与其传动连接的同步轮3，同步轮3连接有伺服电机4；环形传送带2的前侧壁上等间隔安装有多个卷膜卡件5，卷膜卡件5上嵌套有待上料的卷膜；上料机构安装在环形传送带2的前侧，上料机构包括抽拉气缸6和上料气缸9，抽拉气缸6和上料气缸9均安装在上料机架7上，抽拉气缸6安装在上料机架7的后端，抽拉气缸6的活塞端固定在水平滑座8上，上料气缸9固定在水平滑座8的顶端，上料气缸9的活塞端与带有抓爪11的三爪气缸10连接，三爪气缸10与纵向滑座12连接。

进一步的，水平滑座8底部的左右两侧均设置有水平滑块13，上料机架7对应水平滑块13的位置上开设有和水平滑块13结构适配的水平滑槽，水平滑块13设置在水平滑槽的内部，并与水平滑槽滑动连接。

进一步的，上料机架7的截面呈直角三角形结构，上料机架7靠近包装机主体1的一侧设置有定位基座14，定位基座14远离上料机架7的一面固定在包装机主体1上。

进一步的，纵向滑座12底部的左右两侧均开设有纵向滑槽，上料机架7对应纵向滑槽的位置上安装有纵向滑轨15，纵向滑座12通过纵向滑槽套设在纵向滑轨15上，并与纵向滑轨15滑动连接。

进一步的，包装机主体1上转动安装有用于安装卷膜的卷绕转环16。

工作原理：在该设备实际使用时，操作人员先在环形传送带2的前侧面上间隔固定多个卷膜，并通过伺服电机4带动同步轮3转动，在环形传送带2与两个同步轮3的配合使用下，使得环形传送带2带动卷膜同步转动；使得当卷绕转环上的卷膜使用完毕后，上料气缸9推动三爪气缸10移动至卷绕转环16前侧，然后通过三爪气缸10控制抓爪11将卷绕转环16上用完的卷膜取下，然后松开抓爪11，使得用完的卷膜直接掉落至设备下方（操作人员可以事先在设备下方放置废料收集设备）；然后通过抽拉气缸6将抓爪11移动至环形传送带2的前侧，并通过抓爪11夹取环形传送带2上的卷膜，然后再将卷膜放置在卷绕转环16上，以此达到对卷膜自动上料、更换的目的，结构简单，操作简便，大大节省了人工操作的时间，提高了包装效率。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种包装机用卷膜自动上料更换装置，其特征在于：包括多卷膜传送机构和上料机构；所述多卷膜传送机构和上料机构均安装在包装机主体（1）的一侧，多卷膜传送机构包括环形传送带（2），环形传送带（2）内部空腔的上下两端均安装有与其传动连接的同步轮（3），同步轮（3）连接有伺服电机（4）；所述环形传送带（2）的前侧壁上等间隔安装有多个卷膜卡件（5），卷膜卡件（5）上嵌套有待上料的卷膜；所述上料机构安装在环形传送带（2）的前侧，上料机构包括抽拉气缸（6）和上料气缸（9），抽拉气缸（6）和上料气缸（9）均安装在上料机架（7）上，抽拉气缸（6）安装在上料机架（7）的后端，抽拉气缸（6）的活塞端固定在水平滑座（8）上，上料气缸（9）固定在水平滑座（8）的顶端，上料气缸（9）的活塞端与带有抓爪（11）的三爪气缸（10）连接，三爪气缸（10）与纵向滑座（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装机用卷膜自动上料更换装置，其特征在于：所述水平滑座（8）底部的左右两侧均设置有水平滑块（13），上料机架（7）对应水平滑块（13）的位置上开设有和水平滑块（13）结构适配的水平滑槽，水平滑块（13）设置在水平滑槽的内部，并与水平滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装机用卷膜自动上料更换装置，其特征在于：所述上料机架（7）的截面呈直角三角形结构，上料机架（7）靠近包装机主体（1）的一侧设置有定位基座（14），定位基座（14）远离上料机架（7）的一面固定在包装机主体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种包装机用卷膜自动上料更换装置，其特征在于：所述纵向滑座（12）底部的左右两侧均开设有纵向滑槽，上料机架（7）对应纵向滑槽的位置上安装有纵向滑轨（15），纵向滑座（12）通过纵向滑槽套设在纵向滑轨（15）上，并与纵向滑轨（15）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装机用卷膜自动上料更换装置，其特征在于：所述包装机主体（1）上转动安装有用于安装卷膜的卷绕转环（16）。

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