CN210524813U - 一种零件自动研磨台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为了解决需要人工手动研磨零件导致工作人员劳动强度增大的问题，提供一种零件自动研磨台，包括机台以及分度盘；所述机台上设置有三轴模组，所述三轴模组通过电机的转动轴与砂轮相连接，所述分度盘上设置有转盘，所述转盘与砂轮位置相对应，所述转盘上设置有用于限定零件位置的限位块，所述转盘两侧均设置有直线模组，两个所述直线模组上分别设置有上料机械臂以及下料机械臂，所述上料机械臂下方对应设置有上料输送带，所述下料机械臂下方对应设置有下料输送带。该研磨台自动对零件进行研磨，并且实现研磨好的零件自动收集，降低工作人员的劳动强度，提高研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机，尤其涉及一种零件自动研磨台。
背景技术
随着制造技术的不断发展和产品性能的不断提升，对产品各组成零件的加工精度和表面质量的要求也就变得越来越高，表面研磨在加工中应用得越来越广泛。表面研磨的原理是在研具上涂敷或压嵌磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工。
在对零件进行表面研磨时，通常有工作人员手动运用带有研磨轮的机器进行研磨，需要消耗大量的人力物力，导致工作人员劳动强度增大，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种零件自动研磨台，自动对零件进行研磨，并且实现研磨好的零件自动收集，降低工作人员的劳动强度，提高研磨效率。
技术方案：一种零件自动研磨台，包括机台以及分度盘；所述机台上设置有三轴模组，所述三轴模组通过电机的转动轴与砂轮相连接，所述分度盘上设置有转盘，所述转盘与砂轮位置相对应，所述转盘上设置有用于限定零件位置的限位块，所述转盘两侧均设置有直线模组，两个所述直线模组上分别设置有上料机械臂以及下料机械臂，所述上料机械臂下方对应设置有上料输送带，所述下料机械臂下方对应设置有下料输送带。
优选的，所述限位块与零件形状相配合，且沿转盘的中心圆周阵列。
优选的，所述直线模组通过支撑板与机台相连接。
优选的，所述上料输送带以及下料输送带一端均通过支架与机台相连接，另一端设置有支撑脚。
优选的，所述机台上设置有保护研磨机器的防护罩，所述直线模组水平设置。
本实用新型实现以下有益效果：
1.上料机械臂与上料输送带相配合，无需工作人员拿取需要研磨的零件进行研磨，降低工作人员的劳动强度；
2.上料机械臂、转盘以及下料机械臂的配合使用，实现零件研磨前后的自动上料以及下料收集，同时转盘上可放置多个零件，提高零件打磨的工作效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提供的整体结构轴视图。
图2为本实用新型提供的整体结构左视图。
图中：1.机台；2.三轴模组；3.电机；4.砂轮；5.直线模组；6.支撑板；7.上料机械臂；8.下料机械臂；9.分度盘；10.转盘；11.限位块；12.支架；13.上料输送带；14.下料输送带；15.支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1与图2，一种零件自动研磨台，包括机台1以及分度盘9；所述机台1上设置有三轴模组2，所述三轴模组2带动砂轮4移动，便于对零件进行研磨，所述三轴模组2通过电机3的转动轴与砂轮4相连接，所述电机2转动轴转动带动砂轮4转动对零件进行打磨，所述分度盘9上设置有转盘10，所述零件放置在转盘10上，由分度盘9带动零件进行转动，所述转盘10与砂轮4位置相对应，确保能精确的对零件进行研磨，所述转盘10上设置有用于限定零件位置的限位块11，所述转盘10两侧均设置有直线模组5，两个所述直线模组5上分别设置有上料机械臂7以及下料机械臂8，所述上料机械臂7将零件取放至转盘10上，所述上料机械臂7下方对应设置有上料输送带13，所述下料机械臂8下方对应设置有下料输送带14，所述上料输送带13用于输送待研磨的零件，所述下料输送带14将研磨后的产品输送出并进行统一收集，无需工作人员手动收集。
所述限位块11与零件形状相配合，且沿转盘10的中心圆周阵列，可同时限定若干个待研磨的零件，提高研磨的工作效率并且无需工作人员手动添加零件。
所述直线模组5通过支撑板6与机台1相连接。
所述上料输送带13以及下料输送带14一端均通过支架12与机台1相连接，另一端设置有支撑脚15。
所述机台1上设置有保护研磨机器的防护罩，所述直线模组5水平设置。
工作原理：工作人员将需要研磨加工的零件放置在上料输送带13上，通过上料输送带13将零件一个个输送至上料机械臂7下方，此时上料机械臂7将零件拿起放置在转盘10上，通过限位块11对零件进行限位卡住，同时可以防止零件在研磨的过程中发生位置移动，三轴模组2开始工作，将研磨机上的砂轮4带动至零件上方，对零件进行研磨，待一个零件研磨结束后，分度盘9带动转盘10转动90度，更换下一个需要研磨的零件，同时研磨好的零件被转动至下料机械臂8侧边，直线模组5带动下料机械臂8将侧边研磨好的零件直接取出放置在下料输送带14上，由下料输送带14运送并使零件自动掉落进收集框中，对零件进行统一收集，无需工作人员手动研磨同时提高研磨零件的工作效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种零件自动研磨台，其特征在于，包括机台(1)以及分度盘(9)；所述机台(1)上设置有三轴模组(2)，所述三轴模组(2)通过电机(3)的转动轴与砂轮(4)相连接，所述分度盘(9)上设置有转盘(10)，所述转盘(10)与砂轮(4)位置相对应，所述转盘(10)上设置有用于限定零件位置的限位块(11)，所述转盘(10)两侧均设置有直线模组(5)，两个所述直线模组(5)上分别设置有上料机械臂(7)以及下料机械臂(8)，所述上料机械臂(7)下方对应设置有上料输送带(13)，所述下料机械臂(8)下方对应设置有下料输送带(14)。
2.根据权利要求1所述的一种零件自动研磨台，其特征在于，所述限位块(11)与零件形状相配合，且沿转盘(10)的中心圆周阵列。
3.根据权利要求1所述的一种零件自动研磨台，其特征在于，所述直线模组(5)通过支撑板(6)与机台(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种零件自动研磨台，其特征在于，所述上料输送带(13)以及下料输送带(14)一端均通过支架(12)与机台(1)相连接，另一端设置有支撑脚(15)。
5.根据权利要求1所述的一种零件自动研磨台，其特征在于，所述机台(1)上设置有保护研磨机器的防护罩，所述直线模组(5)水平设置。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113334246A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-03 | 新乡市东润智能装备有限公司 | 一种端面研磨机自动上下料装置 |
| CN113732912A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 浙江持胜阀门科技有限公司 | 一种截止阀阀体铸造成型精加工装置 |
| CN114905404A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-16 | 苏州世铖鑫铧精密技术有限公司 | 一种同轴连接器复合加工设备及其加工工艺 |
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Denomination of utility model: An automatic grinding table for parts Granted publication date: 20200515 Pledgee: Kunshan sub branch of Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Kunshan deruite Precision Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002699 |