CN109570370B - 一种铆接自制平台工装 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
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    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了铆接平台技术领域的一种铆接自制平台工装，包括固定底架，所述固定底架的顶部设置固定载板，所述固定载板的顶部左右两侧均设置固定杆，左侧所述固定杆的左侧外壁连接液压推杆，所述液压推杆的活动端贯穿至左侧固定杆的右侧并连接活动铆接块，右侧所述固定杆的左侧外壁设置固定铆接块，两侧所述固定杆的外壁均设置接物板，右侧所述固定杆的左侧外壁活动连接活动轴，所述活动轴的外壁连接从动齿轮，所述活动轴的左侧外壁连接刮板，所述从动齿轮的外壁连接传送带，使铆接工装更方便进行操作，可以有效的提高生产率，方便的将成型后的物料从工装上取下，使接物板上的物料可以自动从接物板上滑落，方便物料的取出。

Description

一种铆接自制平台工装
技术领域
本发明涉及铆接平台技术领域，具体为一种铆接自制平台工装。
背景技术
铆接平台是将物料放置在工装上进行铆接成型。现有的铆接平台大多为吊挂式，操作不方便，难以提高生产成本，现有的一些固定式铆接工装，在使用的过程中，物料在成型后一般都会固定在工装上，需要工人用手取出物料，物料落在平台上容易堆积不方便取出。为此，我们提出一种铆接自制平台工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铆接自制平台工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铆接自制平台工装，包括固定底架，所述固定底架的顶部设置固定载板，所述固定载板的顶部左右两侧均设置固定杆，左侧所述固定杆的左侧外壁连接液压推杆，且液压推杆的底部设置在固定底架的顶部，所述液压推杆的活动端贯穿至左侧固定杆的右侧并连接活动铆接块，右侧所述固定杆的左侧外壁设置固定铆接块，两侧所述固定杆的外壁均设置接物板，且接物板的右端延伸至固定底架的右侧，右侧所述固定杆的左侧外壁活动连接活动轴，所述活动轴的外壁连接从动齿轮，所述活动轴的左侧外壁连接刮板，所述从动齿轮的外壁连接传送带，所述固定载板的顶部开设凹槽，凹槽的内腔设置旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转轴，且转轴的另一端贯穿至凹槽的左侧，所述转轴与凹槽的连接处设置轴承，所述转轴的外壁设置主动齿轮，且传送带套接在主动齿轮的外壁，所述转轴的左侧外壁连接凸轮，且凸轮活动连接在接物板的底部。
进一步的，所述接物板为斜板，且接物板的倾斜角度为负十五度，所述接物板的右端设置落料口，且落料口设置在固定底架的右侧，落料口为矩形通槽，所述接物板的底部设置与凸轮匹配的半圆形凸块。
进一步的，所述固定载板的顶部设置半圆形活动槽，且凸轮活动设置在半圆形活动槽中，且半圆形活动槽的直径大于凸轮的长度。
进一步的，所述固定铆接块与活动铆接块的相对端面设置在同一水平面，且左侧固定杆上设置与液压推杆活动端匹配的通孔。
进一步的，右侧所述固定杆的上端左侧外壁设置沉孔，沉孔的内壁活动设置环形滑槽，且活动轴的右端活动插接在沉孔中，且活动轴的外壁设置与环形滑槽匹配的滑块。
进一步的，所述刮板设置在固定铆接块的左侧，且刮板与固定铆接块之间留有20mm的间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过将吊挂式铆接工装设置为固定式铆接工装，利用固定底架将铆接工装固定设置在地面上，使铆接工装更方便进行操作，可以有效的提高生产率；
2.本发明通过在工装上设置旋转电机，旋转电机通过转轴电动活动轴旋转，活动轴在转动的过程中可以方便的将成型后的物料从工装上取下，同时转轴上设置凸轮，凸轮旋转过程中带动接物板震动，使接物板上的物料可以自动从接物板上滑落，方便物料的取出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明旋转电机连接结构示意图。
图中：1固定底架、2固定载板、3固定杆、4液压推杆、5活动铆接块、6固定铆接块、7接物板、8从动齿轮、9刮板、10传送带、11活动轴、12主动齿轮、13转轴、14凸轮、15旋转电机、16轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铆接自制平台工装，包括固定底架1，固定底架1的顶部设置固定载板2，固定载板2的顶部左右两侧均设置固定杆3，左侧固定杆3的左侧外壁连接液压推杆4，且液压推杆4的底部设置在固定底架1的顶部，液压推杆4的活动端贯穿至左侧固定杆3的右侧并连接活动铆接块5，右侧固定杆3的左侧外壁设置固定铆接块6，两侧固定杆3的外壁均设置接物板7，且接物板7的右端延伸至固定底架1的右侧，右侧固定杆3的左侧外壁活动连接活动轴11，活动轴11的外壁连接从动齿轮8，活动轴11的左侧外壁连接刮板9，从动齿轮8的外壁连接传送带10，固定载板2的顶部开设凹槽，凹槽的内腔设置旋转电机15，旋转电机15通过控制开关与电源连接工作，旋转电机15的输出端连接转轴13，且转轴13的另一端贯穿至凹槽的左侧，转轴13与凹槽的连接处设置轴承16，转轴13的外壁设置主动齿轮12，且传送带10套接在主动齿轮12的外壁，转轴13的左侧外壁连接凸轮14，且凸轮14活动连接在接物板7的底部。
如图1所示，接物板7为斜板，且接物板7的倾斜角度为负十五度，接物板7的右端设置落料口，且落料口设置在固定底架1的右侧，落料口为矩形通槽，接物板7的底部设置与凸轮14匹配的半圆形凸块，使成型的物料落在接物板7上后，成型的物料可以方便从落料口滑落；
如图1所示，固定载板2的顶部设置半圆形活动槽，且凸轮14活动设置在半圆形活动槽中，且半圆形活动槽的直径大于凸轮14的长度，使凸轮14可以在固定载板2上进行旋转运动，且保证凸轮14转动过程中不会受阻；
如图1所示，固定铆接块6与活动铆接块5的相对端面设置在同一水平面，且左侧固定杆3上设置与液压推杆4活动端匹配的通孔，使物料在通过固定铆接块5与活动铆接块6成型更精准，设置通孔方便液压推杆4推动活动铆接块6运动；
如图1所示，右侧固定杆3的上端左侧外壁设置沉孔，沉孔的内壁活动设置环形滑槽，且活动轴11的右端活动插接在沉孔中，且活动轴的外壁设置与环形滑槽匹配的滑块，使活动轴11可以在右侧固定杆3上进行旋转；
如图1所示，刮板9设置在固定铆接块6的左侧，且刮板9与固定铆接块6之间留有20mm的间隙，使刮板9在转动刮取固定铆接块6上的物料时不会与固定铆接块6发生碰撞。
实施例：将物料的一端放置在固定铆接块6的左侧外壁上，运转液压推杆4推动活动铆接块5向右运动，使活动铆接块5与固定铆接块6相互挤压，使物料铆接成型，物料铆接成型后使液压推杆4带动活动铆接块5回到起始位置，运转旋转电机15通过转轴13带动主动齿轮12旋转运动，主动齿轮12转动过程中通过传送带10带动从动齿轮8转动，从动齿轮8转动的过程中带动活动轴11转动，从而使活动轴11带动刮板9转动，使刮板9将成型后的物料刮下，物料落在接物板7上，转轴13同时带动凸轮14与接物板7的底部接触，使接物板7震动，物料从而在接物板7上自动滑落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铆接自制平台工装，包括固定底架(1)，其特征在于：所述固定底架(1)的顶部设置固定载板(2)，所述固定载板(2)的顶部左右两侧均设置固定杆(3)，左侧所述固定杆(3)的左侧外壁连接液压推杆(4)，且液压推杆(4)的底部设置在固定底架(1)的顶部，所述液压推杆(4)的活动端贯穿至左侧固定杆(3)的右侧并连接活动铆接块(5)，右侧所述固定杆(3)的左侧外壁设置固定铆接块(6)，两侧所述固定杆(3)的外壁均设置接物板(7)，且接物板(7)的右端延伸至固定底架(1)的右侧，右侧所述固定杆(3)的左侧外壁活动连接活动轴(11)，所述活动轴(11)的外壁连接从动齿轮(8)，所述活动轴(11)的左侧外壁连接刮板(9)，所述从动齿轮(8)的外壁连接传送带(10)，所述固定载板(2)的顶部开设凹槽，凹槽的内腔设置旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出端连接转轴(13)，且转轴(13)的另一端贯穿至凹槽的左侧，所述转轴(13)与凹槽的连接处设置轴承(16)，所述转轴(13)的外壁设置主动齿轮(12)，且传送带(10)套接在主动齿轮(12)的外壁，所述转轴(13)的左侧外壁连接凸轮(14)，且凸轮(14)活动连接在接物板(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种铆接自制平台工装，其特征在于：所述接物板(7)为斜板，且接物板(7)的倾斜角度为负十五度，所述接物板(7)的右端设置落料口，且落料口设置在固定底架(1)的右侧，落料口为矩形通槽，所述接物板(7)的底部设置与凸轮(14)匹配的半圆形凸块。
3.根据权利要求1所述的一种铆接自制平台工装，其特征在于：所述固定载板(2)的顶部设置半圆形活动槽，且凸轮(14)活动设置在半圆形活动槽中，且半圆形活动槽的直径大于凸轮(14)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种铆接自制平台工装，其特征在于：所述固定铆接块(6)与活动铆接块(5)的相对端面设置在同一水平面，且左侧固定杆(3)上设置与液压推杆(4)活动端匹配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种铆接自制平台工装，其特征在于：右侧所述固定杆(3)的上端左侧外壁设置沉孔，沉孔的内壁活动设置环形滑槽，且活动轴(11)的右端活动插接在沉孔中，且活动轴的外壁设置与环形滑槽匹配的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种铆接自制平台工装，其特征在于：所述刮板(9)设置在固定铆接块(6)的左侧，且刮板(9)与固定铆接块(6)之间留有20mm的间隙。
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