CN113276462A - 一种可清理残留粉末的粉末压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末压制成型设备技术领域，更具体的说，涉及一种可清理残留粉末的粉末压机，包括设置在底座上的下压部，所述下压部上方对应设有上压部，所述下压部与所述上压部相配合构成粉末压制成型结构；所述底座上设有包含毛刷的清理装置，所述下压部与所述上压部分离时，所述清理装置可带动所述毛刷顺贴所述下压部的压料面扫动，清理残留粉末，所述毛刷包括清理部毛刷和振动部毛刷，所述振动部毛刷由竖向振动动力装置带动做上下振动，以分散残留粉末块。本发明所述的粉末压机可以将粘结、圧块的粉末分散，再结合毛刷清理，完成针对粉末压机的残留粉末清理工作。

Description

一种可清理残留粉末的粉末压机

技术领域：

本发明涉及粉末压制成型设备技术领域，更具体的说，涉及一种可清理残留粉末的粉末压机。

背景技术：

粉末成型压机是机械、医药化工、食品、电子等领域将颗粒状原料通过外部载荷压制为压坯的必需设备，通过其可完成粉末压制这一重要工艺过程，进而使粉体形成具有一定几何形状的致密成型件。它适用于生产单位、实验室、医院等部门生产粉末压制品。而在粉末成型压机应用中，每次压制完成后通常会有粉末残余，不利于粉末压机进行高效往复成型压制，也会影响最终产品质量。

为了清除粉末残余，申请号为CN201921761936.0 的中国实用新型专利公开了一种方便清理的粉末压机，包括底座、立柱、上压板、下压板、电机、皮带轮和螺纹杆，所述螺纹杆上安装有一个活动板，所述活动板的底部设有毛刷，所述毛刷与所述下压板相接触，通过电机带动所述皮带轮和所述螺纹杆转动，进而带动活动板以及毛刷运动，通过毛刷的直线扫动完成对下压板的清理工作。

上述的粉末压机上虽然设置了清理粉尘的装置，但在实际使用时发现，由于粉末压机的特性，粉末压机残留的粉尘容易呈现粉末粘结、粉末圧块的状态，因此直接采用直线毛刷清理，无法达到较好的清理状态，而且随着时间的累积，粉末结块现象会越来越严重，从而严重影响产品的压制质量。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可清理残留粉末的粉末压机，以解决现有技术中存在的技术问题；所述一种可清理残留粉末的粉末压机可以将粘结、圧块的粉末分散，再结合毛刷清理，完成针对粉末压机的残留粉末清理工作。

本发明的技术解决措施如下：

一种可清理残留粉末的粉末压机，包括设置在底座上的下压部，所述下压部上方对应设有上压部，所述下压部与所述上压部相配合构成粉末压制成型结构；所述底座上设有包含毛刷的清理装置，所述下压部与所述上压部分离时，所述清理装置可带动所述毛刷顺贴所述下压部的压料面扫动，清理残留粉末，所述毛刷包括清理部毛刷和振动部毛刷，所述振动部毛刷由竖向振动动力装置带动做上下振动，以分散残留粉末块。

作为优选方案，所述振动部毛刷为硬质毛刷，所述振动部毛刷与所述下压部之间留有可调整的振动间距。

作为优选方案，所述振动部毛刷为软质毛刷，所述振动部毛刷上下振动时，至少部分刷毛会对所述下压部的压料面进行往复的搓刷。

作为优选方案，所述振动部毛刷处增设有预振部和振动部，清理粉末时，所述预振部先于所述振动部作用于所述下压部的压料面；所述预振部和所述振动部皆有柱状体结构组成，且所述预振部上柱状体的硬度高于所述振动部上柱状体的硬度。

作为优选方案，所述柱状体的端部为锥尖体结构，所述锥尖体的尖端朝向所述下压部的压料面。

作为优选方案，所述清理装置包括内置有所述毛刷的毛刷容置部，所述毛刷容置部包括设置在所述毛刷清扫路径两侧的防尘侧板。

作为优选方案，所述振动部毛刷朝向所述下压部一侧设置有集尘部。

作为优选方案，所述底座上设有下压部容置槽，所述下压部容置于所述下压部容置槽中。

作为优选方案，所述下压部远离所述清理装置一侧设置有收集部。

作为优选方案，所述下压部与所述收集部之间设有便于粉末收集的斜面，所述斜面底部朝向所述收集部倾斜。

本发明的有益效果在于：

本发明包括清理部毛刷和振动部毛刷；所述清理部毛刷可随所述清理装置移动清扫所述下压部压料表面的残留粉末；所述振动部毛刷可针对粉末压机圧块粉末的特性，上下振动以分散粉末，为所述清理部毛刷提供良好的粉末清扫环境，提高粉末压机整体的粉末清理效果。

本发明的所述振动部毛刷可以是硬质毛刷、可以是软质毛刷、还可以设置有预振部、振动部，以适用于不同类型的粉末清理，提高粉末压机的清理适配性，有针对性的提高清理效果。同时，组成所述预振部、振动部的柱状体的端部皆优选锥尖体结构设计，以针对粉末圧块特性，达到更好的粉末圧块分散效果。

本发明包括设有防尘侧板的毛刷容置部，可以优化粉末集聚，提高粉末清理效果。结合集尘部设计，可以进行粉末扬尘吸附处理，以避免振动部毛刷造成粉末扬尘问题，污染生产环境。

本发明包括下压部容置槽，在所述下压部容置槽中进行粉末压制，可以提高生产安全性，同时也避免在粉末压制、粉末脱模的过程中造成粉末向外飞散、扬尘的现象，优化粉末收集效果。

本发明包括收集部和斜面，结合清理装置，可以对清理后的粉尘实现收集再利用，减少成本浪费，节能环保。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的整体装配结构示意图。

图2为本发明的正视局部剖视示意图。

图3为本发明的右视结构示意图。

图4为本发明的驱动装置结构示意图。

图5为本发明的清理装置结构示意图。

图6为本发明的毛刷结构示意图。

图7为本发明的振动部和预振部结构示意图。

图8为本发明的粉末压制成型的状态示意图。

图中所示：

底座1、顶板101、立柱102、滑槽103、收集部容置槽104、斜面1041、下压部容置槽105、收集部2；

驱动装置3、上面板301、侧板302、电机303、连接板304、限位块305、转轴306、齿轮307、齿条308、限位滑槽309；

上压部4、上压部液压缸401、下压部5、下压部液压缸501、下压部滑块502；

清理装置6、振动装置容置部601、毛刷容置部602、防尘侧板6021、安装板603、清理部安装板6031、振动部安装板6032、毛刷604、清理部毛刷6041、振动部毛刷6042、预振部6043、振动部6044、转轮605、弧形缺口6051、顶杆606、复位弹簧607、集尘部608。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。另外，在本发明的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

发明人在实际操作粉末压机时发现，在每次粉末压机压制完成后，其上会残留许多粉末，若是不去清理，容易形成粉末堆积，当粉末堆积到一定程度后，会在堆积处形成一个凸块，进而影响产品的压制质量。发明人针对这一技术问题进行研究和思考，发现：若是通过人工利用毛刷清理，不仅效率低下，而且存在极大的安全隐患；若是采用直线式机械毛刷清理，即通过机械装置控制毛刷直线运动来清扫粉末压机，则无法达到一个较好的清洁效果，因为针对粉末制品的特性不同，部分粉末压机会在生产时添加一定的粘合剂，部分粉末压机会在生产时使用模具。对于添加粘合剂的粉末压机来说，其残留粉末容易黏连在一起，也容易黏连在压板上形成一个或多个粉末粘结块；对于使用模具生产的粉末压机来说，模具本身，包括受力或不受力部位，都会对模具与压板夹缝之间的残留粉末形成一定的压力，使残留粉末形成一个或多个的粉末圧块；因此单纯通过毛刷的直线式清扫，无法有效地对粉末粘结块、粉末圧块进行清理。针对以上状况，发明人初步打算直接采用直线式机械挂刀清理，即通过机械装置控制刮刀直线运动来清理粉末压机的压板，以达到较好的清理目的。但是在实际试验过程中发现，刮刀的设定对精度要求太高，若是刮刀与压板之间的高度差太大，则无法形成一个良好的清理效果，若是高度差太小，则极易损伤刮刀以及压板，在实际生产中很难把控，而且需要添加额外的检测控制系统或者耗费较大的时间成本，来实时检测、调控刮刀的位置，极不方便。

针对以上问题，发明人想要寻求一种操作更加方便，实用性更高的清理装置，在通过研究粉末压机残留粉末的特性中发现，参考附图8，由于粉末压机一般采用上下受力压制的形式生产，且粉末存在一定的流动性，因此其残留的粉末圧块的纵向粉末颗粒间隔a要小于横向粉末颗粒间隔b，因此若是想要分散圧块的粉末，优选通过扩大横向粉末颗粒间隔b来实现粉末颗粒的分离，针对这一压制特性，发明人提出了一种可清理残留粉末的粉末压机，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种可清理残留粉末的粉末压机，参考附图1至附图7，包括设置在底座1上的下压部5，所述下压部5上方对应设有上压部4，所述下压部5与所述上压部4相配合构成粉末压制成型结构；所述底座1上设有包含毛刷604的清理装置6，所述下压部5与所述上压部4分离时，所述清理装置6可带动所述毛刷604顺贴所述下压部5的压料面扫动，清理残留粉末，所述毛刷604包括清理部毛刷6041和振动部毛刷6042，所述振动部毛刷6042由竖向振动动力装置带动做上下振动，以分散残留粉末块。通过振动部毛刷6042的上下振动，对于横向粉末颗粒间隔b较大部分的粉末块来说，可以直接通过振动部毛刷6042的上下穿插，不断增大横向粉末颗粒间隔b，使粉末块分散；对于横向粉末颗粒间隔b相对较小部分的粉末块来说，也可以通过不断振动冲击或者摩擦，使粉末块的粉末颗粒之间呈现横向受力分离的趋势，慢慢扩大横向粉末颗粒间隔b，以达到粉末块分散的目的。

作为本发明的实施例一，参考附图1至附图6，包括底座1，所述底座1四角都设有立柱102，所述立柱102顶端设有顶板101，所述上压部4通过上压部液压缸401连接在所述顶板101上，所述上压部液压缸401用于控制所述上压部4升降，且所述上压部液压缸401的结构、控制皆为粉末压机公知常识结构内容，故此处不再详述。所述底座1上设有下压部容置槽105，所述下压部容置槽105的底部连接有下压部液压缸501，所述下压部液压缸501顶部连接有下压部5，通过控制所述下压部液压缸501升降可以控制所述下压部5在所述下压部容置槽105中升降，且所述下压部液压缸501的结构、控制皆为粉末压机公知常识结构内容，故此处不再详述。

作为优选，所述下压部容置槽105两侧皆设有滑槽103，所述下压部5两侧设有适应装配所述滑槽103的下压部滑块502，所述滑槽103和下压部滑块502构成下压部5的限位以及导向结构，保证所述下压部5升降稳定。当粉末压机进行压制工作时，所述下压部5下降至所述下压部容置槽105中，使所述下压部5的压料平面低于所述底座1的工作台面，确保压制工作在一个相对密封的空间中进行，避免在压制过程中，由于误触或者压制失误，造成安全问题；同时，粉末压制时，所述上压部4与所述下压部5合盖的时候，由于存在冲击力，粉尘容易向外扩散、扬起，在所述下压部容置槽105中进行粉末压制工作，可以在一定程度上避免在压制或者脱模的过程中造成粉末飞舞的问题，便于粉末聚拢、收集。

作为优选，所述清理装置6上连接有控制并带动所述清理装置6移动的驱动装置3，所述驱动装置3可以是电机推杆装置、液压推杆装置以及机械传动装置等；本实施例中，为保证所述清理装置6的运动稳定，所述驱动装置3采用齿轮传动结构设定，包括装设于所述立柱102上的两根齿条308，所述齿条308上设有限位滑槽309，所述限位滑槽309中滑动连接有限位块305，所述限位块305设置在侧板302上，所述侧板302之间通过上面板301相连接；所述侧板302之间转动连接有转轴306，所述转轴306与电机303的输出轴端相连，所述转轴306上设有与所述齿条308适配安装的两个齿轮307；所述上面板301面向所述下压部5一侧设有连接板304，所述连接板304下端连接有所述清理装置6。通过控制所述电机303正反转动，进而带动所述齿条308在所述齿条308上对应转动，带动所述清理装置6移动，完成粉末清理、复位工作。

作为优选，所述清理装置6包括振动装置容置部601和毛刷容置部602，所述毛刷容置部602包括设置在所述毛刷604清扫路径两侧的防尘侧板6021；所述毛刷容置部602中设有安装板603，所述安装板603包括用于连接清理部毛刷6041的清理部安装板6031和用于连接振动部毛刷6042的振动部安装板6032。在本实施例中，所述清理部安装板6031固连于所述毛刷容置部602中，且所述清理部毛刷6041为长毛结构，所述清理部毛刷6041的毛长可以根据所述下压部5与所述清理部安装板6031之间的具体结构尺寸而定，当所述驱动装置3带动所述清理装置6移动时，所述清理部毛刷6041可以保持始终接触所述下压部5的压料面，并稳定的顺帖所述下压部5的压料面进行粉末清扫，以达到较好的粉末清扫、聚集效果。进一步作为优选，实施例中，在粉末清扫的过程中，所述防尘侧板6021可以避免粉末从所述毛刷604直线清扫方向的两侧扬起、外散，所述安装板603可以避免粉末从上方扬起、外散，以达到更好的粉末收集效果，避免污染生产环境。

作为优选，所述竖向振动动力装置设置在所述振动装置容置部601中，所述竖向振动动力装置可以是竖向振动的振动电机、也可以是其它机械结构形成的竖向振动系统，例如凸轮、偏向轮等。本实施例中提供了一种机械结构形成的竖向振动系统模式，包括转轮605，所述转轮605与转动电机相连，所述转动电机带动所述转轮605转动，所述转动电机置于所述振动装置容置部601中，且所述转动电机与所述转轮605的连接、所述转动电机的控制都为公知常识的现有技术，故此处不再详述，附图中也未显示。所述转轮605上设有弧形缺口6051，所述转轮605下方设有振动部安装板6032，所述振动部安装板6032上设有与所述转轮605适配运动的顶杆606，所述振动部安装板6032与所述振动装置容置部601的顶面之间装设有复位弹簧607。进一步作为优选，为保证所述振动部安装板6032能够稳定的进行上下振动，同时方便更换刷毛结构，所述振动部安装板6032与所述振动装置容置部601之间可以采用滑槽、滑块安装结构或者导杆安装结构等可拆卸导向结构设计，所述可拆卸导向结构为公知常识的现有技术，本领域技术人员可结合本发明内容充分理解再现，故此处不再详述，附图中也未显示。

进一步作为优选，所述振动部安装板6032上朝向所述下压部5一侧装设有集尘部608，所述集尘部608用于吸附因所述振动部毛刷6042上下振动而扬起的粉末，避免粉末污染生产环境。所述集尘部608可以是细网状结构设计，也可以采用静电吸附结构设计，所述细网状结构、静电吸附结构都为公知常识结构，故此处不再详述，附图中也为显示。

作为优选，当粉末压机的原料粉末粘度较小、压制后的粉末圧块硬度较小时，所述粉末圧块的颗粒之间粘度小，容易受冲击分散；所述振动部毛刷6042优选硬质毛刷，确切的说，所述硬质毛刷的硬质是相对于所述粉末颗粒的硬度而言的，即所述硬质毛刷的硬度大于所述粉末颗粒的硬度，确保当所述振动部毛刷6042在所述竖向振动动力装置带动下做上下振动时，刷毛可以对所述粉末压块形成有效的冲击，来扩大横向粉末颗粒间隔b，分散粉末压块。所述硬质毛刷的硬度可由本领域技术人员结合本发明内容以及具体生产的粉末特性自行选择，故此处不再详述。

进一步作为优选，所述振动部毛刷6042与所述下压部5之间留有可调整的振动间距。所述振动间距指：初始状态时，所述振动部毛刷6042与所述下压部5之间存在一定间距，所述间距便于刷毛对粉末压块进行冲击；确切地说，当所述振动部毛刷6042在所述竖向振动动力装置带动下向下振动时，所述振动部毛刷6042会冲击所述下压部5的压料面，每一根刷毛都会对所述下压部5的压料面不断的进行单点形式的冲击，在冲击的过程中，所述振动部毛刷6042的刷毛会不断穿插粉末压块，扩大粉末圧块的横向粉末颗粒间隔b，使粉末圧块中的颗粒分散。再进一步地，所述振动间距可调整是指：可以减短所述刷毛长度，来提升所述振动部毛刷6042的整体硬度，此时，所述振动部毛刷6042与所述下压部5之间的间距增大，需要增大振动的幅度来提升冲击效果以及分散粉末的效果；所述刷毛长度、振动幅度的具体大小根据实际装置尺寸而定，本领域技术人员可结合本发明内容自行设定，故此处不再详述。

作为优选，所述底座1上设有收集部容置槽104，所述收集部容置槽104中装设有收集部2，所述收集部容置槽104顶部靠近所述下压部5一侧设有斜面1041，所述斜面1041给被清扫的粉末提供一个流动导向，优化粉末收集效果。随着所述驱动装置3带动所述清理装置6移动，所述清理装置6的毛刷604会将所述下压部5压料面上的粉末进行清扫，当所述所述驱动装置3带动所述清理装置6移动至所述收集部2上方时，所述毛刷604会将粉末顺着斜面1041扫入所述收集部2中，完成粉末收集工作。

作为本发明的实施例二，基于实施例一，当粉末压机的原料粉末粘度较大、压制后的粉末圧块硬度较小时，粉末颗粒容易黏连在所述下压部5的压料面上，因此，所述振动部毛刷6042优选软质毛刷。确切的说，所述软质毛刷是指：具有一定韧性和柔软度的毛刷，当所述振动部毛刷6042向下压迫所述下压部5运动时，所述振动部毛刷6042的刷毛会顺着所述下压部5的压料面自然弯曲，当所述振动部毛刷6042离开所述下压部5的压料面时，刷毛可自动回复原状。需要说明的是，所述振动部毛刷6042并非越柔软越好，当所述振动部毛刷6042上下振动时，刷毛不断的搓刷所述下压部5的压料面，以摩擦或者刷毛端部的冲击分散粉末粘块，因此若是毛刷硬度过小，很难达到有效的粉末粘块分散效果，若是硬度过大，则容易造成毛刷折断。本领域技术人员可结合本发明内容，以及所需生产的粉末颗粒的硬度选择适宜韧性和柔软度的软质毛刷，故此处不再详述。

作为优选，为保证所述振动部毛刷6042上下振动时，至少部分刷毛会对所述下压部5的压料面进行往复的搓刷，所述刷毛的长度应大于振动部安装板6032与所述下压部5的高度差减去所述刷毛振幅的差值。当所述振动部毛刷6042在振动装置作用下上下振动时，由于所述刷毛长度较长，所述振动部毛刷6042会在所述下压部5的压料面上不断摩擦，刷毛的底部也会对粉末粘块不断的进行冲刷，将粘连在一起的粉末黏块分散，或者使粉末直接附着于所述振动部毛刷6042上，优化清理效果。

作为本发明的实施例三，基于实施例一，参考附图7，当粉末压机的原料粉末颗粒较小，压制后的粉末圧块硬度较大时，通过所述振动部毛刷6042难以达到最优的粉末分散效果，因此，在所述振动部毛刷6042处增设有预振部6043和振动部6044，粉末清理时，所述预振部6043先于所述振动部6044和所述振动部毛刷6042作用于所述下压部5的压料面，且所述预振部6043的高度比所述振动部6044的高度小。在清理过程中，所述预振部6043先振裂、振散粉末压块，所述振动部6044后对产生裂缝或有开裂趋势的粉末压块进行进一步振动分散，提高粉末分散效果。

作为优选，针对所述预振部6043和振动部6044的功能特点不同，所述预振部6043的硬度应高于所述振动部6044的硬度。所述预振部6043用于分散、振裂硬度较大的粉末块，因此，所述预振部6043优选采用硬度较大的铁质金属、高硬度塑料等材料。所述振动部6044用于将有分散趋势或者在所述预振部6043作用下已经产生裂缝的粉末块进一步冲击、分散，因此，所述振动部6044优选采用橡胶等具有一定硬度的弹性材料，形成弹性冲击，在分散粉末块的同时，避免损伤所述下压部5的压料面。进一步作为优选，为了不损伤所述下压部5，所述预振部604底部始终不与所述下压部5相接触；确切地说，所述预振部604的高度小于所述预振部604与所述下压部5之间高度差减去所述预振部604振幅的差值。当所述预振部6043上下振动时，所述预振部6043会振散粉末压块上部，并振裂、振开所述粉末压块下部，同时结合振动部6044对粉末压块下部进行进一步冲击，来达到完全分散粉末压块的效果。

作为优选，参考毛刷结构，所述预振部6043和振动部6044优选由多个柱状体结构组成，且所述柱状体的横截面直径越小，其对粉末圧块的点冲击效果越好，越容易扩大粉末圧块的横向粉末颗粒间隔b，但需要说明的是，所述柱状体的横截面直径越小，其加工以及装配难度也越大；本领域技术人员可结合本发明内容以及实际生产粉末颗粒大小、硬度大小，选择适宜尺寸的柱状体结构，此处不再详述。结合粉末压机残留的粉末圧块的特性，组成所述预振部6043和所述振动部6044的柱状体的端部优选为锥尖体结构，所述锥尖体的尖端朝向所述下压部5，通过锥尖体的尖端冲击粉末压块，可以产生更好的冲击效果，扩大粉末圧块的横向粉末颗粒间隔b，优化粉末分散效果。

具体使用方式如下：

首先，根据粉末类型选择适合的毛刷种类。工作时，当粉末压机完成粉末压制工作后，控制驱动装置3的电机303转动，进而带动所述齿轮307在齿条308上转动，带动清理装置6移动；在所述清理装置6移动的过程中，控制所述竖向振动动力装置带动所述振动部毛刷6042上下振动，分散粉末黏块以及粉末圧块；同时，在移动过程中，所述清理部毛刷6041会将所述下压部5压料面上的粉末顺着移动方向扫动，当所述清理装置6移动到所述收集部2上方时，所述清理部毛刷6041将粉末扫入所述收集部2中，完成清理；控制驱动装置3的电机303反转，装置复位，准备进行再次清理。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可清理残留粉末的粉末压机，包括设置在底座（1）上的下压部（5），所述下压部（5）上方对应设有上压部（4），所述下压部（5）与所述上压部（4）相配合构成粉末压制成型结构；所述底座（1）上设有包含毛刷（604）的清理装置（6），所述下压部（5）与所述上压部（4）分离时，所述清理装置（6）可带动所述毛刷（604）顺贴所述下压部（5）的压料面扫动，清理残留粉末，其特征在于：

所述毛刷（604）包括清理部毛刷（6041）和振动部毛刷（6042），所述振动部毛刷（6042）由竖向振动动力装置带动做上下振动，以分散残留粉末块。

2.按照权利要求1所述的可清理残留粉末的粉末压机，其特征在于：所述振动部毛刷（6042）为硬质毛刷，所述振动部毛刷（6042）与所述下压部（5）之间留有可调整的振动间距。

3.按照权利要求1所述的可清理残留粉末的粉末压机，其特征在于：所述振动部毛刷（6042）为软质毛刷，所述振动部毛刷（6042）上下振动时，至少部分刷毛会对所述下压部（5）的压料面进行往复的搓刷。

4.按照权利要求1所述的可清理残留粉末的粉末压机，其特征在于：所述振动部毛刷（6042）处增设有预振部（6043）和振动部（6044），清理粉末时，所述预振部（6043）先于所述振动部（6044）作用于所述下压部（5）的压料面；所述预振部（6043）和所述振动部（6044）皆有柱状体结构组成，且所述预振部（6043）上柱状体的硬度高于所述振动部（6044）上柱状体的硬度。

5.按照权利要求4所述的可清理残留粉末的粉末压机，其特征在于：所述柱状体的端部为锥尖体结构，所述锥尖体的尖端朝向所述下压部（5）的压料面。

6.按照权利要求1所述的可清理残留粉末的粉末压机，其特征在于：所述清理装置（6）包括内置有所述毛刷（604）的毛刷容置部（602），所述毛刷容置部（602）包括设置在所述毛刷（604）清扫路径两侧的防尘侧板（6021）。

7.按照权利要求1所述的可清理残留粉末的粉末压机，其特征在于：所述振动部毛刷（6042）朝向所述下压部（5）一侧设置有集尘部（608）。

8.按照权利要求1所述的可清理残留粉末的粉末压机，其特征在于：所述底座（1）上设有下压部容置槽（105），所述下压部（5）容置于所述下压部容置槽（105）中。

9.按照权利要求1至8任一条所述的可清理残留粉末的粉末压机，其特征在于：所述下压部（5）远离所述清理装置（6）一侧设置有收集部（2）。

10.按照权利要求9所述的可清理残留粉末的粉末压机，其特征在于：所述下压部（5）与所述收集部（2）之间设有便于粉末收集的斜面（1041），所述斜面（1041）底部朝向所述收集部（2）倾斜。

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