CN115165583A - 一种用于建筑材料的强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，本发明提供了一种用于建筑材料的强度检测装置，包括检测机构、推料机构、驱动机构和清扫机构；所述检测机构包括检测台、按压检测头和液压缸，所述检测台用于放置复合材料本体，所述检测台的进料侧和出料侧相互垂直设置，所述检测台出料侧的一端设有输送机构，所述输送机构用于输送检测后的复合材料本体，所述检测台远离出料侧的一端设有废屑收集盒，所述废屑收集盒用于收集废屑，检测台上间隔设有按压检测头，所述按压检测头与液压缸的驱动端连接；能够在带动推板复位的过程中通过刮板将检测台上的废屑扫到废屑收集盒内，避免将废屑一起推到输送机构处的问题。

Description

一种用于建筑材料的强度检测装置
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，是一种用于建筑材料的强度检测装置。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为无机材料、有机材料和复合材料，其中复合材料包括沥青混凝土和聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
传统用于对复合材料的检测装置中，推料板会将检测后产生的废屑和复合材料一起推到输送机构上，由于废屑体积较小，从而废屑经常堵塞在检测台与输送机构隙之间，以及掉落在地上，从而不利于输送机构的正常运行，而且不利于废屑的收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑材料的强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑材料的强度检测装置，包括检测机构、推料机构、驱动机构和清扫机构；所述检测机构包括检测台、按压检测头和液压缸，所述检测台用于放置复合材料本体，所述检测台的进料侧和出料侧相互垂直设置，所述检测台出料侧的一端设有输送机构，所述输送机构用于输送检测后的复合材料本体，所述检测台远离出料侧的一端设有废屑收集盒，所述废屑收集盒用于收集废屑，检测台上间隔设有按压检测头，所述按压检测头与液压缸的驱动端连接，所述液压缸驱动按压检测头朝检测台的方向往复运动，按压检测头用于对检测台上的复合材料本体进行检测；所述推料机构包括推板，所述推板位于检测台设有废屑收集盒的一端，所述推板通过驱动机构驱动将复合材料本体推到复合材料本体上；所述清扫机构包括刮板，所述刮板位于推板靠近检测台的一端，且刮板朝废屑收集盒的方向倾斜，所述刮板用于将检测台上的废屑刮到废屑收集盒中；所述驱动机构包括升降内齿板、齿轮、驱动连接套和升降连接板，所述驱动连接套内沿垂直方向滑动连接有升降内齿板，所述升降内齿板在驱动连接套内往复升降，所述升降内齿板的内壁设有连续的齿形部，且升降内齿板内两侧的齿形部水平设置，升降内齿板两端的齿形部围成的半圆形内径大于齿轮外径，升降内齿板的齿形部与齿轮啮合连接，所述齿轮通过转轴与电机的输出端连接，所述电机固定安装在支架上，所述驱动连接套通过第一滑动连接杆与支架滑动连接，其中所述驱动连接套沿水平方向往复运动，所述升降内齿板的顶部还与升降连接板连接，所述升降连接板远离齿轮的端部通过驱动连接套壳壁开设的连接通道延伸至驱动连接套外部，且位于驱动连接套外部的所述升降连接板的端部与推板连接，所述升降连接板还与连接通道滑动连接；当位于初始状态时，所述推板位于复合材料本体一侧且与按压检测头间隔设置，所述齿轮与升降内齿板顶侧的齿形部啮合连接，所述刮板与检测台表面间隔设置；当位于推料到位状态时，所述复合材料本体落到输送机构上，所述推板位于检测台远离废屑收集盒的一端，齿轮与升降内齿板底侧的齿形部啮合连接，所述刮板与检测台顶面接触。
本申请再进一步的技术方案：所述驱动机构还包括铰接板、升降导轨和升降滑块，所述铰接板设有两个且对称设置在推板远离复合材料本体的一侧，每个所述铰接板的两端均分别与横移滑块和升降滑块铰接，两个所述横移滑块均滑动连接在推板侧壁开设的横向滑槽中，所述升降滑块与正对推板中部设置的升降导轨滑动连接，且升降滑块的运动轨迹与推板运动轨迹相同，所述升降导轨与废屑收集盒侧壁固接，当位于初始状态时，两个横向滑槽之间的距离最大。
本申请再进一步的技术方案：所述清扫机构还包括第一毛刷组，所述第一毛刷组安装在铰接板的底侧，当所述齿轮与升降内齿板底侧的齿形部啮合连接时，所述第一毛刷组的端部与检测台的表面摩擦接触。
本申请再进一步的技术方案：所述按压检测头的外围罩设有防护罩，所述防护罩的内壁开设有若干个升降滑槽，所述升降滑槽内滑动连接有升降连接板，所述升降连接板远离防护罩的端部与液压缸的驱动端连接，所述升降连接板还通过弹簧与升降滑槽的端部连接，当所述防护罩与检测台顶面接触时，所述按压检测头与复合材料本体顶面之间具有间距，且按压检测头与复合材料本体顶面之间的距离小于升降连接板在升降滑槽内可滑动的高度。
本申请再进一步的技术方案：所述清扫机构还包括第二毛刷组和清扫连接环，所述清扫连接环位于按压检测头与防护罩之间的间隔处，且清扫连接环与固定设置的转动连接座转动连接，清扫连接环靠近防护罩的一侧壳壁上设有若干组第二毛刷组，所述第二毛刷组的端部与防护罩内壁摩擦接触，当所述按压检测头位于初始状态时，所述升降连接板与清扫连接环顶部之间的距离大于液压缸驱动按压检测头下降的路程。
本申请再进一步的技术方案：所述清扫连接环还通过连接组件与推板连接，所述连接组件包括齿轮套、齿条和横移连接杆，所述横移连接杆的两端分别与齿条和推板连接，所述齿条位于齿轮套一侧，且齿条与齿轮套啮合配合，所述齿条远离推板的侧边还通过第二滑动连接杆与支架滑动连接，所述齿条与推板相互垂直设置，且齿条的运动方向与推板的运动方向相同，所述齿轮套固定套设在清扫连接环外围，且齿轮套的外径小于防护罩内径，当位于初始状态时，所述齿条靠近齿轮套的端部位于防护罩外部。
本申请再进一步的技术方案：所述输送机构包括配合使用输送带和带轮，所述输送带的两端分别套设在不同的带轮外围，且输送带的位于检测台出料侧的一端，且输送带与检测台顶面位于同一水平面，所述带轮的端部与支架转动连接。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过设置齿轮与升降内齿板内壁啮合连接，能够带动与检测台间隔设置状态的推板将复合材料本体推到输送机构上，还能够先带动推板下降至刮板与检测台摩擦接触，从而能够在带动推板复位的过程中通过刮板将检测台上的废屑扫到废屑收集盒内，避免将废屑一起推到输送机构处的问题，此外还能够起到将检测台表面进行清理以及将废屑统一收集的作用。
2、本发明通过在防护罩与按压检测头之间设置可转动的清扫连接环，通过齿条与齿轮套啮合配合，从而能够在推板进行推料的过程，带动清扫连接环的转动，使得第二毛刷组对防护罩内壁的废屑进行清理。
附图说明
图1为本发明提供的一种用于建筑材料的强度检测装置的俯视图；
图2为本发明提供的一种用于建筑材料的强度检测装置的一种局部三维示意图；
图3为本发明提供的一种用于建筑材料的强度检测装置的另一种局部三维示意图；
图4为本发明提供的一种用于建筑材料的强度检测装置在侧视状态的局部剖视图；
图5为图4中A处局部放大示意图；
图6为图4中B处局部放大示意图；
图7为本发明提供的驱动机构的局部结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、输送带；2、检测台；3、复合材料本体；4、防护罩；5、升降连接板；6、液压缸；7、弹簧；8、清扫连接环；9、第二毛刷组；10、齿轮套；11、齿条；12、横移连接杆；13、推板；14、升降连接板；15、升降内齿板；16、齿轮；17、驱动连接套；18、铰接板；19、第一毛刷组；20、升降导轨；21、废屑收集盒；22、带轮；23、支架；24、电机；25、转轴；26、连接通道；27、第二滑动连接杆；29、按压检测头；30、升降滑槽；31、刮板；32、升降滑块；33、第一滑动连接杆；34、横移滑块；35、横向滑槽；36、转动连接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
请参阅图1-图4和图6-图7，本申请的一个实施例中，一种用于建筑材料的强度检测装置，包括检测机构、推料机构、驱动机构和清扫机构；所述检测机构包括检测台2、按压检测头29和液压缸6，所述检测台2用于放置复合材料本体3，所述检测台2的进料侧和出料侧相互垂直设置，所述检测台2出料侧的一端设有输送机构，所述输送机构用于输送检测后的复合材料本体3，所述检测台2远离出料侧的一端设有废屑收集盒21，所述废屑收集盒21用于收集废屑，检测台2上间隔设有按压检测头29，所述按压检测头29与液压缸6的驱动端连接，所述液压缸6驱动按压检测头29朝检测台2的方向往复运动，按压检测头29用于对检测台2上的复合材料本体3进行检测；所述推料机构包括推板13，所述推板13位于检测台2设有废屑收集盒21的一端，所述推板13通过驱动机构驱动将复合材料本体3推到复合材料本体3上；所述清扫机构包括刮板31，所述刮板31位于推板13靠近检测台2的一端，且刮板31朝废屑收集盒21的方向倾斜，所述刮板31用于将检测台2上的废屑刮到废屑收集盒21中；所述驱动机构包括升降内齿板15、齿轮16、驱动连接套17和升降连接板14，所述驱动连接套17内沿垂直方向滑动连接有升降内齿板15，所述升降内齿板15在驱动连接套17内往复升降，所述升降内齿板15的内壁设有连续的齿形部，且升降内齿板15内两侧的齿形部水平设置，升降内齿板15两端的齿形部围成的半圆形内径大于齿轮16外径，升降内齿板15的齿形部与齿轮16啮合连接，所述齿轮16通过转轴25与电机24的输出端连接，所述电机24固定安装在支架23上，所述驱动连接套17通过第一滑动连接杆33与支架23滑动连接，其中所述驱动连接套17沿水平方向往复运动，所述升降内齿板15的顶部还与升降连接板14连接，所述升降连接板14远离齿轮16的端部通过驱动连接套17壳壁开设的连接通道26延伸至驱动连接套17外部，且位于驱动连接套17外部的所述升降连接板14的端部与推板13连接，所述升降连接板14还与连接通道26滑动连接；当位于初始状态时，所述推板13位于复合材料本体3一侧且与按压检测头29间隔设置，所述齿轮16与升降内齿板15顶侧的齿形部啮合连接，所述刮板31与检测台2表面间隔设置；当位于推料到位状态时，所述复合材料本体3落到输送机构上，所述推板13位于检测台2远离废屑收集盒21的一端，齿轮16与升降内齿板15底侧的齿形部啮合连接，所述刮板31与检测台2顶面接触。
在本实施例的一种情况中，所述输送机构包括配合使用输送带1和带轮22，所述输送带1的两端分别套设在不同的带轮22外围，且输送带1的位于检测台2出料侧的一端，且输送带1与检测台2顶面位于同一水平面，所述带轮22的端部与支架23转动连接。
在实际应用时，可以在检测台2的进料侧设置机械臂，将待检测的复合材料本体3放置到检测台2上，也可以通过人工将待检测的复合材料本体3放置到检测台2上，本发明不做具体限定。
在本实施例中，液压缸6驱动按压检测头29按压检测台2上的复合材料本体3进行强度的检测后(此为现有技术，故不再对实现检测的原理进行详细描述)，液压缸6驱动按压检测头29复位，然后电机24驱动齿轮16转动，当齿轮16分别与升降内齿板15的上下两侧的齿形部啮合连接时，所述升降内齿板15随着齿轮16的转动而带动驱动连接套17在支架23上仿佛横移，当齿轮16分别与升降内齿板15的两端啮合连接时，所述升降内齿板15随着齿轮16的转动在驱动连接套17内升降，从而能够在齿轮16转动与升降内齿板15的一圈内壁进行啮合连接的过程中，先带动推板13朝复合材料本体3的方向运动将复合材料本体3推动到输送带1上，然后推板13下降至刮板31端部与检测台2顶面摩擦接触后，带动推板13返回至废屑收集盒21处，将检测台2上的废屑刮到废屑收集盒21中后，上升至初始位置，完成一次推料复位的动作。
请参阅图1-图2、图4和图6，作为本申请一个优选的实施例，所述驱动机构还包括铰接板18、升降导轨20和升降滑块32，所述铰接板18设有两个且对称设置在推板13远离复合材料本体3的一侧，每个所述铰接板18的两端均分别与横移滑块34和升降滑块32铰接，两个所述横移滑块34均滑动连接在推板13侧壁开设的横向滑槽35中，所述升降滑块32与正对推板13中部设置的升降导轨20滑动连接，且升降滑块32的运动轨迹与推板13运动轨迹相同，所述升降导轨20与废屑收集盒21侧壁固接，当位于初始状态时，两个横向滑槽35之间的距离最大。
在本实施例的一种情况中，所述清扫机构还包括第一毛刷组19，所述第一毛刷组19安装在铰接板18的底侧，当所述齿轮16与升降内齿板15底侧的齿形部啮合连接时，所述第一毛刷组19的端部与检测台2的表面摩擦接触。
在本实施例中，在推板13朝复合材料本体3的方向运动的过程中，推板13带动两个横移滑块34朝相互靠近的方向运动，从而使得两个铰接板18朝相互靠近的方向旋转至相互平行的状态；在推板13朝远离复合材料本体3的方向运动进行复位的过程中，两个横移滑块34朝相互远离的方向运动，使得两个铰接板18由相互平行的状态，切换至朝相互远离的方向摆动的状态，由于第一毛刷组19与检测台2接触，所以在此过程中，第一毛刷组19能够将检测台2上的废屑扫至检测台2两侧外部，刮板31将检测台2中部的废屑扫到废屑收集盒21中，进一步提升对检测台2表面的清理效果。
作为优选的，可以在检测台2的两侧均设置废屑收集盒21，用于收集第一毛刷组19扫下的废屑。
请参阅图1-图5，作为本申请一个优选的实施例，所述按压检测头29的外围罩设有防护罩4，所述防护罩4的内壁开设有若干个升降滑槽30，所述升降滑槽30内滑动连接有升降连接板5，所述升降连接板5远离防护罩4的端部与液压缸6的驱动端连接，所述升降连接板5还通过弹簧7与升降滑槽30的端部连接，当所述防护罩4与检测台2顶面接触时，所述按压检测头29与复合材料本体3顶面之间具有间距，且按压检测头29与复合材料本体3顶面之间的距离小于升降连接板5在升降滑槽30内可滑动的高度。
在本实施例的一种情况中，所述清扫机构还包括第二毛刷组9和清扫连接环8，所述清扫连接环8位于按压检测头29与防护罩4之间的间隔处，且清扫连接环8与固定设置的转动连接座36转动连接，所述转动连接座36远离清扫连接环8的端部通过防护罩4内壁与升降连接板5之间的通道延伸至防护罩4外部，清扫连接环8靠近防护罩4的一侧壳壁上设有若干组第二毛刷组9，所述第二毛刷组9的端部与防护罩4内壁摩擦接触，当所述按压检测头29位于初始状态时，所述升降连接板5与清扫连接环8顶部之间的距离大于液压缸6驱动按压检测头29下降的路程。
在本实施例中，在液压缸6驱动按压检测头29朝检测台2的方向运动的过程中，防护罩4先来到检测台2上，且防护罩4罩设在复合材料本体3外围，然后随着液压缸6的继续驱动，按压检测头29再按压复合材料本体3进行检测，在此过程中升降连接板5在升降滑槽30内滑动，防护罩4将按压复合材料本体3产生的废屑挡住，在液压缸6带动按压检测头29复位后，通过转动设置的清扫连接环8，使得第二毛刷组9将防护罩4内壁的废屑扫下并落到检测台2上，以便于刮板31对废屑的清理。
请参阅图1-图4，作为本申请一个优选的实施例，所述清扫连接环8还通过连接组件与推板13连接，所述连接组件包括齿轮套10、齿条11和横移连接杆12，所述横移连接杆12的两端分别与齿条11和推板13连接，所述齿条11位于齿轮套10一侧，且齿条11与齿轮套10啮合配合，所述齿条11远离推板13的侧边还通过第二滑动连接杆27与支架23滑动连接，所述齿条11与推板13相互垂直设置，且齿条11的运动方向与推板13的运动方向相同，所述齿轮套10固定套设在清扫连接环8外围，且齿轮套10的外径小于防护罩4内径，当位于初始状态时，所述齿条11靠近齿轮套10的端部位于防护罩4外部，当推板13朝复合材料本体3的方向运动的过程中，齿轮16与升降内齿板15顶部内壁啮合连接，齿条11与齿轮套10啮合连接，齿轮套10带动清扫连接环8转动，使得第二毛刷组9将防护罩4内壁上的废屑扫到检测台2上，当推板13朝复合材料本体3的方向运动的过程中，齿轮16转动至与升降内齿板15底部内壁啮合连接，齿条11下降至与齿轮套10间隔设置。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于建筑材料的强度检测装置，其特征在于，包括检测机构、推料机构、驱动机构和清扫机构；
所述检测机构包括检测台(2)、按压检测头(29)和液压缸(6)，所述检测台(2)用于放置复合材料本体(3)，所述检测台(2)的进料侧和出料侧相互垂直设置，所述检测台(2)出料侧的一端设有输送机构，所述输送机构用于输送检测后的复合材料本体(3)，所述检测台(2)远离出料侧的一端设有废屑收集盒(21)，所述废屑收集盒(21)用于收集废屑，检测台(2)上间隔设有按压检测头(29)，所述按压检测头(29)与液压缸(6)的驱动端连接，所述液压缸(6)驱动按压检测头(29)朝检测台(2)的方向往复运动，按压检测头(29)用于对检测台(2)上的复合材料本体(3)进行检测；
所述推料机构包括推板(13)，所述推板(13)位于检测台(2)设有废屑收集盒(21)的一端，所述推板(13)通过驱动机构驱动将复合材料本体(3)推到复合材料本体(3)上；
所述清扫机构包括刮板(31)，所述刮板(31)位于推板(13)靠近检测台(2)的一端，且刮板(31)朝废屑收集盒(21)的方向倾斜，所述刮板(31)用于将检测台(2)上的废屑刮到废屑收集盒(21)中；
所述驱动机构包括升降内齿板(15)、齿轮(16)、驱动连接套(17)和升降连接板(14)，所述驱动连接套(17)内沿垂直方向滑动连接有升降内齿板(15)，所述升降内齿板(15)在驱动连接套(17)内往复升降，所述升降内齿板(15)的内壁设有连续的齿形部，且升降内齿板(15)内两侧的齿形部水平设置，升降内齿板(15)两端的齿形部围成的半圆形内径大于齿轮(16)外径，升降内齿板(15)的齿形部与齿轮(16)啮合连接，所述齿轮(16)通过转轴(25)与电机(24)的输出端连接，所述电机(24)固定安装在支架(23)上，所述驱动连接套(17)通过第一滑动连接杆(33)与支架(23)滑动连接，其中所述驱动连接套(17)沿水平方向往复运动，所述升降内齿板(15)的顶部还与升降连接板(14)连接，所述升降连接板(14)远离齿轮(16)的端部通过驱动连接套(17)壳壁开设的连接通道(26)延伸至驱动连接套(17)外部，且位于驱动连接套(17)外部的所述升降连接板(14)的端部与推板(13)连接，所述升降连接板(14)还与连接通道(26)滑动连接；当位于初始状态时，所述推板(13)位于复合材料本体(3)一侧且与按压检测头(29)间隔设置，所述齿轮(16)与升降内齿板(15)顶侧的齿形部啮合连接，所述刮板(31)与检测台(2)表面间隔设置；当位于推料到位状态时，所述复合材料本体(3)落到输送机构上，所述推板(13)位于检测台(2)远离废屑收集盒(21)的一端，齿轮(16)与升降内齿板(15)底侧的齿形部啮合连接，所述刮板(31)与检测台(2)顶面接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料的强度检测装置，其特征在于，所述驱动机构还包括铰接板(18)、升降导轨(20)和升降滑块(32)，所述铰接板(18)设有两个且对称设置在推板(13)远离复合材料本体(3)的一侧，每个所述铰接板(18)的两端均分别与横移滑块(34)和升降滑块(32)铰接，两个所述横移滑块(34)均滑动连接在推板(13)侧壁开设的横向滑槽(35)中，所述升降滑块(32)与正对推板(13)中部设置的升降导轨(20)滑动连接，且升降滑块(32)的运动轨迹与推板(13)运动轨迹相同，所述升降导轨(20)与废屑收集盒(21)侧壁固接，当位于初始状态时，两个横向滑槽(35)之间的距离最大。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑材料的强度检测装置，其特征在于，所述清扫机构还包括第一毛刷组(19)，所述第一毛刷组(19)安装在铰接板(18)的底侧，当所述齿轮(16)与升降内齿板(15)底侧的齿形部啮合连接时，所述第一毛刷组(19)的端部与检测台(2)的表面摩擦接触。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于建筑材料的强度检测装置，其特征在于，所述按压检测头(29)的外围罩设有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内壁开设有若干个升降滑槽(30)，所述升降滑槽(30)内滑动连接有升降连接板(5)，所述升降连接板(5)远离防护罩(4)的端部与液压缸(6)的驱动端连接，所述升降连接板(5)还通过弹簧(7)与升降滑槽(30)的端部连接，当所述防护罩(4)与检测台(2)顶面接触时，所述按压检测头(29)与复合材料本体(3)顶面之间具有间距，且按压检测头(29)与复合材料本体(3)顶面之间的距离小于升降连接板(5)在升降滑槽(30)内可滑动的高度。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑材料的强度检测装置，其特征在于，所述清扫机构还包括第二毛刷组(9)和清扫连接环(8)，所述清扫连接环(8)位于按压检测头(29)与防护罩(4)之间的间隔处，且清扫连接环(8)与固定设置的转动连接座(36)转动连接，清扫连接环(8)靠近防护罩(4)的一侧壳壁上设有若干组第二毛刷组(9)，所述第二毛刷组(9)的端部与防护罩(4)内壁摩擦接触，当所述按压检测头(29)位于初始状态时，所述升降连接板(5)与清扫连接环(8)顶部之间的距离大于液压缸(6)驱动按压检测头(29)下降的路程。
6.根据权利要求7所述的一种用于建筑材料的强度检测装置，其特征在于，所述清扫连接环(8)还通过连接组件与推板(13)连接，所述连接组件包括齿轮套(10)、齿条(11)和横移连接杆(12)，所述横移连接杆(12)的两端分别与齿条(11)和推板(13)连接，所述齿条(11)位于齿轮套(10)一侧，且齿条(11)与齿轮套(10)啮合配合，所述齿条(11)远离推板(13)的侧边还通过第二滑动连接杆(27)与支架(23)滑动连接，所述齿条(11)与推板(13)相互垂直设置，且齿条(11)的运动方向与推板(13)的运动方向相同，所述齿轮套(10)固定套设在清扫连接环(8)外围，且齿轮套(10)的外径小于防护罩(4)内径，当位于初始状态时，所述齿条(11)靠近齿轮套(10)的端部位于防护罩(4)外部。
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料的强度检测装置，其特征在于，所述输送机构包括配合使用输送带(1)和带轮(22)，所述输送带(1)的两端分别套设在不同的带轮(22)外围，且输送带(1)的位于检测台(2)出料侧的一端，且输送带(1)与检测台(2)顶面位于同一水平面，所述带轮(22)的端部与支架(23)转动连接。
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