CN211282673U - 一种皮带机头电动毛刷清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机头电动毛刷清扫器，包括底座，底座安装在胶带输送机机头回转胶带下部，底座内底部设有导轨，导轨上滑动连接有滑套，导轨上方设有水平的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有调节螺母，底座外侧固定连接有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端穿过底座通过联轴器与螺纹杆固定连接，本实用新型的有益效果是：通过设置清洁机构，调节螺母在螺纹杆上水平移动，从而带动两个连接杆水平移动，在连接杆的带动下，移动板向前移动，因此胶带向下旋转过程中，毛刷向前进行快速旋转清扫，旋转的毛刷可清理胶带表面积灰，达到清洁效果。改造完成后改善现场卫生，减轻员工劳动强度。

Description

一种皮带机头电动毛刷清扫器

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种皮带机头电动毛刷清扫器。

背景技术

胶带输送机是用于煤炭、化工、钢铁、矿产、建材、电力等行业的主要输送设备，它具有延展性好，输送距离长，输送载荷高、投资小、效益高等特点。由于该设备为往复循环旋转设备，物料覆盖在皮带上部送入指定位置后，上部向下传动至底部，顶部向下旋转后由于不能及时清理粉尘，造成胶带输送机旋转部位积灰扬尘，劳动强度和环保压力较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带机头电动毛刷清扫器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带机头电动毛刷清扫器，包括底座，所述底座安装在胶带输送机机头回转胶带下部，所述底座内底部设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑套，所述导轨上方设有水平的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有调节螺母，所述底座外侧固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端穿过底座通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述底座上端面设有两条滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端连接有清洁机构。

优选的，所述清洁机构由移动板、轴承、毛刷、二号伺服电机、涡轮减速机和承重板构成，两个所述滑槽上端均固定连接有移动板，两个所述移动板相靠近的侧面上安装有轴承，所述轴承之间转动连接有传动轴，所述传动轴上固定套设有毛刷。

优选的，其中一个所述移动板的远离于毛刷的一侧面固定连接有承重板，所述承重板上端固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的一端固定连接有涡轮减速机，所述二号伺服电机通过涡轮减速机与传动轴相连接。

优选的，所述调节螺母两侧且在底座内固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离于调节螺母的一端均与移动板底部固定连接。

优选的，所述调节螺母底端与滑套顶端固定连接。

优选的，所述二号伺服电机的输出端固定连接有涡轮减速机的输入端，所述涡轮减速机的输出端穿过轴承通过联轴器与传动轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置清洁机构，调节螺母在螺纹杆上水平移动，从而带动两个连接杆水平移动，在连接杆的带动下，移动板向前移动，因此胶带向下旋转过程中，毛刷向前进行快速旋转清扫，旋转的毛刷可清理胶带表面积灰。改造完成后改善现场卫生，减轻劳动强度降低环保压力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底座侧面结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、一号伺服电机；3、螺纹杆；4、导轨；5、滑套；6、调节螺母；7、清洁机构；71、移动板；72、轴承；73、毛刷；74、二号伺服电机；75、涡轮减速机；76、承重板；8、滑槽；9、滑块；10、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带机头电动毛刷清扫器，包括底座1，底座1安装在胶带输送机机头回转胶带下部，底座1内底部设有导轨4，导轨4上滑动连接有滑套5，导轨4上方设有水平的螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹套接有调节螺母6，底座1外侧固定连接有一号伺服电机2，一号伺服电机2的输出端穿过底座1通过联轴器与螺纹杆3固定连接，底座1上端面设有两条滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块9，滑块9上端连接有清洁机构7。

清洁机构7由移动板71、轴承72、毛刷73、二号伺服电机74、涡轮减速机75和承重板76构成，两个滑槽8上端均固定连接有移动板71，两个移动板71相靠近的侧面上安装有轴承72，轴承72之间转动连接有传动轴，传动轴上固定套设有毛刷73，调节螺母6底端与滑套5顶端固定连接，其中一个移动板71的远离于毛刷73的一侧面固定连接有承重板76，承重板76上端固定连接有二号伺服电机74，二号伺服电机74的一端固定连接有涡轮减速机75，二号伺服电机74通过涡轮减速机75与传动轴相连接，二号伺服电机可选用1.5kw电机配套涡轮减速机75，调节螺母6两侧且在底座1内固定连接有连接杆10，两个连接杆10远离于调节螺母6的一端均与移动板71底部固定连接，调节螺母6在螺纹杆3上水平移动，通过两个连接杆10带动两个移动板71水平移动，从而毛刷73移动，向前进行快速旋转清扫，二号伺服电机74的输出端固定连接有涡轮减速机75的输入端，涡轮减速机75的输出端穿过轴承72通过联轴器与传动轴固定连接。

实施例2

本实用新型中的移动板71可替换成电动伸缩杆，毛刷73安装在两个电动伸缩杆的活塞端之间，在毛刷73向前进行快速旋转清扫的同时，毛刷73与胶带贴合面可根据清扫情况在电动伸缩杆的作用下进行随意调节上下，从而清理胶带表面积灰，达到清洁效果。

使用时，先启动1.5KW二号伺服电机74，通过减速机75带动毛刷73在两个轴承72的作用下转动，当毛刷73转动后，启动一号伺服电机2，螺纹杆3转动，调节螺母6在螺纹杆3上水平移动，从而带动两个连接杆10水平移动，在连接杆10的带动下，移动板71向前移动，因此在胶带向下旋转过程中，毛刷73向前进行快速旋转清扫，旋转的毛刷73可清理胶带表面积灰达到清洁效果。改造完成后改善现场卫生，减轻劳动强度降低环保压力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种皮带机头电动毛刷清扫器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)安装在胶带输送机机头回转胶带下部，所述底座(1)内底部设有导轨(4)，所述导轨(4)上滑动连接有滑套(5)，所述导轨(4)上方设有水平的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹套接有调节螺母(6)，所述底座(1)外侧固定连接有一号伺服电机(2)，所述一号伺服电机(2)的输出端穿过底座(1)通过联轴器与螺纹杆(3)固定连接，所述底座(1)上端面设有两条滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上端连接有清洁机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机头电动毛刷清扫器，其特征在于：所述清洁机构(7)由移动板(71)、轴承(72)、毛刷(73)、二号伺服电机(74)、涡轮减速机(75)和承重板(76)构成，两个所述滑槽(8)上端均固定连接有移动板(71)，两个所述移动板(71)相靠近的侧面上安装有轴承(72)，所述轴承(72)之间转动连接有传动轴，所述传动轴上固定套设有毛刷(73)。

3.根据权利要求2所述的一种皮带机头电动毛刷清扫器，其特征在于：其中一个所述移动板(71)的远离于毛刷(73)的一侧面固定连接有承重板(76)，所述承重板(76)上端固定连接有二号伺服电机(74)，所述二号伺服电机(74)的一端固定连接有涡轮减速机(75)，所述二号伺服电机(74)通过涡轮减速机(75)与传动轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮带机头电动毛刷清扫器，其特征在于：所述调节螺母(6)两侧且在底座(1)内固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)远离于调节螺母(6)的一端均与移动板(71)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机头电动毛刷清扫器，其特征在于：所述调节螺母(6)底端与滑套(5)顶端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种皮带机头电动毛刷清扫器，其特征在于：所述二号伺服电机(74)的输出端固定连接有涡轮减速机(75)的输入端，所述涡轮减速机(75)的输出端穿过轴承(72)通过联轴器与传动轴固定连接。

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