CN211309967U - 一种锂电池生产用原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用原料输送装置，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端固定有升降板，所述升降板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有蜗杆，所述升降板的顶部安装有固定座，所述固定座的侧边贯穿有转轴，所述转轴的一端固定套接有蜗轮，所述转轴的另一端固定有安装座，所述安装座的侧边固定有第一固定杆和第二固定杆。本实用新型可对输送带进行清扫，便于回收石磨材料，且提高了输送带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用原料输送装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池原材料在输送过程中其石磨材料容易在输送带上粘接，时间久了不仅浪费材料同时容易腐蚀输送带，给企业带来较大的经济损失，针对这样的问题我们提出一种锂电池生产用原料输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用原料输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池生产用原料输送装置，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端固定有升降板，所述升降板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有蜗杆，所述升降板的顶部安装有固定座，所述固定座的侧边贯穿有转轴，所述转轴的一端固定套接有蜗轮，所述转轴的另一端固定有安装座，所述安装座的侧边固定有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的一端固定有刷毛座，所述刷毛座的侧边固定有刷毛，所述第二固定杆的一端固定有刮板。
优选的，所述滑块滑动安装在底板顶部的滑槽内。
优选的，所述第二电机的输出轴与蜗轮通过联轴器连接，蜗轮与蜗轮啮合传动。
优选的，所述转轴分别与第一固定杆、第二固定杆垂直。
优选的，所述液压缸的活塞杆与底板垂直。
优选的，所述底板的顶部安装有支架，支架上安装有传送带装置和回收盒，回收盒位于传送带装置的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用过程中，可根据传送带装置的传送带上残渣的积留情况选择刮板或者刷毛，刮板用于刮出积留物料较厚的情况，刷毛用于清扫积留物料较薄的情况，调整时，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮之间的啮合传动带动转轴转动，转轴带动安装座转动，安装座通过第一固定杆带动刷毛座移动到指定的位置或者安装座通过第二固定杆将刮板移动到指定的位置；首先第一电机带动丝杆转动，丝杆通过与滑块之间的螺纹传动带动滑块移动，从而可将刮板或者刷毛靠近传送带，通过液压缸可调整刮板或者刷毛与传送带的接触位置，从而在传动带运转时可对传送带的外表面进行清扫；
本实用新型可方便的清扫传送带，便于回收石磨材料，且提高了传送带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料输送装置的局部结构示意图。
图中：1底板、2丝杆、3滑块、4第一电机、5液压缸、6升降板、7固定座、8刷毛座、9蜗轮、10安装座、11刮板、12传送带装置、13回收盒、14支架、15蜗杆、16第二电机、17转轴、18刷毛、 19第一固定杆、20第二固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种锂电池生产用原料输送装置，包括底板1，底板1的顶部开设有滑槽，滑槽内安装有第一电机4，第一电机4的输出轴连接有丝杆2，丝杆2上通过螺纹套接有滑块3，滑块3的顶部固定有液压缸5，液压缸5的活塞杆的末端固定有升降板6，升降板 6的顶部安装有第二电机16，第二电机16的输出轴连接有蜗杆15，升降板6的顶部安装有固定座7，固定座7的侧边贯穿有转轴17，转轴17的一端固定套接有蜗轮9，转轴17的另一端固定有安装座10，安装座10的侧边固定有第一固定杆19和第二固定杆20，第一固定杆19的一端固定有刷毛座8，刷毛座8的侧边固定有刷毛18，第二固定杆20的一端固定有刮板11。
其中，滑块3滑动安装在底板1顶部的滑槽内。
其中，第二电机16的输出轴与蜗轮9通过联轴器连接，蜗轮9 与蜗杆15啮合传动。
其中，转轴17分别与第一固定杆19、第二固定杆20垂直。
其中，液压缸5的活塞杆与底板1垂直。
其中，底板1的顶部安装有支架14，支架14上安装有传送带装置12和回收盒13，回收盒13位于传送带装置12的下方。
工作原理：本实用新型在使用过程中，可根据传送带装置12的传送带上残渣的积留情况选择刮板11或者刷毛18，刮板11用于刮出积留物料较厚的情况，刷毛18用于清扫积留物料较薄的情况，调整时，第二电机16带动蜗杆15转动，蜗杆15通过与蜗轮9之间的啮合传动带动转轴17转动，转轴17带动安装座10转动，安装座10 通过第一固定杆19带动刷毛座8移动到指定的位置或者安装座10通过第二固定杆20将刮板11移动到指定的位置；首先第一电机4带动丝杆2转动，丝杆2通过与滑块3之间的螺纹传动带动滑块3移动，从而可将刮板或者刷毛靠近传送带，通过液压缸5可调整刮板11或者刷毛18与传送带的接触位置，从而在传动带运转时可对传送带的外表面进行清扫。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池生产用原料输送装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)上通过螺纹套接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆的末端固定有升降板(6)，所述升降板(6)的顶部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴连接有蜗杆(15)，所述升降板(6)的顶部安装有固定座(7)，所述固定座(7)的侧边贯穿有转轴(17)，所述转轴(17)的一端固定套接有蜗轮(9)，所述转轴(17)的另一端固定有安装座(10)，所述安装座(10)的侧边固定有第一固定杆(19)和第二固定杆(20)，所述第一固定杆(19)的一端固定有刷毛座(8)，所述刷毛座(8)的侧边固定有刷毛(18)，所述第二固定杆(20)的一端固定有刮板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料输送装置，其特征在于，所述滑块(3)滑动安装在底板(1)顶部的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料输送装置，其特征在于，所述第二电机(16)的输出轴与蜗轮(9)通过联轴器连接，蜗轮(9)与蜗杆(15)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料输送装置，其特征在于，所述转轴(17)分别与第一固定杆(19)、第二固定杆(20)垂直。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料输送装置，其特征在于，所述液压缸(5)的活塞杆与底板(1)垂直。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料输送装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有支架(14)，支架(14)上安装有传送带装置(12)和回收盒(13)，回收盒(13)位于传送带装置(12)的下方。
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