CN117415528A - 一种带有切屑收集功能的焊接机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体地说，涉及一种带有切屑收集功能的焊接机及其使用方法。其包括支撑架和支撑架正上方设置的用于对准焊接件进行焊接操作的焊接机本体，支撑架两侧均设有碎屑传动机构，碎屑传动机构至少包括驱动组件，驱动组件外壁设有用于支撑焊接机进行传动的工作台板，驱动组件外侧设有倾斜聚集箱，倾斜聚集箱与驱动组件之间设有用于压缩产生回弹力的弹性联动组件，工作台板端部与驱动组件之间通过弹簧盘活动连接。本发明方便带动工作台板传动，将其表面收集的切屑对准倾斜聚集箱倾倒，实现切屑的集中收集，省时省力，且有利于适配不同尺寸的焊接件，调控支撑焊接件的高度和范围。

Description

一种带有切屑收集功能的焊接机及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体地说，涉及一种带有切屑收集功能的焊接机及其使用方法。

背景技术

电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的，在焊接件借助焊接机进行电弧焊的过程中，会在焊接件接缝处产生较多的碎屑，碎屑掉落至工作台上，需要工作人员定期进行清理、收集，但是现有技术中，针对焊接机焊接产生的碎屑进行收集时存在以下缺陷：

其一、碎屑长时间聚集在工作台上，通过刷动等方式收集切屑时，不仅费时费力，且从工作台上扫落的碎屑掉落至地面上，不方便对碎屑的集中收集，导致后续还要再次清理地面，增大劳动强度；

其二、目前在放置待焊接件至工作台上时，工作台的位置有局限，不方便根据情况调节支撑的范围、支撑的高度，导致不能适应不同尺寸的焊接件，同时，导致焊接件较大时，占用较多的空间，焊接产生的碎屑没有足够空间盛放而掉落，再次影响切屑的收集效果，鉴于此，我们提出一种带有切屑收集功能的焊接机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有切屑收集功能的焊接机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种带有切屑收集功能的焊接机，包括支撑架和支撑架正上方设置的用于对准焊接件进行焊接操作的焊接机本体，所述支撑架两侧均设有碎屑传动机构，所述碎屑传动机构至少包括驱动组件，所述驱动组件外壁设有用于支撑焊接机进行传动的工作台板，所述驱动组件外侧设有倾斜聚集箱，其中：

所述倾斜聚集箱与所述驱动组件之间设有用于压缩产生回弹力的弹性联动组件；

所述工作台板端部与驱动组件之间通过弹簧盘活动连接，用于随着驱动组件传动至靠近倾斜聚集箱时，工作台板受力转动将切屑倾倒至倾斜聚集箱内部。

作为优选，所述驱动组件至少包括滑动在所述支撑架外侧的传动架，所述传动架内部转动设有两个对称的传动盘，两个所述传动盘外壁之间啮合设有传送带，所述工作台板与所述传送带表面活动连接。

作为优选，所述倾斜聚集箱靠近驱动组件的内壁和外壁均设置为向外延伸的倾斜面，所述倾斜聚集箱外壁与所述传动架之间形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳工作台板在弹簧盘收缩的回弹力下，带动工作台板由竖直状态复位至水平状态。

作为优选，所述弹性联动组件至少包括固定在所述倾斜聚集箱外壁的限位壳体，所述限位壳体内部滑动设有限位杆，所述限位杆端部伸出所述限位壳体内部，且固定连接所述传动架外壁，所述限位杆端部与所述限位壳体内腔端部之间固定连接有限位弹性件。

作为优选，所述倾斜聚集箱靠近边缘的端部处设有转叉，所述转叉内部转动设有滚筒，所述滚筒外壁等间距设有多个毛刷，所述毛刷用于在限位弹性件的弹力下贴合工作台板表面进行滚动刷动。

作为优选，所述支撑架顶部设有方位调控组件，所述方位调控组件至少包括固定在所述支撑架边缘的竖架，所述竖架内部在竖直方向上滑动设有横架，所述横架内部在水平方向上滑动设有连接滑块，所述连接滑块底部与所述焊接机本体顶部固定连接。

作为优选，所述支撑架顶部中心处设有支台，所述支台用于在工作台板保持水平状态时，对工作台板端部支撑。

作为优选，所述传动架底部开设有聚拢槽，所述聚拢槽与所述支撑架相适配的滑动，且所述聚拢槽内腔嵌设有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部固定连接所述支撑架外壁。

作为优选，另一方面，本发明还提供一种带有切屑收集功能的焊接机的使用方法，包括上述中任意一项所述的带有切屑收集功能的焊接机，包括如下方法步骤：

S1、通过工作台板随着驱动组件的上下传动，改变工作台板的高度，改变两个驱动组件的间距，改变两个工作台板堆叠的面积，调控支撑焊接件的范围，使工作台板适应焊接件的尺寸；

S2、将焊接件放置在工作台板上进行支撑，然后焊接机本体对准焊接件进行焊接操作；

S3、焊接产生的切屑残留在工作台板顶部，通过驱动组件带动工作台板传动至靠近倾斜聚集箱，使工作台板受力转动倾斜，将其表面收集的切屑对准倾斜聚集箱倾倒，切屑集中收集在倾斜聚集箱内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该带有切屑收集功能的焊接机及其使用方法中，通过将焊接件放置在两个工作台板上进行支撑，使焊接机本体对焊接件进行焊接操作，使焊接产生的切屑残留在工作台板顶部，然后通过驱动组件带动工作台板传动至靠近倾斜聚集箱，使工作台板受力转动倾斜，将其表面收集的切屑对准倾斜聚集箱倾倒，实现切屑的集中收集，省时省力。

2、该带有切屑收集功能的焊接机及其使用方法中，通过弹性联动组件位于倾斜聚集箱与驱动组件之间产生回弹力，使倾斜聚集箱端部贴合驱动组件外壁的工作台板，提高密封效果，可以避免倾倒的切屑从工作台板和倾斜聚集箱之间的缝隙掉落，有利于切屑收集完整性。

3、该带有切屑收集功能的焊接机及其使用方法中，通过焊接件位于工作台板上进行支撑，方便工作台板随着驱动组件的上下传动，改变工作台板的高度，有利于调控支撑焊接件的高度，并且，改变两个驱动组件的间距，可以改变两个工作台板堆叠的面积，改变支撑焊接件的范围，有利于适配不同尺寸的焊接件。

附图说明

图1为本发明的整体结构焊接中的示意图；

图2为本发明的整体结构切屑收集中的示意图；

图3为本发明的整体结构剖视演示图；

图4为本发明的支撑架和方位调控组件装配示意图；

图5为本发明的碎屑传动机构的装配示意图；

图6为本发明的驱动组件结构示意图；

图7为本发明的倾斜聚集箱结构示意图；

图8为本发明的图7的A处结构示意图；

图9为本发明的整体结构聚拢的示意图。

图中各个标号意义为：

100、支撑架；110、方位调控组件；111、竖架；112、横架；113、连接滑块；120、焊接机本体；130、支台；

200、碎屑传动机构；210、驱动组件；211、传动架；212、传动盘；213、传送带；214、聚拢槽；2140、电动推杆；220、工作台板；230、倾斜聚集箱；231、转叉；232、滚筒；233、毛刷；240、弹性联动组件；241、限位壳体；242、限位杆；243、限位弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图9所示，本实施例提供一种带有切屑收集功能的焊接机，包括支撑架100和支撑架100正上方设置的用于对准焊接件进行焊接操作的焊接机本体120，支撑架100两侧均设有碎屑传动机构200，碎屑传动机构200至少包括驱动组件210，驱动组件210外壁设有用于支撑焊接机进行传动的工作台板220，驱动组件210外侧设有倾斜聚集箱230，其中：

倾斜聚集箱230与驱动组件210之间设有用于压缩产生回弹力的弹性联动组件240；

工作台板220端部与驱动组件210之间通过弹簧盘活动连接，用于随着驱动组件210传动至靠近倾斜聚集箱230时，工作台板220受力转动将切屑倾倒至倾斜聚集箱230内部。

本发明考虑到碎屑长时间聚集在工作台上，通过刷动等方式收集切屑时，不仅费时费力，且从工作台上扫落的碎屑掉落至地面上，不方便对碎屑的集中收集，导致后续还要再次清理地面，增大劳动强度，因此，如图1-3所示，通过将焊接件放置在两个工作台板220上进行支撑，使焊接机本体120对焊接件进行焊接操作，使焊接产生的切屑残留在工作台板220顶部，然后通过驱动组件210带动工作台板220传动至靠近倾斜聚集箱230，使工作台板220受力转动倾斜，将其表面收集的切屑对准倾斜聚集箱230倾倒，实现切屑的集中收集，省时省力；

而且，通过弹性联动组件240位于倾斜聚集箱230与驱动组件210之间产生回弹力，使倾斜聚集箱230端部贴合驱动组件210外壁的工作台板220，提高密封效果，可以避免倾倒的切屑从工作台板220和倾斜聚集箱230之间的缝隙掉落，有利于切屑收集完整性；

并且目前在放置待焊接件至工作台上时，工作台的位置有局限，不方便根据情况调节支撑的范围、支撑的高度，导致不能适应不同尺寸的焊接件，同时，导致焊接件较大时，占用较多的空间，焊接产生的碎屑没有足够空间盛放而掉落，再次影响切屑的收集效果，因此通过焊接件位于工作台板220上进行支撑，方便工作台板220随着驱动组件210的上下传动，改变工作台板220的高度，有利于调控支撑焊接件的高度，并且，改变两个驱动组件210的间距，可以改变两个工作台板220堆叠的面积，改变支撑焊接件的范围，有利于适配不同尺寸的焊接件。

在上述的基础上，需要详细公开具体的结构：

首先，要实现驱动组件210可以对工作台板220的传动，改变支撑的高度和对切屑进行集中收集，需要进一步公开驱动组件210的结构，请参阅图5-图6所示，使驱动组件210至少包括滑动在支撑架100外侧的传动架211，传动架211内部转动设有两个对称的传动盘212，两个传动盘212外壁之间啮合设有传送带213，工作台板220与传送带213表面活动连接，通过电动机输出轴连接其中一个传动盘212端部，由电动机输出轴带动传动盘212转动在传动架211内部，使传送带213沿着两个传动盘212进行传动，带动工作台板220沿着传送带213的方向进行传动，方便带动工作台板220由水平支撑焊接件的状态，传动至最上方保持竖直状态，同时，工作台板220对准倾斜聚集箱230顶部开口处，使工作台板220表面的切屑倾倒至倾斜聚集箱230内部，有利于对切屑进行集中收集；

值得说明的，在工作台板220承载切屑时，可以采用表面凹陷的形状(图中未示出)，从而可以承载较多的切屑，且在传动至竖直状态时，避免切屑从边缘掉落，此为本技术领域人员很容易理解的，在此不做赘述。

具体的，在倾斜聚集箱230进入切屑时，避免切屑聚集造成堵塞，需要对倾倒的切屑进行导流，如图3所示，使倾斜聚集箱230靠近驱动组件210的内壁和外壁均设置为向外延伸的倾斜面，通过倾斜面可以使倾倒进入的切屑进行导流，避免切屑聚集在倾斜聚集箱230的顶部开口处，提高收集效果，倾斜聚集箱230外壁与传动架211之间形成容纳腔，容纳腔用于容纳工作台板220在弹簧盘收缩的回弹力下，带动工作台板220由竖直状态复位至水平状态，实现工作台板220随着传送带213传动至支撑架100内部时，可以再次对焊接件进行支撑，保证结构完整性。

然后，要实现弹性联动组件240可以产生回弹力，使倾斜聚集箱230端部贴合工作台板220表面，需要进一步公开弹性联动组件240的具体结构，请参阅图5、图6和图7所示，使弹性联动组件240至少包括固定在倾斜聚集箱230外壁的限位壳体241，限位壳体241内部滑动设有限位杆242，限位杆242端部伸出限位壳体241内部，且固定连接传动架211外壁，限位杆242端部与限位壳体241内腔端部之间固定连接有限位弹性件243，通过限位弹性件243处于压缩状态，产生回弹力，带动限位壳体241向传动架211靠近，也就是倾斜聚集箱230靠近传动架211，实现工作台板220传动至靠近倾斜聚集箱230时，使倾斜聚集箱230端部抵住工作台板220与传送带213之间相对转动，使弹簧盘收缩，在限位弹性件243弹力下，不仅使倾斜聚集箱230端部贴合工作台板220，减小缝隙，避免切屑掉落；

且随着传送带213继续带动工作台板220传动时，可以挤压工作台板220保持竖直状态，将其表面承载的切屑完全倾倒至倾斜聚集箱230内部，直至工作台板220完全脱离倾斜聚集箱230端部，在弹簧盘的弹力下，带动工作台板220与传送带213之间相对转动复位，工作台板220端部抵住倾斜聚集箱230外壁，在作用力与反作用力下，使倾斜聚集箱230向外运动，保证工作台板220可以处于水平状态；

然后，随着传送带213从传动架211外侧传动至传动架211内侧时，工作台板220与传送带213之间相对转动，确保工作台板220可以传动至传动架211内侧，随后在弹簧盘的回弹力下，使工作台板220保持水平状态，满足焊接件的再次焊接操作，提高使用便捷性。

进一步的，在倾斜聚集箱230贴合工作台板220表面，使承载的切屑可以倾倒至倾斜聚集箱230内部时，对与工作台板220上的碎屑受到焊接产生的热量，易顽固的粘接在工作台板220表面，影响收集效果，因此，如图7-图8所示，在倾斜聚集箱230靠近边缘的端部处设有转叉231，转叉231内部转动设有滚筒232，滚筒232外壁等间距设有多个毛刷233，毛刷233用于在限位弹性件243的弹力下贴合工作台板220表面进行滚动刷动，使工作台板220随着驱动组件210向下运动时，滚筒232沿着工作台板220外壁进行刷动，使毛刷233紧贴工作台板220进行滚刷，有利于将粘接的切屑刷落，提高收集效果。

此外，要实现焊接机本体120可以对准焊接件进行焊接操作，如图4所示，在支撑架100顶部设有方位调控组件110，方位调控组件110至少包括固定在支撑架100边缘的竖架111，竖架111内部在竖直方向上滑动设有横架112，横架112内部在水平方向上滑动设有连接滑块113，连接滑块113底部与焊接机本体120顶部固定连接，实现横架112在竖架111内部上下运动，带动焊接机本体120上下运动，连接滑块113在横架112内部左右运动，带动焊接机本体120左右运动，方便调节焊接机本体120的输出端对准焊接位置进行焊接，保证结构完整性；

至于横架112和连接滑块113运动的动力，可以采用在竖架111和横架112内腔分别嵌设有气缸，通过气缸的活塞杆作直线运动，分别带动横架112上下运动、连接滑块113左右运动。

具体的，在两个对称的工作台板220支撑焊接件时，工作台板220远离传送带213的一端处于悬空状态，影响支撑的稳定性，因此，在支撑架100顶部中心处设有支台130，支台130用于在工作台板220保持水平状态时，对工作台板220端部支撑，有利于工作台板220的稳定性。

实施例2：

由于焊接件支撑在工作台板220顶部时，若不方便根据情况调节支撑的范围、支撑的高度，导致不能适应不同尺寸的焊接件，同时，导致焊接件较大时，占用较多的空间，焊接产生的碎屑没有足够空间盛放而掉落，再次影响切屑的收集效果，因此，请参阅图9所示，使传动架211底部开设有聚拢槽214，聚拢槽214与支撑架100相适配的滑动，且聚拢槽214内腔嵌设有电动推杆2140，电动推杆2140的活塞杆端部固定连接支撑架100外壁，通过电动推杆2140的活塞杆作直线运动，带动支撑架100在聚拢槽214内部滑动，方便改变两个工作台板220之间堆叠的范围，调节支撑的范围，有利于适应焊接件的尺寸，保证工作台板220上可以支撑焊接件的同时容纳切屑；

其中，工作台板220可以通过驱动组件210驱动至不同高度，从而满足，两个工作台板220堆叠改变支撑的范围。

另一方面，本发明还提供一种带有切屑收集功能的焊接机的使用方法，包括如下方法步骤：

S1、通过工作台板220随着驱动组件210的上下传动，改变工作台板220的高度，改变两个驱动组件210的间距，改变两个工作台板220堆叠的面积，调控支撑焊接件的范围，使工作台板220适应焊接件的尺寸；

S2、将焊接件放置在工作台板220上进行支撑，然后焊接机本体120对准焊接件进行焊接操作；

S3、焊接产生的切屑残留在工作台板220顶部，通过驱动组件210带动工作台板220传动至靠近倾斜聚集箱230，使工作台板220受力转动倾斜，将其表面收集的切屑对准倾斜聚集箱230倾倒，切屑集中收集在倾斜聚集箱230内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种带有切屑收集功能的焊接机，包括支撑架(100)和支撑架(100)正上方设置的用于对准焊接件进行焊接操作的焊接机本体(120)，其特征在于：所述支撑架(100)两侧均设有碎屑传动机构(200)，所述碎屑传动机构(200)至少包括驱动组件(210)，所述驱动组件(210)外壁设有用于支撑焊接机进行传动的工作台板(220)，所述驱动组件(210)外侧设有倾斜聚集箱(230)，其中：

所述倾斜聚集箱(230)与所述驱动组件(210)之间设有用于压缩产生回弹力的弹性联动组件(240)；

所述工作台板(220)端部与驱动组件(210)之间通过弹簧盘活动连接，用于随着驱动组件(210)传动至靠近倾斜聚集箱(230)时，工作台板(220)受力转动将切屑倾倒至倾斜聚集箱(230)内部。

2.根据权利要求1所述的带有切屑收集功能的焊接机，其特征在于：所述驱动组件(210)至少包括滑动在所述支撑架(100)外侧的传动架(211)，所述传动架(211)内部转动设有两个对称的传动盘(212)，两个所述传动盘(212)外壁之间啮合设有传送带(213)，所述工作台板(220)与所述传送带(213)表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的带有切屑收集功能的焊接机，其特征在于：所述倾斜聚集箱(230)靠近驱动组件(210)的内壁和外壁均设置为向外延伸的倾斜面，所述倾斜聚集箱(230)外壁与所述传动架(211)之间形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳工作台板(220)在弹簧盘收缩的回弹力下，带动工作台板(220)由竖直状态复位至水平状态。

4.根据权利要求3所述的带有切屑收集功能的焊接机，其特征在于：所述弹性联动组件(240)至少包括固定在所述倾斜聚集箱(230)外壁的限位壳体(241)，所述限位壳体(241)内部滑动设有限位杆(242)，所述限位杆(242)端部伸出所述限位壳体(241)内部，且固定连接所述传动架(211)外壁，所述限位杆(242)端部与所述限位壳体(241)内腔端部之间固定连接有限位弹性件(243)。

5.根据权利要求4所述的带有切屑收集功能的焊接机，其特征在于：所述倾斜聚集箱(230)靠近边缘的端部处设有转叉(231)，所述转叉(231)内部转动设有滚筒(232)，所述滚筒(232)外壁等间距设有多个毛刷(233)，所述毛刷(233)用于在限位弹性件(243)的弹力下贴合工作台板(220)表面进行滚动刷动。

6.根据权利要求5所述的带有切屑收集功能的焊接机，其特征在于：所述支撑架(100)顶部设有方位调控组件(110)，所述方位调控组件(110)至少包括固定在所述支撑架(100)边缘的竖架(111)，所述竖架(111)内部在竖直方向上滑动设有横架(112)，所述横架(112)内部在水平方向上滑动设有连接滑块(113)，所述连接滑块(113)底部与所述焊接机本体(120)顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的带有切屑收集功能的焊接机，其特征在于：所述支撑架(100)顶部中心处设有支台(130)，所述支台(130)用于在工作台板(220)保持水平状态时，对工作台板(220)端部支撑。

8.根据权利要求7所述的带有切屑收集功能的焊接机，其特征在于：所述传动架(211)底部开设有聚拢槽(214)，所述聚拢槽(214)与所述支撑架(100)相适配的滑动，且所述聚拢槽(214)内腔嵌设有电动推杆(2140)，所述电动推杆(2140)的活塞杆端部固定连接所述支撑架(100)外壁。

9.一种用于实现如权利要求1-8任意一项所述的带有切屑收集功能的焊接机的使用方法，其特征在于，包括如下方法步骤：

S1、通过工作台板(220)随着驱动组件(210)的上下传动，改变工作台板(220)的高度，改变两个驱动组件(210)的间距，改变两个工作台板(220)堆叠的面积，调控支撑焊接件的范围，使工作台板(220)适应焊接件的尺寸；

S2、将焊接件放置在工作台板(220)上进行支撑，然后焊接机本体(120)对准焊接件进行焊接操作；

S3、焊接产生的切屑残留在工作台板(220)顶部，通过驱动组件(210)带动工作台板(220)传动至靠近倾斜聚集箱(230)，使工作台板(220)受力转动倾斜，将其表面收集的切屑对准倾斜聚集箱(230)倾倒，切屑集中收集在倾斜聚集箱(230)内部。