CN216542173U

CN216542173U - 一种具有清理功能的加工机床

Info

Publication number: CN216542173U
Application number: CN202122781550.XU
Authority: CN
Inventors: 左路
Original assignee: Huizhou Tianlongji Mould Steel Co ltd
Current assignee: Huizhou Tianlongji Mould Steel Co ltd
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2031-11-15

Abstract

本申请公开了一种具有清理功能的加工机床，涉及机床配件领域，包括加工机床、升降组件和敲击组件，所述加工机床包括控制室、加工室和收集室，所述控制室、加工室和收集室依次贴合设置，所述加工室的底部设有废液池，且废液池的两侧壁分别与控制室和收集室的侧壁相贴合，所述加工室与废液池相连通，所述升降组件设置在加工室的内底壁上，且升降组件与废液池相对接，所述敲击组件竖直设置在加工室的侧壁上，且敲击组件延伸至收集室内，所述敲击组件位于升降组件的上方。本实用新型的优点在于：通过升降组件与清理组件的设计，可以将加工过程中的金属废屑进行集中收集，并且统一处理，还可以将金属废屑与冷却液进行分离。

Description

一种具有清理功能的加工机床

技术领域

本申请涉及机床配件技术领域，尤其涉及一种具有清理功能的加工机床。

背景技术

目前，机床在工作过程中，对于一些金属加工后产生的铁屑，导致机床需要进行清理，大都是直接落入下方的废料槽中，也有一部分直接崩落至机床附近的地面上，金属铁屑较为尖锐，不方便进行清理，而且一些较为细小的也不好拾取出来，也有一部分因为在加工过程中，冷却液一直在喷洒，一些铁屑被冷却液冲走，到废液槽内，如果不将铁屑拾取出来，铁屑生锈会导致这个废液槽损坏。

实用新型内容

本申请实施例提供一种具有清理功能的加工机床，包括加工机床、升降组件和敲击组件，所述加工机床包括控制室、加工室和收集室，所述控制室、加工室和收集室依次贴合设置，所述加工室的底部设有废液池，且废液池的两侧壁分别与控制室和收集室的侧壁相贴合，所述加工室与废液池相连通，所述升降组件设置在加工室的内底壁上，且升降组件与废液池相对接，所述敲击组件竖直设置在加工室的侧壁上，且敲击组件延伸至收集室内，所述敲击组件位于升降组件的上方。

进一步的，所述升降组件包括固定板、升降电机、升降螺杆、抵触块、过滤板、转动轴、连接弹簧和两个引导件，所述固定板设有两个，两个固定板间隔设置在加工室的内底壁上，所述升降螺杆水平设置在两个固定板之间，且升降螺杆位于加工室内底壁的上方，所述升降螺杆的两端分别与两个固定板的侧壁转动连接，所述升降电机设置在一个固定板的侧壁上，且升降电机的输出端贯穿一个固定板与升降螺杆固定连接，所述过滤板水平设置在加工室内，且过滤板位于升降螺杆的上方，所述过滤板的两侧壁分别与加工室的两内侧壁相贴合，且过滤板的底部设有呈倾斜状的滑槽，所述抵触块竖直套设在升降螺杆上，且抵触块的顶部延伸至滑槽内并与过滤板的底部相贴合，所述连接弹簧设有两个，两个连接弹簧间隔设置在加工室的内底壁上，且每个连接弹簧的一端均与加工室的内底壁固定连接，每个连接弹簧的另一端均与过滤板的底部固定连接，两个所述连接弹簧分别位于另一个固定板的两侧，所述转动轴水平设置在加工室内，且转动轴位于一个固定板的上方，所述过滤板套设在转动轴上，两个所述引导件间隔设置在过滤板的顶部。

进一步的，每个所述引导件均包括铰接座、连接块、拉伸弹簧、连接杆和L型板，所述L型板水平设置在加工室的内侧壁上，所述连接块滑动设置在L型板的内侧壁上，且连接块与加工室的内侧壁相贴合，所述拉伸弹簧水平设置在连接块的旁侧，且拉伸弹簧的一端与连接块的侧壁固定连接，拉伸弹簧的另一端与L型板的内底壁固定连接，所述铰接座设置在过滤板上，所述连接杆倾斜设置在过滤板的上方，且连接杆的一端套设在铰接座上，连接杆的另一端与连接块的外侧壁相铰接。

进一步的，所述敲击组件包括竖板、驱动电机、转动盘、凸块、限位块、驱动臂和敲击块，所述竖板竖直设置在一个固定板的上方，且竖板与加工室的内侧壁固定连接，所述转动盘转动设置在竖板的一侧壁上，所述凸块设置在转动盘的侧壁上，所述限位块设有两个，两个限位块间隔设置在竖板的一侧壁上，且两个限位块位于转动盘的下方，所述驱动电机设置在竖板的另一侧壁上，且驱动电机的输出端贯穿竖板与转动盘固定连接，所述敲击块竖直滑动设置在竖板的一侧壁上，且敲击块的两侧壁分别与两个限位块的侧壁相贴合，所述驱动臂的一端套设在凸块上，且驱动臂的另一端套设在敲击块上，所述敲击块位于过滤板的上方。

进一步的，所述收集室内底壁上设有收集盒，且收集盒与收集室插接配合。

进一步的，所述加工室的两内侧壁均为倾斜状。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

当对金属进行加工时，一部分金属铁屑被冷却液冲走，落至过滤板上，冷却液渗透过滤板落至废液池内，进行收集，金属铁屑则被留在过滤板上，还有一部分金属铁屑四处飞溅，通过加工室内侧壁倾斜设置和竖板的放置，使金属铁屑堆积在过滤板上，接着升降电机转动，带动与其输出端固定连接的升降螺杆转动，升降螺杆转动带动套设在其上的抵触块沿升降螺杆的长度方向进行移动，从而不断抵触过滤板的一端，使过滤板以转动轴为轴心进行倾斜，过滤板倾斜拉动连接弹簧，并且通过铰接座抵触连接杆，使连接杆抵触连接块在L型板内滑动，从而压缩拉伸弹簧，接着驱动电机转动，带动与其输出端固定连接的转动盘转动，转动盘带动凸块转动，通过驱动臂的连接，使敲击块沿限位块的长度方向进行往复运动，对下方的过滤板进行敲击，使过滤板上的金属铁屑能够落至收集盒中进行收集，通过升降组件与清理组件的设计，可以将加工过程中的金属废屑进行集中收集，并且统一处理，还可以将金属废屑与冷却液进行分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型中升降组件的结构示意图；

图4为本实用新型中敲击组件的结构示意图；

图5为本实用新型中敲击组件的结构示意图二。

图中：加工机床1、控制室11、加工室12、收集室13、升降组件2、固定板21、升降电机22、升降螺杆23、抵触块24、过滤板25、转动轴26、连接弹簧27、引导件28、铰接座281、连接块282、拉伸弹簧283、连接杆284、L型板285、敲击组件3、竖板31、驱动电机32、转动盘33、凸块34、限位块35、驱动臂36、敲击块37、废液池4、收集盒5。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图5所示，一种具有清理功能的加工机床，它包括加工机床1、升降组件2和敲击组件3，所述加工机床1包括控制室11、加工室12和收集室13，所述控制室11、加工室12和收集室13依次贴合设置，所述加工室12的底部设有废液池4，且废液池4的两侧壁分别与控制室11和收集室13的侧壁相贴合，所述加工室12与废液池4相连通，所述升降组件2设置在加工室12的内底壁上，且升降组件2与废液池4相对接，所述敲击组件3竖直设置在加工室12的侧壁上，且敲击组件3延伸至收集室13内，所述敲击组件3位于升降组件2的上方。

具体地，所述升降组件2包括固定板21、升降电机22、升降螺杆23、抵触块24、过滤板25、转动轴26、连接弹簧27和两个引导件28，所述固定板21设有两个，两个固定板21间隔设置在加工室12的内底壁上，所述升降螺杆23水平设置在两个固定板21之间，且升降螺杆23位于加工室12内底壁的上方，所述升降螺杆23的两端分别与两个固定板21的侧壁转动连接，所述升降电机22设置在一个固定板21的侧壁上，且升降电机22的输出端贯穿一个固定板21与升降螺杆23固定连接，所述过滤板25水平设置在加工室12内，且过滤板25位于升降螺杆23的上方，所述过滤板25的两侧壁分别与加工室12的两内侧壁相贴合，且过滤板25的底部设有呈倾斜状的滑槽，所述抵触块24竖直套设在升降螺杆23上，且抵触块24的顶部延伸至滑槽内并与过滤板25的底部相贴合，所述连接弹簧27设有两个，两个连接弹簧27间隔设置在加工室12的内底壁上，且每个连接弹簧27的一端均与加工室12的内底壁固定连接，每个连接弹簧27的另一端均与过滤板25的底部固定连接，两个所述连接弹簧27分别位于另一个固定板21的两侧，所述转动轴26水平设置在加工室12内，且转动轴26位于一个固定板21的上方，所述过滤板25套设在转动轴26上，两个所述引导件28间隔设置在过滤板25的顶部，当对金属进行加工时，一部分金属铁屑被冷却液冲走，落至过滤板25上，冷却液渗透过滤板25落至废液池4内，进行收集，金属铁屑则被留在过滤板25上，还有一部分金属铁屑四处飞溅，通过加工室12内侧壁倾斜设置和竖板31的放置，使金属铁屑堆积在过滤板25上，接着升降电机22转动，带动与其输出端固定连接的升降螺杆23转动，升降螺杆23转动带动套设在其上的抵触块24沿升降螺杆23的长度方向进行移动，从而不断抵触过滤板25的一端，使过滤板25以转动轴26为轴心进行倾斜，过滤板25倾斜拉动连接弹簧27，并且通过铰接座281抵触连接杆284，使连接杆284抵触连接块282在L型板285内滑动，从而压缩拉伸弹簧283，引导过滤板25的转动，使其倾斜。

具体地，每个所述引导件28均包括铰接座281、连接块282、拉伸弹簧283、连接杆284和L型板285，所述L型板285水平设置在加工室12的内侧壁上，所述连接块282滑动设置在L型板285的内侧壁上，且连接块282与加工室12的内侧壁相贴合，所述拉伸弹簧283水平设置在连接块282的旁侧，且拉伸弹簧283的一端与连接块282的侧壁固定连接，拉伸弹簧283的另一端与L型板285的内底壁固定连接，所述铰接座281设置在过滤板25上，所述连接杆284倾斜设置在过滤板25的上方，且连接杆284的一端套设在铰接座281上，连接杆284的另一端与连接块282的外侧壁相铰接，过滤板25倾斜，通过铰接座281抵触连接杆284，使连接杆284抵触连接块282在L型板285内滑动，从而压缩拉伸弹簧283，引导其转动。

具体地，所述敲击组件3包括竖板31、驱动电机32、转动盘33、凸块34、限位块35、驱动臂36和敲击块37，所述竖板31竖直设置在一个固定板21的上方，且竖板31与加工室12的内侧壁固定连接，所述转动盘33转动设置在竖板31的一侧壁上，所述凸块34设置在转动盘33的侧壁上，所述限位块35设有两个，两个限位块35间隔设置在竖板31的一侧壁上，且两个限位块35位于转动盘33的下方，所述驱动电机32设置在竖板31的另一侧壁上，且驱动电机32的输出端贯穿竖板31与转动盘33固定连接，所述敲击块37竖直滑动设置在竖板31的一侧壁上，且敲击块37的两侧壁分别与两个限位块35的侧壁相贴合，所述驱动臂36的一端套设在凸块34上，且驱动臂36的另一端套设在敲击块37上，所述敲击块37位于过滤板25的上方，驱动电机32转动，带动与其输出端固定连接的转动盘33转动，转动盘33带动凸块34转动，通过驱动臂36的连接，使敲击块37沿限位块35的长度方向进行往复运动，对下方的过滤板25进行敲击，竖板31的设置可以有效的阻挡冷却液与金属铁屑的四溅。

具体地，所述收集室13内底壁上设有收集盒5，且收集盒5与收集室13插接配合，对过滤板25上的金属铁屑进行收集，并且插接设置可以使其更加方便的进行清理。

具体地，所述加工室12的两内侧壁均为倾斜状，便于金属铁屑落至过滤板25上，避免四处飞溅，不方便进行收集。

本实用新型的工作过程如下：当对金属进行加工时，一部分金属铁屑被冷却液冲走，落至过滤板25上，冷却液渗透过滤板25落至废液池4内，进行收集，金属铁屑则被留在过滤板25上，还有一部分金属铁屑四处飞溅，通过加工室12内侧壁倾斜设置和竖板31的放置，使金属铁屑堆积在过滤板25上，接着升降电机22转动，带动与其输出端固定连接的升降螺杆23转动，升降螺杆23转动带动套设在其上的抵触块24沿升降螺杆23的长度方向进行移动，从而不断抵触过滤板25的一端，使过滤板25以转动轴26为轴心进行倾斜，过滤板25倾斜拉动连接弹簧27，并且通过铰接座281抵触连接杆284，使连接杆284抵触连接块282在L型板285内滑动，从而压缩拉伸弹簧283，接着驱动电机32转动，带动与其输出端固定连接的转动盘33转动，转动盘33带动凸块34转动，通过驱动臂36的连接，使敲击块37沿限位块35的长度方向进行往复运动，对下方的过滤板25进行敲击，使过滤板25上的金属铁屑能够落至收集盒5中进行收集。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种具有清理功能的加工机床，其特征在于：包括加工机床（1）、升降组件（2）和敲击组件（3），所述加工机床（1）包括控制室（11）、加工室（12）和收集室（13），所述控制室（11）、加工室（12）和收集室（13）依次贴合设置，所述加工室（12）的底部设有废液池（4），且废液池（4）的两侧壁分别与控制室（11）和收集室（13）的侧壁相贴合，所述加工室（12）与废液池（4）相连通，所述升降组件（2）设置在加工室（12）的内底壁上，且升降组件（2）与废液池（4）相对接，所述敲击组件（3）竖直设置在加工室（12）的侧壁上，且敲击组件（3）延伸至收集室（13）内，所述敲击组件（3）位于升降组件（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的加工机床，其特征在于：所述升降组件（2）包括固定板（21）、升降电机（22）、升降螺杆（23）、抵触块（24）、过滤板（25）、转动轴（26）、连接弹簧（27）和两个引导件（28），所述固定板（21）设有两个，两个固定板（21）间隔设置在加工室（12）的内底壁上，所述升降螺杆（23）水平设置在两个固定板（21）之间，且升降螺杆（23）位于加工室（12）内底壁的上方，所述升降螺杆（23）的两端分别与两个固定板（21）的侧壁转动连接，所述升降电机（22）设置在一个固定板（21）的侧壁上，且升降电机（22）的输出端贯穿一个固定板（21）与升降螺杆（23）固定连接，所述过滤板（25）水平设置在加工室（12）内，且过滤板（25）位于升降螺杆（23）的上方，所述过滤板（25）的两侧壁分别与加工室（12）的两内侧壁相贴合，且过滤板（25）的底部设有呈倾斜状的滑槽，所述抵触块（24）竖直套设在升降螺杆（23）上，且抵触块（24）的顶部延伸至滑槽内并与过滤板（25）的底部相贴合，所述连接弹簧（27）设有两个，两个连接弹簧（27）间隔设置在加工室（12）的内底壁上，且每个连接弹簧（27）的一端均与加工室（12）的内底壁固定连接，每个连接弹簧（27）的另一端均与过滤板（25）的底部固定连接，两个所述连接弹簧（27）分别位于另一个固定板（21）的两侧，所述转动轴（26）水平设置在加工室（12）内，且转动轴（26）位于一个固定板（21）的上方，所述过滤板（25）套设在转动轴（26）上，两个所述引导件（28）间隔设置在过滤板（25）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种具有清理功能的加工机床，其特征在于：每个所述引导件（28）均包括铰接座（281）、连接块（282）、拉伸弹簧（283）、连接杆（284）和L型板（285），所述L型板（285）水平设置在加工室（12）的内侧壁上，所述连接块（282）滑动设置在L型板（285）的内侧壁上，且连接块（282）与加工室（12）的内侧壁相贴合，所述拉伸弹簧（283）水平设置在连接块（282）的旁侧，且拉伸弹簧（283）的一端与连接块（282）的侧壁固定连接，拉伸弹簧（283）的另一端与L型板（285）的内底壁固定连接，所述铰接座（281）设置在过滤板（25）上，所述连接杆（284）倾斜设置在过滤板（25）的上方，且连接杆（284）的一端套设在铰接座（281）上，连接杆（284）的另一端与连接块（282）的外侧壁相铰接。

4.根据权利要求2所述的一种具有清理功能的加工机床，其特征在于：所述敲击组件（3）包括竖板（31）、驱动电机（32）、转动盘（33）、凸块（34）、限位块（35）、驱动臂（36）和敲击块（37），所述竖板（31）竖直设置在一个固定板（21）的上方，且竖板（31）与加工室（12）的内侧壁固定连接，所述转动盘（33）转动设置在竖板（31）的一侧壁上，所述凸块（34）设置在转动盘（33）的侧壁上，所述限位块（35）设有两个，两个限位块（35）间隔设置在竖板（31）的一侧壁上，且两个限位块（35）位于转动盘（33）的下方，所述驱动电机（32）设置在竖板（31）的另一侧壁上，且驱动电机（32）的输出端贯穿竖板（31）与转动盘（33）固定连接，所述敲击块（37）竖直滑动设置在竖板（31）的一侧壁上，且敲击块（37）的两侧壁分别与两个限位块（35）的侧壁相贴合，所述驱动臂（36）的一端套设在凸块（34）上，且驱动臂（36）的另一端套设在敲击块（37）上，所述敲击块（37）位于过滤板（25）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的加工机床，其特征在于：所述收集室（13）内底壁上设有收集盒（5），且收集盒（5）与收集室（13）插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的加工机床，其特征在于：所述加工室（12）的两内侧壁均为倾斜状。