CN213318283U - 一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，涉及高频焊机设备技术领域，包括高频焊机、焊接平台、丝杆、第一伺服电机、安装块、第一电动伸缩杆、滑槽、移动块、空腔、第一连接杆、齿条、压缩弹簧、第二连接杆、齿轮、第二伺服电机、不完全齿轮、半圆块、焊渣锤、第二电动伸缩杆、滑块、支撑架、清理辊和收集箱。本实用新型通过设置齿条和不完全齿轮，使焊渣锤进行来回摆动，从不同方向对于焊渣进行敲打，使其更加容易从焊接平台顶部脱落，提高了装置对于焊渣的清理效果，通过设置滑块和清理辊，带动清理辊进行转动，对于焊接平台的顶部的细小焊渣进行清理，并将焊渣推入收集箱中，提高了装置的工作效率。

Description

一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机

技术领域

本实用新型涉及高频焊机设备技术领域，具体为一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机。

背景技术

高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接，高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，焊接只是它的众多用途之一。焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊管加工的过程中会产生焊渣，焊渣固定在高频焊机的平台上，时间过长会影响装置的工作。

现有的高频焊机在清除平台顶部焊渣时，通常使用电机带动锤子垂直敲击平台，使焊渣从平台上脱落，对于平台上的焊渣清理效果较差，影响平台的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，包括高频焊机，所述高频焊机外壁一侧设有焊接平台，所述焊接平台顶部设有转动连接的丝杆，所述焊接平台底部于所述丝杆下方设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与所述丝杆固定连接，所述丝杆外壁套设有转动连接的安装块，所述安装块与所述高频焊机滑动连接，所述安装块顶部设有第一电动伸缩杆，所述安装块顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁两侧设有同一个滑动连接的移动块，所述第一电动伸缩杆输出轴与所述移动块固定连接，所述移动块底部开设有空腔，所述空腔内壁两侧设有同一个第一连接杆，所述第一连接杆外壁套设有滑动连接的齿条，所述齿条两端对称设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述空腔内壁固定连接，所述空腔内壁两侧设有同一个第二连接杆，所述第二连接杆外壁套设有转动连接的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述空腔内壁于所述第二连接杆一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴上套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿条啮合，所述移动块底部于所述空腔下方设有半圆块，所述齿轮外壁设有焊渣锤，所述焊渣锤一端延伸至所述半圆块外侧，所述焊渣锤与所述半圆块滑动连接，所述焊接平台外壁远离所述高频焊机一侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出轴套设有滑块，所述滑块与所述焊接平台滑动连接，所述滑块顶部设有支撑架，所述支撑架于所述焊接平台上方设有转动连接的清理辊，所述焊接平台外壁远离所述第二电动伸缩杆一侧设有收集箱，所述支撑架外壁远离所述高频焊机一侧设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴与所述清理辊固定连接。

进一步的，所述滑槽内壁两侧设有与所述移动块相匹配的第一滑轨，通过限制移动块的运动方向，保证了移动块运动时的稳定性。

进一步的，所述半圆块内部开设有与所述焊渣锤相匹配的第二滑轨，通过限制焊渣锤的运动方向，保证了焊渣锤运动时的稳定性。

进一步的，所述焊接平台顶部于所述丝杆一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述安装块滑动连接，通过限制安装块的运动方向，保证了安装块运动时的稳定性。

进一步的，所述安装块内部设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，丝杆与丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，安装块随着丝杆螺母进行运动。

进一步的，所述支撑架外壁套设有与所述清理辊相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来进行转动，保证了清理辊转动时的顺滑。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置齿条、齿轮、不完全齿轮和焊渣锤，带动焊渣锤进行来回摆动，从不同方向对于焊渣表面进行敲打，使其更加容易从焊接平台顶部脱落，提高了装置对于焊渣的清理效果。

2、本实用新型通过设置第二电动伸缩杆、滑块和清理辊，带动清理辊进行转动，对于焊接平台的顶部的细小焊渣进行清理，并将焊渣推入收集箱中，提高了装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型整体的主视图；

图4是本实用新型移动块的侧视剖面图；

图中：1高频焊机；2焊接平台；3丝杆；4第一伺服电机；5安装块；6第一电动伸缩杆；7滑槽；8移动块；9空腔；10第一连接杆；11齿条；12压缩弹簧；13第二连接杆；14齿轮；15第二伺服电机；16不完全齿轮；17半圆块；18焊渣锤；19第二电动伸缩杆；20滑块；21支撑架；22清理辊；23收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，包括高频焊机1，所述高频焊机1外壁一侧设有焊接平台2，所述焊接平台2顶部设有转动连接的丝杆3，所述焊接平台2底部于所述丝杆3下方设有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4输出轴与所述丝杆3固定连接，所述丝杆3外壁套设有转动连接的安装块5，所述安装块5与所述高频焊机1滑动连接，所述安装块5顶部设有第一电动伸缩杆6，所述安装块5顶部开设有滑槽7，所述滑槽7内壁两侧设有同一个滑动连接的移动块8，所述第一电动伸缩杆6输出轴与所述移动块8固定连接，所述移动块8底部开设有空腔9，所述空腔9内壁两侧设有同一个第一连接杆10，所述第一连接杆10外壁套设有滑动连接的齿条11，所述齿条11两端对称设有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12一端与所述空腔9内壁固定连接，所述空腔9内壁两侧设有同一个第二连接杆13，所述第二连接杆13外壁套设有转动连接的齿轮14，所述齿轮14与所述齿条11啮合，所述空腔9内壁于所述第二连接杆13一侧设有第二伺服电机15，所述第二伺服电机15输出轴上套设有不完全齿轮16，所述不完全齿轮16与所述齿条11啮合，所述移动块8底部于所述空腔9下方设有半圆块17，所述齿轮14外壁设有焊渣锤18，所述焊渣锤18一端延伸至所述半圆块17外侧，所述焊渣锤18与所述半圆块17滑动连接。

所述滑槽7内壁两侧设有与所述移动块8相匹配的第一滑轨，通过限制移动块8的运动方向，保证了移动块8运动时的稳定性。

所述半圆块17内部开设有与所述焊渣锤18相匹配的第二滑轨，通过限制焊渣锤18的运动方向，保证了焊渣锤18运动时的稳定性。

所述焊接平台2顶部于所述丝杆3一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述安装块5滑动连接，通过限制安装块5的运动方向，保证了安装块5运动时的稳定性。

所述安装块5内部设有与所述丝杆3相匹配的丝杆螺母，丝杆3与丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，安装块5随着丝杆螺母进行运动。

实施方式具体为：使用时，通过设置齿条11、齿轮14、不完全齿轮16和焊渣锤18，装置开始工作前，第一伺服电机4转动，带动丝杆3转动，安装块5随着丝杆3上升，带动移动块8上升，避免对于高频焊机1的焊接工作产生影响，高频焊机1于焊接平台2上方进行焊接，焊渣落下固定于焊接平台2顶部，装置开始工作，第一电动伸缩杆6工作，带动移动块8沿着滑槽7进行运动，第一伺服电机4转动，带动丝杆3转动，安装块5随着丝杆3进行运动，带动移动块8运动，空腔9和半圆块17随着移动块8运动至焊渣上方，第二伺服电机15工作，带动不完全齿轮16转动，齿条11随着不完全齿轮16沿着第一连接杆10进行移动，带动齿轮14绕着第二连接杆13进行转动，焊渣锤18随着齿轮14进行运动，当不完全齿轮16空转时，两个压缩弹簧12同时作用，将齿条11拉回到初始位置，齿轮14随着齿条11运动，带动焊渣锤18沿着半圆块17进行摆动，敲打焊渣的表面，对于焊渣进行清理，带动焊渣锤18进行来回摆动，从不同方向对于焊渣表面进行敲打，使其更加容易从焊接平台2顶部脱落，提高了装置对于焊渣的清理效果。

请参阅图1和图3，本实用新型提供技术方案：一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，还包括设置于所述焊接平台2外壁远离所述高频电机1一侧的第二电动伸缩杆19，所述第二电动伸缩杆19输出轴套设有滑块20，所述滑块20与所述焊接平台2滑动连接，所述滑块20顶部设有支撑架21，所述支撑架21于所述焊接平台2上方设有转动连接的清理辊22，所述焊接平台2外壁远离所述第二电动伸缩杆19一侧设有收集箱23，所述支撑架21外壁远离所述高频焊机1一侧设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴与所述清理辊22固定连接。

所述支撑架21外壁套设有与所述清理辊22相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来进行转动，保证了清理辊22转动时的顺滑。

实施方式具体为：使用时，通过设置第二电动伸缩杆19、滑块20和清理辊22，装置将焊渣敲打至脱落后，第二电动伸缩杆19工作，带动滑块20沿着焊接平台2进行运动，支撑架21随着滑块20进行运动，带动清理辊22进行运动，第三伺服电机工作，带动清理辊22进行转动，对于焊接平台2的顶部的细小焊渣进行清理，并将焊渣推入收集箱23中，提高了装置的工作效率。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置齿条11、齿轮14、不完全齿轮16和焊渣锤18，带动焊渣锤18进行来回摆动，从不同方向对于焊渣表面进行敲打，使其更加容易从焊接平台2顶部脱落，提高了装置对于焊渣的清理效果。

进一步的，参照说明书附图1和图3，通过设置第二电动伸缩杆19、滑块20和清理辊22，带动清理辊22进行转动，对于焊接平台2的顶部的细小焊渣进行清理，并将焊渣推入收集箱23中，提高了装置的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，包括高频焊机(1)，其特征在于：所述高频焊机(1)外壁一侧设有焊接平台(2)，所述焊接平台(2)顶部设有转动连接的丝杆(3)，所述焊接平台(2)底部于所述丝杆(3)下方设有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出轴与所述丝杆(3)固定连接，所述丝杆(3)外壁套设有转动连接的安装块(5)，所述安装块(5)与所述高频焊机(1)滑动连接，所述安装块(5)顶部设有第一电动伸缩杆(6)，所述安装块(5)顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁两侧设有同一个滑动连接的移动块(8)，所述第一电动伸缩杆(6)输出轴与所述移动块(8)固定连接，所述移动块(8)底部开设有空腔(9)，所述空腔(9)内壁两侧设有同一个第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)外壁套设有滑动连接的齿条(11)，所述齿条(11)两端对称设有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)一端与所述空腔(9)内壁固定连接，所述空腔(9)内壁两侧设有同一个第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)外壁套设有转动连接的齿轮(14)，所述齿轮(14)与所述齿条(11)啮合，所述空腔(9)内壁于所述第二连接杆(13)一侧设有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)输出轴上套设有不完全齿轮(16)，所述不完全齿轮(16)与所述齿条(11)啮合，所述移动块(8)底部于所述空腔(9)下方设有半圆块(17)，所述齿轮(14)外壁设有焊渣锤(18)，所述焊渣锤(18)一端延伸至所述半圆块(17)外侧，所述焊渣锤(18)与所述半圆块(17)滑动连接，所述焊接平台(2)外壁远离所述高频焊机(1)一侧设有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)输出轴套设有滑块(20)，所述滑块(20)与所述焊接平台(2)滑动连接，所述滑块(20)顶部设有支撑架(21)，所述支撑架(21)于所述焊接平台(2)上方设有转动连接的清理辊(22)，所述焊接平台(2)外壁远离所述第二电动伸缩杆(19)一侧设有收集箱(23)，所述支撑架(21)外壁远离所述高频焊机(1)一侧设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴与所述清理辊(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，其特征在于：所述滑槽(7)内壁两侧设有与所述移动块(8)相匹配的第一滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，其特征在于：所述半圆块(17)内部开设有与所述焊渣锤(18)相匹配的第二滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，其特征在于：所述焊接平台(2)顶部于所述丝杆(3)一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述安装块(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，其特征在于：所述安装块(5)内部设有与所述丝杆(3)相匹配的丝杆螺母。

6.根据权利要求1所述的一种焊管加工用具有焊渣处理功能的高频焊机，其特征在于：所述支撑架(21)外壁套设有与所述清理辊(22)相匹配的滚珠轴承。

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