CN219682681U - 一种碾压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碾压成型装置，涉及镁球生产技术领域，针对现有的碾压成型装置碾压效率低、不具备筛分效果以及运行时会造成严重的环境污染的问题，现提出如下方案，其包括焊接有U型支架的碾压箱，所述U型支架上设有电动往复碾压机构，碾压箱上依次设有吸尘机构、防堵式筛分机构和皮带传动机构，且碾压箱内安装有收集抽屉。本实用新型设计有电动往复碾压机构，便于进行充分碾压成型，提高了碾压成型的效率以及效果；设计有防堵式筛分机构，通过筛分板能将碾压合格的镁球筛分至收集抽屉内进行统一收集，有效的降低了残次品的产生；设计有吸尘机构，便于将碾压过程中产生的粉尘进行一定程度的处理，降低了环境污染，有利于工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁球生产技术领域，尤其涉及一种碾压成型装置。
背景技术
镁球主要用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂，镁球在制备的过程中需要将体积较大的镁球放入碾压成型机中碾压成所需体积的镁球进行后续的使用。然而现有的碾压成型装置在实际操作过程中会存在以下问题：
其一，现有的碾压成型机存在碾压效率低，碾压不充分而导致碾压效果相对较差的问题；
其二，现有的碾压成型机不具备筛分效果，碾压后的镁球体积差异较大，存在大量的残次品；
其三，现有的碾压成型机在碾压的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会对周围的工作环境造成严重的污染，不利于工人的身体健康。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碾压成型装置，通过设计电动往复碾压机构、防堵式筛分机构和吸尘机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的碾压成型装置碾压效率低、不具备筛分效果以及运行时会造成严重的环境污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碾压成型装置，包括焊接有U型支架的碾压箱，所述U型支架上设有电动往复碾压机构，碾压箱上依次设有吸尘机构、防堵式筛分机构和皮带传动机构，且碾压箱内安装有收集抽屉。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电动往复碾压机构包括固设于U型支架侧壁的电机撑板、固设于电机撑板顶部外壁的驱动电机、转动安装于U型支架上的上往复丝杆、螺接于上往复丝杆上的往复滑块，且驱动电机的输出轴通过联轴器与上往复丝杆的一端同轴固定连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电动往复碾压机构还包括固设于往复滑块底部外壁的电动推杆、固设于电动推杆输出端的安装架和转动安装于安装架上的碾压辊。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述U型支架的顶部开设有移动通道，且往复滑块的外壁与移动通道的内壁滑动连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防堵式筛分机构包括固设于碾压箱内的筛分板、转动安装于碾压箱下部的下往复丝杆、螺接于下往复丝杆上的往复毛刷和开设于碾压箱后边内壁的导向槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述皮带传动机构包括固设于上往复丝杆上的主动皮带轮和固设于下往复丝杆上的从动皮带轮，且主动皮带轮和从动皮带轮通过同一根皮带传动连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吸尘机构包括固设于碾压箱背面外壁的吸尘箱、固定安装于吸尘箱底部的吸尘风机、插设于吸尘箱内的收集框和固定安装于收集框内的过滤网，且吸尘箱的前边上部开设有吸尘通道。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述筛分板上开设有均匀分布的筛分孔，且往复毛刷的外壁与导向槽的内壁滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
1、设计有电动往复碾压机构，通过驱动电机操控上往复丝杆转动，随后往复滑块带动碾压辊在碾压箱内往复滚动对镁球进行反复碾压，同时电动推杆控制碾压辊上下往复移动保证碾压辊碾压的更加顺畅，这样便于进行充分碾压成型，提高了碾压成型的效率以及效果；
2、设计有防堵式筛分机构，通过筛分板上的筛分孔能够将碾压合格的镁球筛分至收集抽屉内进行统一收集，而碾压不及格的镁球会继续停留被碾压辊反复碾压，同时利用下方往复移动的往复毛刷便于清理筛分孔，有效的防止堵塞的情况，提高了筛分效率，这样有效的降低了残次品的产生；
3、设计有吸尘机构，便于将碾压过程中产生的粉尘进行一定程度的处理，降低了环境污染，有利于工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型整体前视的三维结构示意图；
图2为本实用新型整体后视的三维结构示意图；
图3为本实用新型一部分的三维结构示意图；
图4为本实用新型中碾压箱底部切除后的三维结构示意图。
图中：1、碾压箱；2、U型支架；3、电机撑板；4、驱动电机；5、上往复丝杆；6、往复滑块；7、电动推杆；8、安装架；9、碾压辊；10、移动通道；11、筛分板；12、下往复丝杆；13、往复毛刷；14、导向槽；15、主动皮带轮；16、从动皮带轮；17、收集抽屉；18、吸尘箱；19、吸尘风机；20、收集框；21、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种碾压成型装置，包括碾压箱1、U型支架2和电动往复碾压机构；
U型支架2焊接于碾压箱1的上部外壁，电动往复碾压机构包括以下部件：
电机撑板3和驱动电机4：电机撑板3焊接于U型支架2的侧壁，驱动电机4通过螺栓固定于电机撑板3的顶部外壁；
上往复丝杆5：上往复丝杆5通过两个轴承分别与U型支架2的两侧内壁贯穿连接，驱动电机4的输出轴通过联轴器与上往复丝杆5的一端同轴固定连接；
往复滑块6：往复滑块6螺接于上往复丝杆5上并与其相互适配，U型支架2的顶部开设有移动通道10，往复滑块6的外壁与移动通道10的内壁滑动连接；
电动推杆7：电动推杆7通过螺栓固定于往复滑块6的底部外壁；
安装架8和碾压辊9：安装架8固定于电动推杆7的输出端，碾压辊9转动安装于安装架8内；
在本实施例中，通过驱动电机4操控上往复丝杆5转动，随后往复滑块6带动碾压辊9在碾压箱1内往复滚动对镁球进行反复碾压，同时电动推杆7控制碾压辊9上下往复移动保证碾压辊9碾压的更加顺畅，这样便于进行充分碾压成型，提高了碾压成型的效率以及效果。
实施例2，参照图1和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种碾压成型装置，还包括防堵式筛分机构、皮带传动机构和收集抽屉17；
收集抽屉17安装于碾压箱1的内部下方，防堵式筛分机构包括以下部件：
筛分板11：筛分板11固定安装于碾压箱1内，筛分板11上开设有均匀分布的筛分孔，筛分板11位于收集抽屉17的上方；
下往复丝杆12：下往复丝杆12通过两个轴承分别与碾压箱1的两侧下部内壁贯穿连接；
往复毛刷13：往复毛刷13螺接于下往复丝杆12上，往复毛刷13顶部的刷毛与筛分板11的底部接触，往复毛刷13位于收集抽屉17的上方；
导向槽14：导向槽14开设于碾压箱1的后边内壁，往复毛刷13的外壁与导向槽14的内壁滑动连接；
皮带传动机构包括固定套装于上往复丝杆5上的主动皮带轮15和固定套装于下往复丝杆12上的从动皮带轮16，主动皮带轮15和从动皮带轮16通过同一根皮带传动连接；
由皮带传动机构的传动在驱动电机4工作后会使得下往复丝杆12转动导致往复毛刷13往复移动便于清理筛分孔，有效的防止堵塞的情况，提高了筛分效率；
在本实施例中，通过筛分板11上的筛分孔能够将碾压合格的镁球筛分至收集抽屉17内进行统一收集，而碾压不及格的镁球会继续停留被碾压辊9反复碾压，这样有效的降低了残次品的产生。
实施例3，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种碾压成型装置，还包括吸尘机构，吸尘机构包括以下部件：
吸尘箱18：吸尘箱18焊接于碾压箱1的背面外壁，吸尘箱18的前边上部开设有吸尘通道；
吸尘风机19：吸尘风机19固定安装于吸尘箱18的底部；
收集框20和过滤网21：收集框20插设于吸尘箱18内并位于吸尘通道的下方，过滤网21固定安装于收集框20内。
该碾压成型装置在具体使用时：首先，通过驱动电机4操控上往复丝杆5转动，随后主动皮带轮15转动，在皮带的传动作用下使得从动皮带轮16控制下往复丝杆12转动；
其次，上往复丝杆5转动后会控制往复滑块6下方的碾压辊9在碾压箱1内往复滚动对镁球进行反复碾压，同时电动推杆7控制碾压辊9上下往复移动保证碾压辊9碾压的更加顺畅；
然后，通过筛分板11上的筛分孔将碾压合格的镁球筛分至收集抽屉17内进行统一收集，而碾压不及格的镁球会继续停留被碾压辊9反复碾压，同时下往复丝杆12转动导致往复毛刷13往复移动便于清理筛分孔；
最后，通过吸尘风机19将碾压产生的粉尘从吸尘通道吸入到吸尘箱18内，在过滤网21的拦截下最终粉尘收集在收集框20内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碾压成型装置，包括焊接有U型支架(2)的碾压箱(1)，其特征在于，所述U型支架(2)上设有电动往复碾压机构，碾压箱(1)上依次设有吸尘机构、防堵式筛分机构和皮带传动机构，且碾压箱(1)内安装有收集抽屉(17)。
2.根据权利要求1所述的一种碾压成型装置，其特征在于，所述电动往复碾压机构包括固设于U型支架(2)侧壁的电机撑板(3)、固设于电机撑板(3)顶部外壁的驱动电机(4)、转动安装于U型支架(2)上的上往复丝杆(5)、螺接于上往复丝杆(5)上的往复滑块(6)，且驱动电机(4)的输出轴通过联轴器与上往复丝杆(5)的一端同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碾压成型装置，其特征在于，所述电动往复碾压机构还包括固设于往复滑块(6)底部外壁的电动推杆(7)、固设于电动推杆(7)输出端的安装架(8)和转动安装于安装架(8)上的碾压辊(9)。
4.根据权利要求1所述的一种碾压成型装置，其特征在于，所述U型支架(2)的顶部开设有移动通道(10)，且往复滑块(6)的外壁与移动通道(10)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种碾压成型装置，其特征在于，所述防堵式筛分机构包括固设于碾压箱(1)内的筛分板(11)、转动安装于碾压箱(1)下部的下往复丝杆(12)、螺接于下往复丝杆(12)上的往复毛刷(13)和开设于碾压箱(1)后边内壁的导向槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种碾压成型装置，其特征在于，所述皮带传动机构包括固设于上往复丝杆(5)上的主动皮带轮(15)和固设于下往复丝杆(12)上的从动皮带轮(16)，且主动皮带轮(15)和从动皮带轮(16)通过同一根皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种碾压成型装置，其特征在于，所述吸尘机构包括固设于碾压箱(1)背面外壁的吸尘箱(18)、固定安装于吸尘箱(18)底部的吸尘风机(19)、插设于吸尘箱(18)内的收集框(20)和固定安装于收集框(20)内的过滤网(21)，且吸尘箱(18)的前边上部开设有吸尘通道。
8.根据权利要求5所述的一种碾压成型装置，其特征在于，所述筛分板(11)上开设有均匀分布的筛分孔，且往复毛刷(13)的外壁与导向槽(14)的内壁滑动连接。
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| CN202320735219.0U CN219682681U (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种碾压成型装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116371534A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-07-04 | 鞍山盈丰新材料科技有限公司 | 一种碾压成型装置 |
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2023
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