CN220902929U - 一种钢球加工设备用清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球加工设备用清理结构，包括研磨机、废料箱、和吸尘器，所述废料箱的左侧固定安装于研磨机的右侧，所述吸尘器通过管道连通于废料箱的内部，所述吸尘器位于废料箱的左侧前侧，所述研磨机的右侧固定安装有固定块，所述固定块的内部开设为空心状，所述固定块的底部设置有拉动机构，所述固定块的顶部设置有定位机构。通过设置废料箱、吸尘器、固定块、拉动机构、定位机构、定位杆、固定杆、转动杆、行程槽孔、竖杆、卡块和卡槽，能够使通过拉动机构和定位机构的配合使用，便于使用者在固定和拆卸吸尘器进行对研磨机的工作台进行清理时，对其进行固定和拆卸，通过废料箱的设置，便于存储吸尘器吸收后的废屑。

Description

一种钢球加工设备用清理结构

技术领域

本实用新型属于钢球加工技术领域，尤其涉及一种钢球加工设备用清理结构。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类钢球生产的后，需要使用对其机械外观的检测，钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测，钢球制作工艺一般为，冲压、光磨、淬火、硬磨、外观、精研、清洗和防锈，目前现有的钢球加工进行精研研磨的过程中，需要使用者利用到研磨机进行对钢球的表面进行研磨，目前的研磨机在使用的过程中，由于研磨机的加工方式较为特别，在研磨机对钢球的加工过程中，会导致钢球表面产生的废屑掉落到研磨机加工台的表面，加工完成后，不便于使用者对研磨机加工台的表面进行清理的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢球加工设备用清理结构，具备便于使用者在固定和拆卸吸尘器进行对研磨机的工作台进行清理时，对其进行固定和拆卸的效果，操作简单且实用的优点，解决了目前现有的钢球加工进行精研研磨的过程中，需要使用者利用到研磨机进行对钢球的表面进行研磨，目前的研磨机在使用的过程中，由于研磨机的加工方式较为特别，在研磨机对钢球的加工过程中，会导致钢球表面产生的废屑掉落到研磨机加工台的表面，加工完成后，不便于使用者对研磨机加工台的表面进行清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢球加工设备用清理结构，包括研磨机、废料箱、和吸尘器，所述废料箱的左侧固定安装于研磨机的右侧，所述吸尘器通过管道连通于废料箱的内部，所述吸尘器位于废料箱的左侧前侧，所述研磨机的右侧固定安装有固定块，所述固定块的内部开设为空心状，所述固定块的底部设置有拉动机构，所述固定块的顶部设置有定位机构。

作为本实用新型优选的，所述拉动机构包括拉动杆，所述拉动杆的底部贯穿至固定块的底部，所述拉动杆的顶部固定安装有固定板，所述拉动杆的表面套设有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的上下两侧均与固定板的底部和固定块的内壁固定安装，通过设置拉动机构，能够对使用者在固定和拆卸吸尘器进行对研磨机的工作台进行清理时，通过拉动机构的使用，便于使用者对其进行操作和使用。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆有两个，两个所述定位杆的顶部均贯穿至固定块的顶部，两个所述定位杆的前后两侧均开设有定位槽孔，两个所述定位杆相对的一侧均固定安装有第二拉伸弹簧，通过设置定位机构，能够对通过转动杆在固定杆的表面进行转动，使其通过转轴在定位槽孔的内腔进行移动，使其带动定位杆在卡槽的内腔进行左右移动。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内壁固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的表面均活动连接有转动杆，所述转动杆的前侧通过转轴与定位槽孔的内腔活动连接，通过设置固定杆和转动杆，能够对通过行程槽孔和转轴的配合，带动转动杆在固定杆的表面进行转动。

作为本实用新型优选的，所述固定板的前后两侧均开设有行程槽孔，所述转动杆的前侧通过转轴与行程槽孔的内腔活动连接，通过设置行程槽孔，能够对通过转轴在行程槽孔的内腔进行移动，带动转动杆通过转轴的运行轨迹进行转动。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内壁固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆的上下两侧均贯穿至固定板的上下两侧，通过设置竖杆，能够对拉动杆在向下拉动时，竖杆起到支撑拉动杆移动的效果，使其在向下移动时，更加稳定。

作为本实用新型优选的，所述吸尘器的左侧固定安装有两个卡块，两个所述卡块相对的一侧均开设有卡槽，两个所述卡槽均与定位杆配合使用，通过设置卡槽，能够对通过定位杆在卡槽的内腔进行左右移动，使其便于使用者对吸尘器进行拆卸和固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置对研磨机、废料箱、吸尘器、固定块、拉动机构、拉动杆、固定板、第一拉伸弹簧、定位机构、定位杆、定位槽孔、第二拉伸弹簧、固定杆、转动杆、行程槽孔、竖杆、卡块和卡槽的改进，通过使用者向下调节拉动杆，使拉动杆在固定块的内壁进行向下移动，同时通过固定板向下挤压第一拉伸弹簧，通过转轴在行程槽孔的内腔活动连接，使其带动转动杆在固定杆的表面进行转动，转动杆的前侧通过转轴与定位槽孔的内腔活动连接，使其带动定位杆向相对的方向进行移动，通过定位杆向相对的方向进行移动，同时进行挤压第二拉伸弹簧，达到了便于使用者在固定和拆卸吸尘器进行对研磨机的工作台进行清理时，对其进行固定和拆卸的效果，操作简单且实用。

2、本实用新型通过设置废料箱、吸尘器、固定块、拉动机构、定位机构、定位杆、固定杆、转动杆、行程槽孔、竖杆、卡块和卡槽，能够使通过拉动机构和定位机构的配合使用，便于使用者在固定和拆卸吸尘器进行对研磨机的工作台进行清理时，对其进行固定和拆卸，通过废料箱的设置，便于存储吸尘器吸收后的废屑。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的研磨机立体图；

图2是本实用新型实施例提供的研磨机右侧立体图；

图3是本实用新型实施例提供的拉动机构和定位机构立体图；

图4是本实用新型实施例提供的卡块立体图；

图5是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、研磨机；2、废料箱；3、吸尘器；4、固定块；5、拉动机构；501、拉动杆；502、固定板；503、第一拉伸弹簧；6、定位机构；601、定位杆；602、定位槽孔；603、第二拉伸弹簧；7、固定杆；8、转动杆；9、行程槽孔；10、竖杆；11、卡块；12、卡槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种钢球加工设备用清理结构，包括研磨机1、废料箱2、和吸尘器3，废料箱2的左侧固定安装于研磨机1的右侧，吸尘器3通过管道连通于废料箱2的内部，吸尘器3位于废料箱2的左侧前侧，研磨机1的右侧固定安装有固定块4，固定块4的内部开设为空心状，固定块4的底部设置有拉动机构5，固定块4的顶部设置有定位机构6。

参考图3和图4，拉动机构5包括拉动杆501，拉动杆501的底部贯穿至固定块4的底部，拉动杆501的顶部固定安装有固定板502，拉动杆501的表面套设有第一拉伸弹簧503，第一拉伸弹簧503的上下两侧均与固定板502的底部和固定块4的内壁固定安装。

采用上述方案：通过设置拉动机构5，能够对使用者在固定和拆卸吸尘器3进行对研磨机1的工作台进行清理时，通过拉动机构5的使用，便于使用者对其进行操作和使用。

参考图3和图4，定位机构6包括定位杆601，定位杆601有两个，两个定位杆601的顶部均贯穿至固定块4的顶部，两个定位杆601的前后两侧均开设有定位槽孔602，两个定位杆601相对的一侧均固定安装有第二拉伸弹簧603。

采用上述方案：通过设置定位机构6，能够对通过转动杆8在固定杆7的表面进行转动，使其通过转轴在定位槽孔602的内腔进行移动，使其带动定位杆601在卡槽12的内腔进行左右移动。

参考图3，固定块4的内壁固定安装有两个固定杆7，两个固定杆7的表面均活动连接有转动杆8，转动杆8的前侧通过转轴与定位槽孔602的内腔活动连接。

采用上述方案：通过设置固定杆7和转动杆8，能够对通过行程槽孔9和转轴的配合，带动转动杆8在固定杆7的表面进行转动。

参考图3，固定板502的前后两侧均开设有行程槽孔9，转动杆8的前侧通过转轴与行程槽孔9的内腔活动连接。

采用上述方案：通过设置行程槽孔9，能够对通过转轴在行程槽孔9的内腔进行移动，带动转动杆8通过转轴的运行轨迹进行转动。

参考图3，固定块4的内壁固定安装有两个竖杆10，两个竖杆10的上下两侧均贯穿至固定板502的上下两侧。

采用上述方案：通过设置竖杆10，能够对拉动杆501在向下拉动时，竖杆10起到支撑拉动杆501移动的效果，使其在向下移动时，更加稳定。

参考图1、3和图4，吸尘器3的左侧固定安装有两个卡块11，两个卡块11相对的一侧均开设有卡槽12，两个卡槽12均与定位杆601配合使用。

采用上述方案：通过设置卡槽12，能够对通过定位杆601在卡槽12的内腔进行左右移动，使其便于使用者对吸尘器3进行拆卸和固定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过使用者向下调节拉动杆501，使拉动杆501在固定块4的内壁进行向下移动，同时通过固定板502向下挤压第一拉伸弹簧503，通过转轴在行程槽孔9的内腔活动连接，使其带动转动杆8在固定杆7的表面进行转动，转动杆8的前侧通过转轴与定位槽孔602的内腔活动连接，使其带动定位杆601向相对的方向进行移动，通过定位杆601向相对的方向进行移动，同时进行挤压第二拉伸弹簧603，在使用者固定和拆卸吸尘器3完成后，松开拉动杆501，拉动机构5和定位机构6会通过第一拉伸弹簧503和第二拉伸弹簧603的反弹力将其拉回并复位，达到了便于使用者在固定和拆卸吸尘器3进行对研磨机1的工作台进行清理时，对其进行固定和拆卸的效果，操作简单且实用。

综上所述：该一种钢球加工设备用清理结构，通过研磨机1、废料箱2、吸尘器3、固定块4、拉动机构5、拉动杆501、固定板502、第一拉伸弹簧503、定位机构6、定位杆601、定位槽孔602、第二拉伸弹簧603、固定杆7、转动杆8、行程槽孔9、竖杆10、卡块11和卡槽12配合使用，解决了目前现有的钢球加工进行精研研磨的过程中，需要使用者利用到研磨机进行对钢球的表面进行研磨，目前的研磨机在使用的过程中，由于研磨机的加工方式较为特别，在研磨机对钢球的加工过程中，会导致钢球表面产生的废屑掉落到研磨机加工台的表面，加工完成后，不便于使用者对研磨机加工台的表面进行清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢球加工设备用清理结构，包括研磨机(1)、废料箱(2)、和吸尘器(3)，所述废料箱(2)的左侧固定安装于研磨机(1)的右侧，所述吸尘器(3)通过管道连通于废料箱(2)的内部，所述吸尘器(3)位于废料箱(2)的左侧前侧，其特征在于：所述研磨机(1)的右侧固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的内部开设为空心状，所述固定块(4)的底部设置有拉动机构(5)，所述固定块(4)的顶部设置有定位机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种钢球加工设备用清理结构，其特征在于：所述拉动机构(5)包括拉动杆(501)，所述拉动杆(501)的底部贯穿至固定块(4)的底部，所述拉动杆(501)的顶部固定安装有固定板(502)，所述拉动杆(501)的表面套设有第一拉伸弹簧(503)，所述第一拉伸弹簧(503)的上下两侧均与固定板(502)的底部和固定块(4)的内壁固定安装，所述固定板(502)的前后两侧均开设有行程槽孔(9)。

3.如权利要求1所述的一种钢球加工设备用清理结构，其特征在于：所述定位机构(6)包括定位杆(601)，所述定位杆(601)有两个，两个所述定位杆(601)的顶部均贯穿至固定块(4)的顶部，两个所述定位杆(601)的前后两侧均开设有定位槽孔(602)，两个所述定位杆(601)相对的一侧均固定安装有第二拉伸弹簧(603)。

4.如权利要求3所述的一种钢球加工设备用清理结构，其特征在于：所述固定块(4)的内壁固定安装有两个固定杆(7)，两个所述固定杆(7)的表面均活动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的前侧通过转轴与定位槽孔(602)的内腔活动连接。

5.如权利要求4所述的一种钢球加工设备用清理结构，其特征在于：所述转动杆(8)的前侧通过转轴与行程槽孔(9)的内腔活动连接。

6.如权利要求2所述的一种钢球加工设备用清理结构，其特征在于：所述固定块(4)的内壁固定安装有两个竖杆(10)，两个所述竖杆(10)的上下两侧均贯穿至固定板(502)的上下两侧。

7.如权利要求3所述的一种钢球加工设备用清理结构，其特征在于：所述吸尘器(3)的左侧固定安装有两个卡块(11)，两个所述卡块(11)相对的一侧均开设有卡槽(12)，两个所述卡槽(12)均与定位杆(601)配合使用。