CN220329700U - 一种钢材底梁成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型装置技术领域，且公开了一种钢材底梁成型装置，包括机架，所述机架内部的左右两侧均设置有导向轮，所述机架内部位于导向轮的后侧设置有驱动传动结构，所述驱动传动结构包括驱动立杆，所述驱动立杆外部的上下两端均安装有驱动锥齿轮，所述导向轮的上端固定设置有驱动柱，所述驱动柱与驱动立杆的外部传动设置有第一传动带，位于所述驱动立杆下端所述驱动锥齿轮的外部安装有第二传动锥齿轮，且驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮啮合连接，所述第二传动锥齿轮的外部安装有转杆，所述转杆的外部安装有若干刷毛。该实用新型通过增加传动结构及驱动结构对清理结构功能，相对于吸尘器等电器，更加环保、节能。

Description

一种钢材底梁成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种钢材底梁成型装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。底梁指构成框架或支撑结构。钢材是制作金属底梁的材料之一。

例如公告号为CN 203508661 U的中国授权专利(一种H型钢滚压装置)：包括有机架，机架上转动安装有支托于H型钢底部翼缘板上的滚动轮，机架的中部安装有导向轮，所述的翼缘板的上方滑动安装于滑动梁，滑动梁下方转动安装有两个并置的压料轮。本实用新型利用压料轮和滚动轮对H型钢进行挤压成型，结构设计合理，提高了H型钢材的刚度和强度。

上述现有技术虽然具备对钢材的成型功能，同时也可以根据需求将钢材加工成底梁所需形状，但是，钢材成型时，其外部附着的杂质、颗粒物会影响压料轮和滚动轮与钢材之间的接触，会产生划痕等破损，影响产品的品质，若是增加吸尘器结构将其清理，增加了能耗，造成了资源的浪费，为此提出一种钢材底梁成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材底梁成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材底梁成型装置，包括机架，所述机架内部的左右两侧均设置有导向轮，所述机架内部位于导向轮的后侧设置有驱动传动结构，所述驱动传动结构包括驱动立杆，所述驱动立杆外部的上下两端均安装有驱动锥齿轮，所述导向轮的上端固定设置有驱动柱，所述驱动柱与驱动立杆的外部传动设置有第一传动带，位于所述驱动立杆下端所述驱动锥齿轮的外部安装有第二传动锥齿轮，且驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮啮合连接，所述第二传动锥齿轮的外部安装有转杆，所述转杆的外部安装有若干刷毛，转杆转动使得刷毛对钢材进行清理。

优选的，所述驱动传动结构还包括传动横杆，所述传动横杆外部位于驱动锥齿轮上端的一侧固定设置有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接，传动横杆用于给第一传动锥齿轮驱动。

优选的，所述机架内部的左右两侧均设置有侧腔，所述侧腔下端的内部通过转轴转动安装有风轮，所述风轮的转轴外部安装有传动齿轮，风轮转动产生气流，风轮的扇叶角度跟随转轴的旋转方向设置，风轮转动时产生的气流向外流动。

优选的，所述传动齿轮与传动横杆的外部传动安装有第二传动带，第二传动带用于给传动齿轮传动。

优选的，所述驱动立杆、传动横杆和转杆通过固定架与机架转动连接，固定架用于对驱动立杆、传动横杆和转杆进行限位，同时驱动立杆、传动横杆和转杆在固定架的限制下可以旋转。

优选的，所述机架内部上端的一侧上下滑动安装有滑动梁，所述滑动梁的下端安装有压料轮，滑动梁用于升降压料轮。

优选的，所述机架内部下端的中间位置处转动安装有滚动轮，所述滚动轮的外部安装有导料辊，滚动轮用于导料辊的转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材底梁成型装置，具备以下

有益效果：

1、当钢材在装置内部移动时，钢材的外壁与导向轮在摩擦力的作用下将钢材的直线运动转换为导向轮的旋转运动，导向轮带动驱动柱转动，驱动柱在第一传动带的传动下带动驱动立杆转动，驱动锥齿轮对第二传动锥齿轮驱动，从而使得转杆随之转动，刷毛随着转杆转动对钢材的外部进行清理，通过该方式无需使用电能即可清理附着颗粒、杂质，实现了低碳环保绿色的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的驱动传动结构立体图。

图中：1、机架；2、滚动轮；3、导向轮；4、滑动梁；5、压料轮；6、导料辊；7、侧腔；8、风轮；9、传动齿轮；10、驱动柱；11、第一传动带；12、驱动立杆；13、驱动锥齿轮；14、第一传动锥齿轮；15、传动横杆；16、第二传动锥齿轮；17、转杆；18、刷毛；19、第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种钢材底梁成型装置，请参阅图1、图2和图3，包括机架1，机架1内部的左右两侧均设置有导向轮3，机架1内部位于导向轮3的后侧设置有驱动传动结构，驱动传动结构包括驱动立杆12，驱动立杆12外部的上下两端均安装有驱动锥齿轮13，导向轮3的上端固定设置有驱动柱10，驱动柱10与驱动立杆12的外部传动设置有第一传动带11，位于驱动立杆12下端驱动锥齿轮13的外部安装有第二传动锥齿轮16，且驱动锥齿轮13与第二传动锥齿轮16啮合连接，第二传动锥齿轮16的外部安装有转杆17，转杆17的外部安装有若干刷毛18。

使用时，当钢材在装置内部移动时，钢材的外壁与导向轮3在摩擦力的作用下将钢材的直线运动转换为导向轮3的旋转运动，导向轮3带动驱动柱10转动，驱动柱10在第一传动带11的传动下带动驱动立杆12转动，驱动锥齿轮13对第二传动锥齿轮16驱动，从而使得转杆17随之转动，刷毛18随着转杆17转动对钢材的外部进行清理。需要说明的是，为了节省篇幅，突出本专利创新要素，本方案是在现有的钢材成型装置的基础上，对其非成型相关结构进行的改进，如滚压装置的结构及使用方法，包括支架和滚压轮构成，支架包括可移动的两个独立支架，支架和矫正组件是分离式的，电机通过电机连接座安装在侧板上，电机轴连接减速箱，固定于侧板上的减速箱通过轴承连接主动齿轮，主动齿轮带动传动齿轮转动从而带动矫正压轮转动，不在本专利中进行赘述。

请参阅图1、图2和图3，驱动传动结构还包括传动横杆15，传动横杆15外部位于驱动锥齿轮13上端的一侧固定设置有第一传动锥齿轮14，第一传动锥齿轮14与驱动锥齿轮13啮合连接，传动横杆15用于给第一传动锥齿轮14驱动。

请参阅图1和图2，机架1内部的左右两侧均设置有侧腔7，侧腔7下端的内部通过转轴转动安装有风轮8，风轮8的转轴外部安装有传动齿轮9，风轮8转动产生气流，风轮8的扇叶角度跟随转轴的旋转方向设置，风轮8转动时产生的气流向外流动。

请参阅图1、图2和图3，传动齿轮9与传动横杆15的外部传动安装有第二传动带19，第二传动带19用于给传动齿轮9传动。

请参阅图1、图2和图3，驱动立杆12、传动横杆15和转杆17通过固定架与机架1转动连接，固定架用于对驱动立杆12、传动横杆15和转杆17进行限位，同时驱动立杆12、传动横杆15和转杆17在固定架的限制下可以旋转。

请参阅图1，机架1内部上端的一侧上下滑动安装有滑动梁4，滑动梁4的下端安装有压料轮5，滑动梁4用于升降压料轮5。

请参阅图1，机架1内部下端的中间位置处转动安装有滚动轮2，滚动轮2的外部安装有导料辊6，滚动轮2用于导料辊6的转动。

本装置的工作原理：当钢材在装置内部移动时，钢材的外壁与导向轮3在摩擦力的作用下将钢材的直线运动转换为导向轮3的旋转运动，导向轮3带动驱动柱10转动，驱动柱10在第一传动带11的传动下带动驱动立杆12转动，驱动锥齿轮13对第二传动锥齿轮16驱动，从而使得转杆17随之转动，刷毛18随着转杆17转动对钢材的外部进行清理，驱动锥齿轮13对第一传动锥齿轮14驱动，使得传动横杆15转动，通过第二传动带19将转杆17的动力传递给传动齿轮9，从而使得风轮8转动，风轮8转动产生气流将清理的附着物与灰尘排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材底梁成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的左右两侧均设置有导向轮(3)，所述机架(1)内部位于导向轮(3)的后侧设置有驱动传动结构，所述驱动传动结构包括驱动立杆(12)，所述驱动立杆(12)外部的上下两端均安装有驱动锥齿轮(13)，所述导向轮(3)的上端固定设置有驱动柱(10)，所述驱动柱(10)与驱动立杆(12)的外部传动设置有第一传动带(11)，位于所述驱动立杆(12)下端所述驱动锥齿轮(13)的外部安装有第二传动锥齿轮(16)，且驱动锥齿轮(13)与第二传动锥齿轮(16)啮合连接，所述第二传动锥齿轮(16)的外部安装有转杆(17)，所述转杆(17)的外部安装有若干刷毛(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材底梁成型装置，其特征在于：所述驱动传动结构还包括传动横杆(15)，所述传动横杆(15)外部位于驱动锥齿轮(13)上端的一侧固定设置有第一传动锥齿轮(14)，所述第一传动锥齿轮(14)与驱动锥齿轮(13)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材底梁成型装置，其特征在于：所述机架(1)内部的左右两侧均设置有侧腔(7)，所述侧腔(7)下端的内部通过转轴转动安装有风轮(8)，所述风轮(8)的转轴外部安装有传动齿轮(9)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材底梁成型装置，其特征在于：所述传动齿轮(9)与传动横杆(15)的外部传动安装有第二传动带(19)。

5.根据权利要求4所述的一种钢材底梁成型装置，其特征在于：所述驱动立杆(12)、传动横杆(15)和转杆(17)通过固定架与机架(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材底梁成型装置，其特征在于：所述机架(1)内部上端的一侧上下滑动安装有滑动梁(4)，所述滑动梁(4)的下端安装有压料轮(5)。

7.根据权利要求1所述的一种钢材底梁成型装置，其特征在于：所述机架(1)内部下端的中间位置处转动安装有滚动轮(2)，所述滚动轮(2)的外部安装有导料辊(6)。