CN215470323U - 一种钢管加工用除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用除锈设备，涉及钢管除锈技术领域，包括底座、活动架和固定座，所述底座顶部的左侧设置有活动架，且底座顶部的右侧设置有固定座。该钢管加工用除锈设备，通过将钢管的一端穿过转动架的内部，控制两个电推杆推动两个除锈砂轮与钢管的表面接触，并且通过伺服电机带动驱动轮转动，利用驱动轮带动转动架整体进行转动，从而使两个除锈砂轮对钢管表面的锈蚀进行去除，改变了对钢管整体进行转动的方式，进而可以有效地降低除锈设备的功率消耗，并且可以根据钢管的直径大小调整除锈砂轮的位置，避免了下方除锈砂轮的磨损加剧情况，间接地降低了使用成本。

Description

一种钢管加工用除锈设备

技术领域

本实用新型涉及钢管除锈技术领域，具体为一种钢管加工用除锈设备。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。钢管在长时间存放使用后，也会生锈，在使用前需要进行除锈，目前的除锈方式较为麻烦，效率较低。

参考中国专利公开号CN212351536U中提出了一种钢管加工用除锈设备，在该方案中通过设置的移动机构、第一电机、丝杆和移动块的配合使用，实现对伸缩支撑杆的左右移动，从而实现对钢管的推进，提高除锈进度，但是该方案在实施过程中，钢管的右端穿过通孔，钢管的下表面落在位于下方的毛刷上，由于钢管的右端缺少一个着力点，在除锈设备使用后，位于下方的毛刷磨损加剧，并且通过第二电机带动钢管整体进行转动，第二电机的功耗较高，进一步提高了设备的使用成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管加工用除锈设备，解决了对比文件中除锈设备的毛刷磨损加剧，使用成本高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管加工用除锈设备，包括底座、活动架和固定座，所述底座顶部的左侧设置有活动架，且底座顶部的右侧设置有固定座，所述固定座的左侧设置有除锈机构；

所述除锈机构包括转动架、除锈砂轮、安装架、电推杆，所述转动架的内部开设有通孔，且通孔内部的上下方均设置有安装架，两个所述安装架相对的一侧均通过螺栓固定连接有除锈砂轮，所述转动架内部的上下方均设置有电推杆，且两个电推杆驱动轴的一端分别与两个安装架的一侧固定连接；

所述固定座的顶部设置有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端设置有驱动轮，所述转动架的表面设置有齿圈，且齿圈的表面与驱动轮的表面啮合传动。

优选的，所述活动架的内部设置有手指气缸，且手指气缸与转动架处于同一水平中心轴线上。

优选的，所述底座内部的前后方均设置有伺服直线电机，且两个伺服直线电机的顶部均与活动架的底部固定连接。

优选的，所述转动架的右侧设置有环形滑轮，且环形滑轮的右侧与固定座的左侧转动连接。

优选的，所述固定座的内部设置有若干个导向机构。

优选的，所述导向机构包括导向架和伺服电缸，所述导向架的内部设置有导向辊，且导向架的一侧与伺服电缸输出轴的一端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种钢管加工用除锈设备，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该钢管加工用除锈设备，通过在两个安装架相对的一侧设置除锈砂轮，其中转动架内部的上下方均设置有电推杆，且两个电推杆驱动轴的一端分别与两个安装架的一侧固定连接，另外在固定座的顶部设置有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端设置有驱动轮，转动架的表面设置有齿圈，且齿圈的表面与驱动轮的表面啮合传动，将钢管的一端穿过转动架的内部，控制两个电推杆推动两个除锈砂轮与钢管的表面接触，并且通过伺服电机带动驱动轮转动，利用驱动轮带动转动架整体进行转动，从而使两个除锈砂轮对钢管表面的锈蚀进行去除，改变了对钢管整体进行转动的方式，进而可以有效地降低除锈设备的功率消耗，并且可以根据钢管的直径大小调整除锈砂轮的位置，避免了下方除锈砂轮的磨损加剧情况，间接地降低了使用成本；

（2）、该钢管加工用除锈设备，通过在固定座的内部均设置有若干个导向机构，导向机构包括导向架和伺服电缸，导向架的内部设置有导向辊，且导向架的一侧与伺服电缸输出轴的一端固定连接，利用固定座内部的导向机构可以对钢管在除锈过程中保持稳定性，避免钢管出现晃动，进而有效提高对钢管的除锈效果。

附图说明

图1为本实用新型钢管加工用除锈设备结构的示意图；

图2为本实用新型除锈机构结构的侧视图；

图3为本实用新型活动架与手指气缸结构的侧视图；

图4为本实用新型固定座结构的侧视图。

图中：1、底座；2、活动架；3、固定座；4、转动架；5、除锈砂轮；6、安装架；7、电推杆；8、伺服电机；9、驱动轮；10、齿圈；11、手指气缸；12、环形滑轮；13、伺服电缸；14、导向架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用除锈设备，包括底座1、活动架2和固定座3，所述底座1顶部的左侧设置有活动架2，且底座1顶部的右侧设置有固定座3，所述固定座3的左侧设置有除锈机构；

所述除锈机构包括转动架4、除锈砂轮5、安装架6、电推杆7，所述转动架4的右侧设置有环形滑轮12，且环形滑轮12的右侧与固定座3的左侧转动连接，所述转动架4的内部开设有通孔，且通孔内部的上下方均设置有安装架6，两个所述安装架6相对的一侧均通过螺栓固定连接有除锈砂轮5，所述转动架4内部的上下方均设置有电推杆7，且两个电推杆7驱动轴的一端分别与两个安装架6的一侧固定连接；

所述固定座3的顶部设置有伺服电机8，且伺服电机8输出轴的一端设置有驱动轮9，所述转动架4的表面设置有齿圈10，且齿圈10的表面与驱动轮9的表面啮合传动；

所述活动架2的内部设置有手指气缸11，且手指气缸11与转动架4处于同一水平中心轴线上，所述底座1内部的前后方均设置有伺服直线电机，且两个伺服直线电机的顶部均与活动架2的底部固定连接，所述固定座3的内部设置有若干个导向机构，所述导向机构包括导向架14和伺服电缸13，所述导向架14的内部设置有导向辊，且导向架14的一侧与伺服电缸13输出轴的一端固定连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将钢管的一端穿过转动架4的内部，控制两个电推杆7推动两个除锈砂轮5与钢管的表面接触，并且通过伺服电机8带动驱动轮9转动，利用驱动轮9和齿圈10进行啮合，从而带动转动架4整体进行转动，转动架4内部的两个除锈砂轮5对钢管表面的锈蚀进行去除，钢管的左端通过手指气缸11进行固定，伺服电缸13推动导向架14运动，对钢管的右端进行限位，在对钢管表面进行除锈过程中，利用伺服直线电机带动活动架2在底座1顶部向固定座3的一侧运动，从而使钢管完成表面的除锈加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管加工用除锈设备，包括底座（1）、活动架（2）和固定座（3），所述底座（1）顶部的左侧设置有活动架（2），且底座（1）顶部的右侧设置有固定座（3），其特征在于：所述固定座（3）的左侧设置有除锈机构；

所述除锈机构包括转动架（4）、除锈砂轮（5）、安装架（6）、电推杆（7），所述转动架（4）的内部开设有通孔，且通孔内部的上下方均设置有安装架（6），两个所述安装架（6）相对的一侧均通过螺栓固定连接有除锈砂轮（5），所述转动架（4）内部的上下方均设置有电推杆（7），且两个电推杆（7）驱动轴的一端分别与两个安装架（6）的一侧固定连接；

所述固定座（3）的顶部设置有伺服电机（8），且伺服电机（8）输出轴的一端设置有驱动轮（9），所述转动架（4）的表面设置有齿圈（10），且齿圈（10）的表面与驱动轮（9）的表面啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用除锈设备，其特征在于：所述活动架（2）的内部设置有手指气缸（11），且手指气缸（11）与转动架（4）处于同一水平中心轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用除锈设备，其特征在于：所述底座（1）内部的前后方均设置有伺服直线电机，且两个伺服直线电机的顶部均与活动架（2）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用除锈设备，其特征在于：所述转动架（4）的右侧设置有环形滑轮（12），且环形滑轮（12）的右侧与固定座（3）的左侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用除锈设备，其特征在于：所述固定座（3）的内部设置有若干个导向机构。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用除锈设备，其特征在于：所述导向机构包括导向架（14）和伺服电缸（13），所述导向架（14）的内部设置有导向辊，且导向架（14）的一侧与伺服电缸（13）输出轴的一端固定连接。

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