CN211867424U - 一种3d打印圆管抛光打磨机构 - Google Patents

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CN211867424U CN202020044894.5U CN202020044894U CN211867424U CN 211867424 U CN211867424 U CN 211867424U CN 202020044894 U CN202020044894 U CN 202020044894U CN 211867424 U CN211867424 U CN 211867424U
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魏磊
来桂林
秦永强
吕愿圆
韦国忠
潘盈
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Gansu Puruite Technology Co ltd
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Gansu Puruite Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种3D打印圆管抛光打磨机构,包括基座,所述基座顶部水平端两侧对称设置有两个固定臂,所述两个固定臂的横截面呈U形结构,所述两个固定臂中的一个内侧沿竖直方向对称设置有两个除锈筒,另一个固定臂的内侧沿竖直方向对称设置有两个抛光筒,所述两个除锈筒和两个抛光筒的水平端两侧均通过销轴与固定臂转动连接,且销轴与固定臂之间通过轴承套转动连接,四个所述销轴中位于同一侧的两个销轴的一端均焊接有传动皮带轮,所述两个固定臂的外侧均通过转轴转动连接有第二皮带轮,且第二皮带轮位于两个传动皮带轮之间。本实用新型适用于提高打磨的效率且降低打磨抛光的劳动强度。

Description

一种3D打印圆管抛光打磨机构
技术领域
本实用新型属于3D打印技术领域,具体为一种3D打印圆管抛光打磨机构。
背景技术
打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3D打印过程中对金属制品往往需要进行打磨,然而现有的打磨装置在使用过程中仍然存在不足之处,首先,现有的打磨装置往往只能够同时金属制品的一个表面进行打磨,打磨效率低下;其次,现有的打磨装置在打磨后往往不能够对金属制品表面进行抛光处理,使得金属制品还需要再次进行抛光处理,而再次进行抛光处理意味着需要再次搬动金属制品,使得整个打磨过程劳动强度大,工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决打磨效率低以及打磨抛光过程中劳动强度大的问题,提供一种3D打印圆管抛光打磨机构。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种3D打印圆管抛光打磨机构,包括基座,所述基座顶部水平端两侧对称设置有两个固定臂,所述两个固定臂的横截面呈U形结构,所述两个固定臂中的一个内侧沿竖直方向对称设置有两个除锈筒,另一个固定臂的内侧沿竖直方向对称设置有两个抛光筒,所述两个除锈筒和两个抛光筒的水平端两侧均通过销轴与固定臂转动连接,且销轴与固定臂之间通过轴承套转动连接,四个所述销轴中位于同一侧的两个销轴的一端均焊接有传动皮带轮,所述两个固定臂的外侧均通过转轴转动连接有第二皮带轮,且第二皮带轮位于两个传动皮带轮之间。
其中,所述第二皮带轮的一端与驱动电机的输出轴传动连接,且驱动电机通过固定块与基座焊接,并且固定块与驱动电机螺栓固定连接。
其中,所述基座的底部四个拐角处均焊接有支撑柱。
其中,两个所述传动皮带轮均通过传动皮带与第二皮带轮缠绕连接。
其中,所述除锈筒的外表面上设置有除锈毛刷。
其中,所述抛光筒的外表面上设置有抛光棉。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,基座的顶部设置有两个除锈筒,两个除锈筒的一端均通过传动皮带与第二皮带轮传动连接,第二皮带轮通过驱动电机进行驱动,使得通过驱动电机可以同时带动两个除锈筒进行转动,两个除锈筒将同时贴合金属制品的顶部和底部,从而能够同时打磨两个面,大大提高了打磨的效率。
2、本实用新型中,基座的顶部靠近除锈筒的一侧设置有抛光筒,两个抛光筒的一端均通过传动皮带与第二皮带轮传动连接,第二皮带轮通过驱动电机进行驱动,使得通过驱动电机可以同时带动两个抛光筒进行转动,两个抛光筒将同时贴合金属制品的顶部和底部,从而能够同时对两个面进行抛光,由于抛光筒位于除锈筒的一侧,当金属制品完成除锈后即可立即进行抛光,从而避免了再次搬动金属制品的操作,节约了劳动力,提高了打磨的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图;
图2为本实用新型中除锈筒的侧视图;
图3为本实用新型中抛光筒的侧视图。
图中标记:1、支撑柱;2、基座;3、销轴;4、轴承套;5、除锈筒;6、固定臂;7、除锈毛刷;8、抛光筒;9、传动皮带轮;10、传动皮带;11、第二皮带轮;12、驱动电机;13、固定块;14、抛光棉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种3D打印圆管抛光打磨机构,包括基座2,基座2顶部水平端两侧对称设置有两个固定臂6,两个固定臂6的横截面呈U形结构,两个固定臂6中的一个内侧沿竖直方向对称设置有两个除锈筒5,另一个固定臂6 的内侧沿竖直方向对称设置有两个抛光筒8,两个除锈筒5和两个抛光筒8的水平端两侧均通过销轴3与固定臂6转动连接,且销轴3与固定臂6之间通过轴承套4转动连接,四个销轴3中位于同一侧的两个销轴3的一端均焊接有传动皮带轮9,两个固定臂6的外侧均通过转轴转动连接有第二皮带轮11,且第二皮带轮11位于两个传动皮带轮9之间。
第二皮带轮11的一端与驱动电机12的输出轴传动连接,且驱动电机12通过固定块13与基座2焊接,并且固定块13与驱动电机12螺栓固定连接,基座2的底部四个拐角处均焊接有支撑柱1,两个传动皮带轮9均通过传动皮带 10与第二皮带轮11缠绕连接,除锈筒5的外表面上设置有除锈毛刷7,抛光筒8的外表面上设置有抛光棉14。
当第二皮带轮11进行转动时,将通过左侧的传动皮带10带动顶部的传动皮带轮9进行转动,通过右侧的传动皮带10带动底部的传动皮带轮9进行转动,使得两个传动皮带轮9能够同时通过第二皮带轮11进行带动。
工作原理:使用时,将金属制品放置在两个除锈筒5之间,启动驱动电机 12,驱动电机12带动第二皮带轮11进行转动,第二皮带轮11通过两个传动皮带10同时带动两个第一皮带轮9进行转动,而两个第一皮带轮9将同时带动两个除锈筒5在支撑柱1上通过轴承套4进行转动,两个除锈筒5将同时使用除锈毛刷7对金属制品的顶部和底部同时进行打磨除锈,持续推动金属制品,金属制品经过两个除锈筒5打磨后,将进入两个抛光筒8之间,启动驱动电机 12,同样的原理,通过驱动电机12带动两个抛光筒8进行转动,即可立即对金属制品的顶部和底部通过抛光棉14进行抛光,避免对金属制品的再次搬动,降低工作强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3D打印圆管抛光打磨机构,包括基座(2),其特征在于:所述基座(2)顶部水平端两侧对称设置有两个固定臂(6),所述两个固定臂(6)的横截面呈U形结构,所述两个固定臂(6)中的一个内侧沿竖直方向对称设置有两个除锈筒(5),另一个固定臂(6)的内侧沿竖直方向对称设置有两个抛光筒(8),所述两个除锈筒(5)和两个抛光筒(8)的水平端两侧均通过销轴(3)与固定臂(6)转动连接,且销轴(3)与固定臂(6)之间通过轴承套(4)转动连接,四个所述销轴(3)中位于同一侧的两个销轴(3)的一端均焊接有传动皮带轮(9),所述两个固定臂(6)的外侧均通过转轴转动连接有第二皮带轮(11),且第二皮带轮(11)位于两个传动皮带轮(9)之间。
2.如权利要求1所述的一种3D打印圆管抛光打磨机构,其特征在于:所述第二皮带轮(11)的一端与驱动电机(12)的输出轴传动连接,且驱动电机(12)通过固定块(13)与基座(2)焊接,并且固定块(13)与驱动电机(12)螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的一种3D打印圆管抛光打磨机构,其特征在于:所述基座(2)的底部四个拐角处均焊接有支撑柱(1)。
4.如权利要求1所述的一种3D打印圆管抛光打磨机构,其特征在于:两个所述传动皮带轮(9)均通过传动皮带(10)与第二皮带轮(11)缠绕连接。
5.如权利要求1所述的一种3D打印圆管抛光打磨机构,其特征在于:所述除锈筒(5)的外表面上设置有除锈毛刷(7)。
6.如权利要求1所述的一种3D打印圆管抛光打磨机构,其特征在于:所述抛光筒(8)的外表面上设置有抛光棉(14)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112720122A (zh) * 2020-12-29 2021-04-30 南京昱晟机器人科技有限公司 一种自动工业打磨抛光设备及其使用方法

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