CN216463906U - 一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备，包括底板，所述底板两侧均固定连接有侧板，所述侧板内侧中部均设置有导向杆，所述导向杆上均设置有衔接杆，所述衔接杆位于底板上端位置均转动连接有连接板。本实用新型中，通过连接板将打磨板进行夹持固定，通过向下压衔接杆，将打磨板向上支撑起来，同时通过将衔接杆与气缸的输出端进行固定,通过气缸带动衔接杆在导向杆上滑动，同时电机带动研磨滚筒旋转，对打磨板上端表面进行反复研磨，通过输送管将水引导到水箱内侧，通过分流管将水均匀洒到研磨滚筒上，同时通过电机带动研磨滚筒旋转，对打磨板上端表面进行研磨后的清洁功能，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备领域，尤其涉及一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备。
背景技术
在目前的金属物体生产的成品表面均较为粗糙，需要在金属器件的加工的过程中对金属表面进行打磨加工，对金属表面光滑，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
中国专利文献CN202020781418.1公开了一种用于有色金属表面处理的高效研磨设备，包括机体、设于所述机体上的输送装置、与所述输送装置相配合的抬升装置及研磨辊，所述抬升装置包括架体、设于所述架体上的座块、与所述座块相配合的活动件、与所述活动件相连的承载板、设于所述承载板上的固定件、驱动组件及拉升组件。本实用新型实现金属表面的自动化研磨，效率高，同时抛光深度可微调，抛光效果好，存在着研磨不均匀的问题，和研磨后不便清洁的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备，包括底板，所述底板两侧均固定连接有侧板，所述侧板内侧中部均设置有导向杆，所述导向杆上均设置有衔接杆，所述衔接杆位于底板上端位置均转动连接有连接板，所述连接板均通过螺栓与打磨板相连接，所述侧板底端外侧均固定连接有气缸，所述侧板一侧位于底板上端位置均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一侧均转动连接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定连接在研磨滚筒的两侧，右侧所述法兰盘的右侧固定连接有传动轮，右侧所述侧板左侧位于固定杆上端位置固定连接有电机，所述电机的输出端通过传动带与传动轮相连接，左侧所述侧板上端固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有水箱，所述水箱通过输水管与分流管相连接，所述水箱的左侧设置有输送管。
作为上述技术方案的进一步描述：
右侧所述侧板顶部位于电机上端的位置设置有防水板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分流管底端的开口小且分流管底端开口均处于研磨滚筒的正上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述法兰盘的直径小于研磨滚筒的直径大小。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述衔接杆的另一端与气缸的输出端的杆上均设置有螺纹连接孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述衔接杆位于连接板旁侧的位置均设置为球面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板上均匀设置有若干个开槽
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先通过连接板将打磨板进行夹持固定，通过向下压衔接杆，在导向杆的作用下通过杠杆原理，将打磨板向上支撑起来，同时通过将衔接杆与气缸的输出端进行固定,通过气缸带动衔接杆在导向杆上滑动，同时电机带动研磨滚筒旋转，对打磨板上端表面进行反复研磨。
2、本实用新型中，通过输送管将水引导到水箱内侧，通过分流管将水均匀洒到研磨滚筒上，同时通过电机带动研磨滚筒旋转，对打磨板上端表面进行研磨后的清洁功能，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备的主视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备的侧板示意图。
图例说明：
1、底板；2、打磨板；3、连接板；4、气缸；5、衔接杆；6、导向杆；7、侧板；8、支撑架；9、输送管；10、水箱；11、分流管；12、法兰盘；13、传动轮；14、电机；15、传动带；16、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备，包括底板1，底板1两侧均固定连接有侧板7，侧板7为侧边的限位板，侧板7内侧中部均设置有导向杆6，导向杆6上均设置有衔接杆5，导向杆6可以令衔接杆5滑动或者旋转，衔接杆5位于底板1上端位置均转动连接有连接板3，连接板3均通过螺栓与打磨板2相连接，通过连接板3可以将衔接杆5进行固定支撑，侧板7底端外侧均固定连接有气缸4，通过气缸 4与衔接杆5相连接后带动衔接杆5水平运动，侧板7一侧位于底板1上端位置均固定连接有固定杆16，固定杆16的另一侧均转动连接有法兰盘12，通过固定杆16支撑法兰盘12，法兰盘12通过螺栓固定连接在研磨滚筒的两侧，法兰盘12转动时固定杆16跟随转动，右侧法兰盘12的右侧固定连接有传动轮13，右侧侧板7左侧位于固定杆16上端位置固定连接有电机14，电机14 的输出端通过传动带15与传动轮13相连接，通过电机14带动传动轮13转动从而令传动轮13带动法兰盘12旋转，左侧侧板7上端固定连接有支撑架8，支撑架8上端固定连接有水箱10，通过支撑架8将水箱10支撑在底板1上端，水箱10通过输水管与分流管11相连接，通过分流管11将水流分散下流，水箱10的左侧设置有输送管9，通过输送管9可以为水箱10补充水源。
右侧侧板7顶部位于电机14上端的位置设置有防水板，防止水流损坏电机14，分流管11底端的开口小且分流管11底端开口均处于研磨滚筒的正上方，将水流稳定流到研磨滚筒正上方，法兰盘12的直径小于研磨滚筒的直径大小，研磨滚筒的表面与打磨板2可以相接触，衔接杆5的另一端与气缸4 的输出端的杆上均设置有螺纹连接孔，衔接杆5与气缸4输出端通过螺栓相连接，衔接杆5位于连接板3旁侧的位置均设置为球面，连接板3相对衔接杆5转动时不会被卡位置，底板1上均匀设置有若干个开槽，通过开槽将污水向其他地方引导。
工作原理：通过连接板3将打磨板2进行夹持固定，通过向下压衔接杆5，在导向杆6的作用下通过杠杆原理，将打磨板2向上支撑起来，同时通过将衔接杆5与气缸4的输出端进行固定,通过气缸4带动衔接杆5在导向杆6 上滑动，同时电机14带动研磨滚筒旋转，对打磨板2上端表面进行反复研磨，其次通过输送管9将水引导到水箱10内侧，通过分流管11将水均匀洒到研磨滚筒上，同时通过电机14带动研磨滚筒旋转，对打磨板2上端表面进行研磨后的清洁功能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧均固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)内侧中部均设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)上均设置有衔接杆(5)，所述衔接杆(5)位于底板(1)上端位置均转动连接有连接板(3)，所述连接板(3)均通过螺栓与打磨板(2)相连接，所述侧板(7)底端外侧均固定连接有气缸(4)，所述侧板(7)一侧位于底板(1)上端位置均固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的另一侧均转动连接有法兰盘(12)，所述法兰盘(12)通过螺栓固定连接在研磨滚筒的两侧，右侧所述法兰盘(12)的右侧固定连接有传动轮(13)，右侧所述侧板(7)左侧位于固定杆(16)上端位置固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过传动带(15)与传动轮(13)相连接，左侧所述侧板(7)上端固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)上端固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)通过输水管与分流管(11)相连接，所述水箱(10)的左侧设置有输送管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备，其特征在于：右侧所述侧板(7)顶部位于电机(14)上端的位置设置有防水板。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备，其特征在于：所述分流管(11)底端的开口小且分流管(11)底端开口均处于研磨滚筒的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备，其特征在于：所述法兰盘(12)的直径小于研磨滚筒的直径大小。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备，其特征在于：所述衔接杆(5)的另一端与气缸(4)的输出端的杆上均设置有螺纹连接孔。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备，其特征在于：所述衔接杆(5)位于连接板(3)旁侧的位置均设置为球面。
7.根据权利要求1所述的一种高硬度金属表面处理的高效研磨设备，其特征在于：所述底板(1)上均匀设置有若干个开槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115634890A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-24 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔抛光辊自动清理设备 |
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2021
- 2021-08-27 CN CN202122045690.0U patent/CN216463906U/zh active Active
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| CN115634890A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-24 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔抛光辊自动清理设备 |
| CN115634890B (zh) * | 2022-10-31 | 2023-05-23 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔抛光辊自动清理设备 |
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