CN215588765U - 一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋外表面除锈技术领域，尤其为一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置，包括底板和螺纹杆，所述底板顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板内侧滑动连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有驱动轮，所述驱动轮外侧滑动连接有打磨带，所述连接杆右端通过转轴转动连接有第二安装板，所述第二安装板内侧滑动连接有第二安装板，所述第一安装板顶端和所述第二安装板顶端均固定连接有托盘，方便在装置进行除锈作业，提高装置除锈作业效率，且提高装置除锈作业效果，且弹簧推动第一电机进行自适应贴合，且通过打磨带打磨，可以避免除锈的时候对钢筋造成损伤，提高装置使用的安全性。

Description

一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置

技术领域

本实用新型属于钢筋外表面除锈技术领域，具体涉及一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置。

背景技术

锈通常指金属(包含合金)表面所产生的氧化物，常见的有：铁锈，铜锈，铝锈等等。但未必所有金属的氧化物都称为“锈”。概言之，常见的金属才会用“锈”来指示其氧化物，除锈，应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的桥梁建设用钢筋外表面除锈装置在使用时不方便进行除锈作业，传统的砂轮除锈容易损伤钢筋外表面；

2、传统的桥梁建设用钢筋外表面除锈装置在使用时不方便进行环绕打磨作业，一直环绕则打磨效果不好，影响打磨除锈作业稳定性。

为解决上述问题，本申请中提出一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置，具有避免除锈的时候损伤钢筋，环绕打磨提高装置打磨作业的稳定性特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置，包括底板和螺纹杆，其特征在于：所述底板顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板内侧滑动连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有驱动轮，所述驱动轮外侧滑动连接有打磨带，所述连接杆右端通过转轴转动连接有第二安装板，所述第二安装板内侧滑动连接有第二安装板，所述第一安装板顶端和所述第二安装板顶端均固定连接有托盘，所述底板顶端固定连接有安装架，所述安装架前端面固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有转盘，所述转盘外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮内侧固定连接有转杆，所述转杆后端面固定连接有蜗杆，所述蜗杆底端啮合有蜗轮，所述蜗轮内侧固定连接有转架，所述转架左侧固定连接有连接环，所述连接环顶端内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述连接环的螺纹孔螺旋连接，所述螺纹杆底端固定连接有安装块，所述安装块前端面内侧固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有输送轮，所述输送轮外侧转动连接有限位架。

作为本实用新型一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置优选的，所述第一安装板内侧开设有滑槽，所述第一电机外侧与所述第一安装板的滑槽滑动连接，所述第一电机顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与所述第一安装板的滑槽内侧壁顶端固定连接。

作为本实用新型一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置优选的，所述第一安装板右端内侧与所述第二安装板之间通过转轴追安东连接有滚轴，所述打磨带外侧滑动连接有滚轴，所述滚轴的数量为两个，两个所述滚轴呈前后对称设置在所述第二安装板的左侧。

作为本实用新型一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置优选的，所述第一安装板内侧和所述第二安装板内侧均开设有放置槽，所述收集盒外侧与所述第一安装板和所述第二安装板的放置槽滑动连接。

作为本实用新型一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置优选的，所述转杆后端面通过转轴与所述安装架转动连接，所述连接环内侧开设有卡槽，所述限位架内侧与所述连接环的卡槽转动连接。

作为本实用新型一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置优选的，所述输送轮的数量为两个，位于底端的所述输送轮前端面和后端面均通过转轴与所述连接环的转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、打磨带对钢筋进行除锈作业，然后清理下的锈掉落在收集盒内侧，然后将收集盒从第一安装板和第二安装板中抽出倒出即可，方便在装置进行除锈作业，提高装置除锈作业效率，且提高装置除锈作业效果，且弹簧推动第一电机进行自适应贴合，且通过打磨带打磨，可以避免除锈的时候对钢筋造成损伤，提高装置使用的安全性。

2、转盘拨动槽轮做间歇性转动，然后槽轮通过转杆带动蜗杆做间歇性转动，从而通过输送轮带动钢筋做间歇性转动，钢筋转动一周后，第三电机运行通过输送轮将钢筋进行定量输送，输送距离为打磨带的宽度，从而方便自动进行环绕除锈作业，且通过运动的间歇提高装置除锈的效果，提高装置除锈作业的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中滚轴的安装结构示意图。

图中：1、底板；2、第一安装板；3、第一电机；4、连接杆；5、驱动轮；6、打磨带； 7、第二安装板；8、收集盒；9、滚轴；10、托盘；11、安装架；12、第二电机；13、转盘；14、槽轮；15、转杆；16、蜗杆；17、蜗轮；18、转架；19、连接环；20、螺纹杆； 21、安装块；22、第三电机；23、输送轮；24、限位架；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下方案：一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置，包括底板1和螺纹杆20，其特征在于：底板1顶端固定连接有第一安装板2，第一安装板2 内侧滑动连接有第一电机3，第一电机3主轴末端固定连接有连接杆4，连接杆4外侧固定连接有驱动轮5，驱动轮5外侧滑动连接有打磨带6，连接杆4右端通过转轴转动连接有第二安装板7，第二安装板7内侧滑动连接有第二安装板7，第一安装板2顶端和第二安装板7顶端均固定连接有托盘10，底板1顶端固定连接有安装架11，安装架11前端面固定连接有第二电机12，第二电机12主轴末端固定连接有转盘13，转盘13外侧滑动连接有槽轮14，槽轮14内侧固定连接有转杆15，转杆15后端面固定连接有蜗杆16，蜗杆16底端啮合有蜗轮17，蜗轮17内侧固定连接有转架18，转架18左侧固定连接有连接环 19，连接环19顶端内侧开设有螺纹孔，螺纹杆20外侧与连接环19的螺纹孔螺旋连接，螺纹杆20底端固定连接有安装块21，安装块21前端面内侧固定连接有第三电机22，第三电机22主轴末端固定连接有输送轮23，输送轮23外侧转动连接有限位架24。

本实施方案中：将钢筋置于两个输送轮23之间，通过在在连接环19上转动螺纹杆20 带动两个输送轮23将钢筋进行夹紧作业，然后第三电机22运行带动顶端输送轮23转动，从而对钢筋进行输送作业，然后将钢筋放置在托盘10上，然后将滚轴9套在钢筋外侧，然后通过弹簧25推动第一电机3从而带动打磨带6与钢筋之间紧密贴合，然后第一电机3 运行带动连接杆4转动，连接杆4通过驱动轮5带动打磨带6转动，打磨带6对钢筋进行除锈作业，然后清理下的锈掉落在收集盒8内侧，然后将收集盒8从第一安装板2和第二安装板7中抽出倒出即可，然后在输送轮23运输的时候，安装架11运行带动第二电机12 带动转盘13转动，转盘13拨动槽轮14做间歇性转动，然后槽轮14通过转杆15带动蜗杆16做间歇性转动，然后蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动转架18转动，转架18 通过连接环19在限位架24上转动，从而通过输送轮23带动钢筋做间歇性转动，钢筋转动一周后，第三电机22运行通过输送轮23将钢筋进行定量输送，且滚轴9对打磨带6进行限位作业，输送距离为打磨带6的宽度。

在一个可选的实施例中，第一安装板2内侧开设有滑槽，第一电机3外侧与第一安装板2的滑槽滑动连接，第一电机3顶端固定连接有弹簧25，弹簧25顶端与第一安装板2 的滑槽内侧壁顶端固定连接。

本实施例中：通过弹簧25推动第一电机3从而带动打磨带6与钢筋之间紧密贴合，方便装置进行除锈作业。

在一个可选的实施例中，第一安装板2右端内侧与第二安装板7之间通过转轴追安东连接有滚轴9，打磨带6外侧滑动连接有滚轴9，滚轴9的数量为两个，两个滚轴9呈前后对称设置在第二安装板7的左侧。

本实施例中：第三电机22运行通过输送轮23将钢筋进行定量输送，且滚轴9对打磨带6进行限位作业，输送距离为打磨带6的宽度，提高装置使用的稳定性。

在一个可选的实施例中，第一安装板2内侧和第二安装板7内侧均开设有放置槽，收集盒8外侧与第一安装板2和第二安装板7的放置槽滑动连接。

本实施例中：方便装置进行收集作业，避免锈尘等随意洒落。

在一个可选的实施例中，转杆15后端面通过转轴与安装架11转动连接，连接环19内侧开设有卡槽，限位架24内侧与连接环19的卡槽转动连接。

本实施例中：提高连接环19转动的稳定性，方便装置进行环绕打磨作业。

在一个可选的实施例中，输送轮23的数量为两个，位于底端的输送轮23前端面和后端面均通过转轴与连接环19的转轴转动连接。

本实施例中：方便进行输送夹紧作业，提高装置输送作业的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时通过外接电源进行供电，接通电源运行设备，将钢筋置于两个输送轮23之间，通过在在连接环19上转动螺纹杆20带动两个输送轮23将钢筋进行夹紧作业，然后第三电机22运行带动顶端输送轮23转动，从而对钢筋进行输送作业，然后将钢筋放置在托盘10上，然后将滚轴9套在钢筋外侧，然后通过弹簧25推动第一电机3从而带动打磨带6与钢筋之间紧密贴合，然后第一电机3 运行带动连接杆4转动，连接杆4通过驱动轮5带动打磨带6转动，打磨带6对钢筋进行除锈作业，然后清理下的锈掉落在收集盒8内侧，然后将收集盒8从第一安装板2和第二安装板7中抽出倒出即可，方便在装置进行除锈作业，提高装置除锈作业效率，且提高装置除锈作业效果，且弹簧25推动第一电机3进行自适应贴合，且通过打磨带6打磨，可以避免除锈的时候对钢筋造成损伤，提高装置使用的安全性，然后在输送轮23运输的时候，安装架11运行带动第二电机12带动转盘13转动，转盘13拨动槽轮14做间歇性转动，然后槽轮14通过转杆15带动蜗杆16做间歇性转动，然后蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动转架18转动，转架18通过连接环19在限位架24上转动，从而通过输送轮 23带动钢筋做间歇性转动，钢筋转动一周后，第三电机22运行通过输送轮23将钢筋进行定量输送，且滚轴9对打磨带6进行限位作业，输送距离为打磨带6的宽度，从而方便自动进行环绕除锈作业，且通过运动的间歇提高装置除锈的效果，提高装置除锈作业的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桥梁建设用钢筋外表面除锈装置，包括底板（1）和螺纹杆（20），其特征在于：所述底板（1）顶端固定连接有第一安装板（2），所述第一安装板（2）内侧滑动连接有第一电机（3），所述第一电机（3）主轴末端固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）外侧固定连接有驱动轮（5），所述驱动轮（5）外侧滑动连接有打磨带（6），所述连接杆（4）右端通过转轴转动连接有第二安装板（7），所述第二安装板（7）内侧滑动连接有第二安装板（7），所述第一安装板（2）顶端和所述第二安装板（7）顶端均固定连接有托盘（10），所述底板（1）顶端固定连接有安装架（11），所述安装架（11）前端面固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）主轴末端固定连接有转盘（13），所述转盘（13）外侧滑动连接有槽轮（14），所述槽轮（14）内侧固定连接有转杆（15），所述转杆（15）后端面固定连接有蜗杆（16），所述蜗杆（16）底端啮合有蜗轮（17），所述蜗轮（17）内侧固定连接有转架（18），所述转架（18）左侧固定连接有连接环（19），所述连接环（19）顶端内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆（20）外侧与所述连接环（19）的螺纹孔螺旋连接，所述螺纹杆（20）底端固定连接有安装块（21），所述安装块（21）前端面内侧固定连接有第三电机（22），所述第三电机（22）主轴末端固定连接有输送轮（23），所述输送轮（23）外侧转动连接有限位架（24）。

2.根据权利要求1所述的桥梁建设用钢筋外表面除锈装置，其特征在于：所述第一安装板（2）内侧开设有滑槽，所述第一电机（3）外侧与所述第一安装板（2）的滑槽滑动连接，所述第一电机（3）顶端固定连接有弹簧（25），所述弹簧（25）顶端与所述第一安装板（2）的滑槽内侧壁顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的桥梁建设用钢筋外表面除锈装置，其特征在于：所述第一安装板（2）右端内侧与所述第二安装板（7）之间通过转轴追安东连接有滚轴（9），所述打磨带（6）外侧滑动连接有滚轴（9），所述滚轴（9）的数量为两个，两个所述滚轴（9）呈前后对称设置在所述第二安装板（7）的左侧。

4.根据权利要求1所述的桥梁建设用钢筋外表面除锈装置，其特征在于：还包括收集盒（8），所述第一安装板（2）内侧和所述第二安装板（7）内侧均开设有放置槽，所述收集盒（8）外侧与所述第一安装板（2）和所述第二安装板（7）的放置槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的桥梁建设用钢筋外表面除锈装置，其特征在于：所述转杆（15）后端面通过转轴与所述安装架（11）转动连接，所述连接环（19）内侧开设有卡槽，所述限位架（24）内侧与所述连接环（19）的卡槽转动连接。

6.根据权利要求1所述的桥梁建设用钢筋外表面除锈装置，其特征在于：所述输送轮（23）的数量为两个，位于底端的所述输送轮（23）前端面和后端面均通过转轴与所述连接环（19）的转轴转动连接。

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