CN213889294U - 一种输送缸内壁电镀后打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送缸内壁电镀后打磨装置，涉及输送缸内壁打磨领域，包括主体、打磨机构和夹持机构，所述主体的外壁一侧设置有机架,所述主体的内部设置有收集槽；其中，所述打磨机构包括有位于主体的顶端的支撑架。本实用新型通过启动二号电机，使二号电机工作运转带动主动齿轮转动，从而使主动齿轮带动从动齿轮工作运转，与此同时，连杆套筒跟着从动齿轮一起工作转动，从而使连接杆带着打磨轮在限位块的限位作用下跟着连杆套筒一起转动，实现打磨轮对输送缸的内壁进行打磨，然后启动三号电机，三号电机工作运转的同时带动移动丝杆工作运转，从而使移动板推动连接杆沿连杆套筒内壁向下滑动，从而使打磨轮在输送缸的内壁上下移动打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送缸内壁打磨领域，具体为一种输送缸内壁电镀后打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
现有技术中输送缸内壁打磨装置结构复杂，造价成本高，不能实现打磨轮转动的同时伸缩运动对输送缸内壁进行高效打磨，并且现有技术中的输送缸内壁打磨装置在打磨时产生的碎屑颗粒残留在缸内，划伤内壁，影响打磨质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中输送缸内壁打磨装置结构复杂，造价成本高，不能实现打磨轮转动的同时伸缩运动对输送缸内壁进行高效打磨，并且现有技术中的输送缸内壁打磨装置在打磨时产生的碎屑颗粒残留在缸内，划伤内壁，影响打磨质量的问题，提供一种输送缸内壁电镀后打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送缸内壁电镀后打磨装置，包括主体、打磨机构和夹持机构，所述主体的外壁一侧设置有机架,所述主体的内部设置有收集槽；
其中，所述打磨机构包括有位于主体的顶端的支撑架，所述支撑架的顶端设置有三号电机，所述三号电机的输出端设置有移动丝杆，所述移动丝杆的外壁设置有移动板，所述移动板的内部设置有圆槽，所述移动板的底端位于圆槽的一侧设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有打磨轮，所述连接杆的外壁位于主体的顶端设置有连杆套筒，所述连杆套筒的外壁设置有从动齿轮，所述主体的顶端位于从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端设置有二号电机；
其中，所述夹持机构包括有位于机架顶端的一号电机，所述一号电机的输出端设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁设置有第一卡钳，所述双向丝杆的外壁位于第一卡钳的一侧设置有第二卡钳，所述第一卡钳和第二卡钳的内部位于双向丝杆的一侧设置有限位轴，所述第一卡钳和第二卡钳的顶端一侧对称设置有夹持槽，两个所述夹持槽的内部设置有输送缸。
优选地，所述限位轴的两端与收集槽的两端内壁固定连接，所述双向丝杆的两端与收集槽的两端内壁通过轴承转动连接，所述第一卡钳和第二卡钳通过滑槽与限位轴的外壁契合连接。
优选地，所述圆槽的内壁设置有与移动丝杆外壁啮合的螺纹，所述移动丝杆的底端与主体的顶端通过轴承转动连接。
优选地，所述二号电机的输出端通过联轴器和转轴与主动齿轮转动连接，所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁啮合连接。
优选地，所述连接杆的顶端通过轴承与移动板转动连接，所述连接杆的两侧外壁设置有限位块。
优选地，所述连接杆的外壁与连杆套筒的内壁契合连接，所述连杆套筒的外壁与主体的连接处通过轴承转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过启动二号电机，使二号电机工作运转带动主动齿轮转动，从而使主动齿轮带动从动齿轮工作运转，与此同时，连杆套筒跟着从动齿轮一起工作转动，从而使连接杆带着打磨轮在限位块的限位作用下跟着连杆套筒一起转动，实现打磨轮对输送缸的内壁进行打磨，然后启动三号电机，三号电机工作运转的同时带动移动丝杆工作运转，从而使移动板推动连接杆沿连杆套筒内壁向下滑动，从而使打磨轮在输送缸的内壁上下移动打磨。
2.本实用新型通过启动一号电机带动双向丝杆转动的同时使第一卡钳和第二卡钳相向移动，从而将输送缸固定卡合在第一卡钳和第二卡钳的夹持槽内，由于输送缸被垂直夹持，有效避免了打磨过程中产生的碎屑颗粒残留在输送缸内壁，从而避免划伤输送缸内壁，提高打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的打磨机构结构图；
图3为本实用新型的伸缩机构结构图；
图4为本实用新型的夹持机构结构图。
图中：1、主体；2、机架；3、一号电机；4、收集槽；5、打磨轮；6、连接杆；7、连杆套筒；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、二号电机；11、移动板；12、移动丝杆；13、三号电机；14、支撑架；15、双向丝杆；16、限位轴；17、第一卡钳；18、第二卡钳；19、圆槽；20、夹持槽；21、输送缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的一号电机(86BYGH6340)、二号电机(57CM23)和三号电机(42HS4015)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种输送缸内壁电镀后打磨装置，包括主体1、打磨机构和夹持机构，主体1的外壁一侧设置有机架2,主体1的内部设置有收集槽4；
其中，打磨机构包括有位于主体1的顶端的支撑架14，支撑架14的顶端设置有三号电机13，三号电机13的输出端设置有移动丝杆12，移动丝杆12的外壁设置有移动板11，移动板11的内部设置有圆槽19，移动板11的底端位于圆槽19的一侧设置有连接杆6，连接杆6的底端设置有打磨轮5，连接杆6的外壁位于主体1的顶端设置有连杆套筒7，连杆套筒7的外壁设置有从动齿轮8，主体1的顶端位于从动齿轮8的一侧设置有主动齿轮9，主动齿轮9的顶端设置有二号电机10；
其中，夹持机构包括有位于机架2顶端的一号电机3，一号电机3的输出端设置有双向丝杆15，双向丝杆15的外壁设置有第一卡钳17，双向丝杆15的外壁位于第一卡钳17的一侧设置有第二卡钳18，第一卡钳17和第二卡钳18的内部位于双向丝杆15的一侧设置有限位轴16，第一卡钳17和第二卡钳18的顶端一侧对称设置有夹持槽20，两个夹持槽20的内部设置有输送缸21。
请着重参阅图1和图4，限位轴16的两端与收集槽4的两端内壁固定连接，双向丝杆15的两端与收集槽4的两端内壁通过轴承转动连接，第一卡钳17和第二卡钳18通过滑槽与限位轴16的外壁契合连接，便于对第一卡钳17和第二卡钳18限位固定。
请着重参阅图2和图3，圆槽19的内壁设置有与移动丝杆12外壁啮合的螺纹，移动丝杆12的底端与主体1的顶端通过轴承转动连接，便于三号电机13带动丝杆转动的同时使移动板11上下移动，从而带动连接杆6上下移动。
请着重参阅图1和图2，二号电机10的输出端通过联轴器和转轴与主动齿轮9转动连接，主动齿轮9的外壁与从动齿轮8的外壁啮合连接，便于二号电机10带动主动齿轮9转动的同时使从动齿轮8转动。
请着重参阅图1和图2，连接杆6的顶端通过轴承与移动板11转动连接，连接杆6的两侧外壁设置有限位块，便于连杆套筒7带动连接杆6转动。
请着重参阅图1和图2，连接杆6的外壁与连杆套筒7的内壁契合连接，便于连接杆6在连杆套筒7内滑动；连杆套筒7的外壁与主体1的连接处通过轴承转动连接，便于连杆套筒7转动。
工作原理：首先，通过启动一号电机3带动双向丝杆15转动的同时使第一卡钳17和第二卡钳18相向移动，从而将输送缸21固定卡合在第一卡钳17和第二卡钳18的夹持槽20内，然后启动二号电机10，使二号电机10工作运转带动主动齿轮9转动，从而使主动齿轮9带动从动齿轮8工作运转，与此同时，连杆套筒7跟着从动齿轮8一起工作转动，从而使连接杆6带着打磨轮5在限位块的限位作用下跟着连杆套筒7一起转动，实现打磨轮5对输送缸21的内壁进行打磨，然后启动三号电机13，三号电机13工作运转的同时带动移动丝杆12工作运转，从而使移动板11推动连接杆6沿连杆套筒7内壁向下滑动，从而使打磨轮5在输送缸21的内壁上下移动打磨，由于输送缸21被垂直夹持，有效避免了打磨过程中产生的碎屑颗粒残留在输送缸21内壁，从而避免划伤输送缸21内壁，提高打磨质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种输送缸内壁电镀后打磨装置，包括主体(1)、打磨机构和夹持机构，其特征在于：所述主体(1)的外壁一侧设置有机架(2),所述主体(1)的内部设置有收集槽(4)；
其中，所述打磨机构包括有位于主体(1)的顶端的支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶端设置有三号电机(13)，所述三号电机(13)的输出端设置有移动丝杆(12)，所述移动丝杆(12)的外壁设置有移动板(11)，所述移动板(11)的内部设置有圆槽(19)，所述移动板(11)的底端位于圆槽(19)的一侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端设置有打磨轮(5)，所述连接杆(6)的外壁位于主体(1)的顶端设置有连杆套筒(7)，所述连杆套筒(7)的外壁设置有从动齿轮(8)，所述主体(1)的顶端位于从动齿轮(8)的一侧设置有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的顶端设置有二号电机(10)；
其中，所述夹持机构包括有位于机架(2)顶端的一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出端设置有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的外壁设置有第一卡钳(17)，所述双向丝杆(15)的外壁位于第一卡钳(17)的一侧设置有第二卡钳(18)，所述第一卡钳(17)和第二卡钳(18)的内部位于双向丝杆(15)的一侧设置有限位轴(16)，所述第一卡钳(17)和第二卡钳(18)的顶端一侧对称设置有夹持槽(20)，两个所述夹持槽(20)的内部设置有输送缸(21)。
2.根据权利要求1所述的一种输送缸内壁电镀后打磨装置，其特征在于：所述限位轴(16)的两端与收集槽(4)的两端内壁固定连接，所述双向丝杆(15)的两端与收集槽(4)的两端内壁通过轴承转动连接，所述第一卡钳(17)和第二卡钳(18)通过滑槽与限位轴(16)的外壁契合连接。
3.根据权利要求1所述的一种输送缸内壁电镀后打磨装置，其特征在于：所述圆槽(19)的内壁设置有与移动丝杆(12)外壁啮合的螺纹，所述移动丝杆(12)的底端与主体(1)的顶端通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种输送缸内壁电镀后打磨装置，其特征在于：所述二号电机(10)的输出端通过联轴器和转轴与主动齿轮(9)转动连接，所述主动齿轮(9)的外壁与从动齿轮(8)的外壁啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种输送缸内壁电镀后打磨装置，其特征在于：所述连接杆(6)的顶端通过轴承与移动板(11)转动连接，所述连接杆(6)的两侧外壁设置有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种输送缸内壁电镀后打磨装置，其特征在于：所述连接杆(6)的外壁与连杆套筒(7)的内壁契合连接，所述连杆套筒(7)的外壁与主体(1)的连接处通过轴承转动连接。
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| CN202023001585.9U CN213889294U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种输送缸内壁电镀后打磨装置 |
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2020
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