CN100493840C - 圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨床，尤其是一种圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法。该磨床其机座上部一侧装有可左右移动的锯片进给工作台面，该工作台面上固定有锯片支架，该锯片支架上装有悬挂锯片的芯轴，工作台面上位于锯片两侧装有与锯片摩擦转动的驱动轮及其电机；机座上部另一侧并排安装具有独立驱动电机、分设于锯片两侧的砂轮和背轮，两轮轴线平行，并与锯片平面保持平行，背轮转速远低于砂轮转速，两轮之间具有可调整的、能装入锯片并可以磨削的间隙。本发明将棒材无心磨削原理加以延伸，通过双面交替磨削方式完成双侧面磨削，采取锯片浮动夹持固定，在保证加工效率和加工精度的基础上，可节省设备造价、节省能耗、降低锯片加工成本。

Description

圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法

技术领域：

本发明涉及磨床，尤其是一种圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法。

背景技术：

金属圆锯片属于径厚比很大的圆盘件，为了保证使用性能、改善外观质量，对它的两个侧面均要进行磨削加工，而且精度水平要求较高。目前，在圆锯片的磨削加工中，通常使用的设备是立轴圆台平面磨床或者卧轴圆台平面磨床，它们的共同特点是把锯片吸紧在电磁吸盘上，吸盘可以带动锯片一起旋转运动，磨头采用大直径圆盘砂轮的端面或圆周进行磨削加工，随着磨头上下、左右移动，能够磨削锯片的整个侧面。对于大中直径的圆锯片来讲，由于磨削加工效率较低，占用工时较长，磨床设备投资大，耗能高，因此圆锯片的磨削工序是一个加工成本很高的工序，仅次于热处理而位居第二。

发明内容：

本发明旨在解决大中直径圆锯片侧面磨削加工效率较低，占用工时较长，磨床设备投资大，耗能高等问题，而提供一种适用范围广、设备投入少、加工成本低、节能降耗的圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种圆锯片侧面无心磨床，包括机座、锯片进给工作台面、锯片支架、砂轮、驱动电机，机座上部一侧装有能左右移动的锯片进给工作台面，该锯片进给工作台面上固定有锯片支架，该锯片支架上装有悬挂锯片的芯轴，锯片进给工作台面上位于锯片两侧分别装有与锯片摩擦并使锯片转动的驱动轮及其电机；机座上部另一侧并排安装有分设于锯片两侧的砂轮和背轮，砂轮一侧具有驱动砂轮的驱动电机，背轮一侧具有驱动背轮的驱动电机，砂轮和背轮两轮轴线平行，并与锯片平面保持平行，背轮转速远低于砂轮转速，砂轮和背轮两轮之间具有可调整的、能装入锯片并可以磨削的间隙。

一种用上述圆锯片侧面无心磨床对圆锯片侧面无心磨削的方法，其步骤如下：

a、准备已校平好的锯片，将其通过芯轴悬挂于锯片支架上，手动旋转顺畅无阻碍；

b、调整驱动轮与锯片的两侧面接触，然后开动电机使驱动轮转动，同时驱动锯片旋转；

c、驱动锯片向砂轮、背轮进给，进入二者之间后，开动砂轮和背轮的驱动电机，使砂轮和背轮旋转，并向锯片进给与锯片接触进行磨削；

d、继续对锯片向右进给，使旋转的锯片均匀磨削与砂轮接触的一侧，另一侧受到支撑而保证磨削厚度均匀；

e、不断地让砂轮向锯片进刀，同时让锯片左右运动，完成锯片一侧的磨削加工；

f、把砂轮和驱动轮向后退刀，卸下锯片翻转另一面再重新装片，按上述操作重复进行，完成锯片另一侧面的磨削加工；

g、检验锯片厚度、外观质量符合工艺要求后，做涂油防锈处理。

本发明主要针对大中直径的金属圆锯片，尤其适用于Φ5000mm以下的锯片，它将棒材无心磨削的工作原理加以延伸，通过双面交替磨削的方式完成锯片的双侧面磨削，采取锯片浮动夹持固定，取消电磁吸盘，采用Φ1000mm左右的大砂轮圆周进行磨削，不仅降低了主电机功率，同时在保证加工效率和加工精度的基础上，可以节省设备造价、节省电能消耗，从而降低锯片加工成本，提高产品竞争力。

附图说明：

图1为本发明磨床结构示意图。

图中：机座1，工作台面2，电机3和13，驱动轮4和12，锯片支架5和11，背轮6，背轮电机7，砂轮电机8，砂轮9，芯轴10，锯片14。

具体实施方式：

以下结合附图详述本发明：

本发明所述圆锯片侧面无心磨床，由机座1，工作台面2，电机3和13，驱动轮4和12，锯片支架5和11，背轮6，背轮电机7，砂轮电机8，砂轮9，芯轴10构成，机座1上部一侧装有可左右移动的锯片进给工作台面2，能够使锯片14完成进刀和退刀操作。该工作台面2上固定有锯片支架5和11，该锯片支架5和11上装有芯轴10，锯片14悬挂于芯轴10上，芯轴10右端留有一定的缺口以满足砂轮9和背轮6可以磨到锯片14的中心孔边缘；为了使锯片14在磨削过程中以稳定的速度转动，在工作台面2的后部位于锯片14两侧设置有驱动轮4和12，分别由电机3和13进行驱动，其转速可以无级调节。机座1上部另一侧并排安装有分设于锯片14两侧的砂轮9和背轮6，砂轮9由砂轮电机8及其传动带轮驱动，背轮6由背轮电机7及其传动带轮驱动，砂轮9和背轮6轴线平行，并与锯片14平面保持平行，砂轮9和背轮6的转速可以调整。砂轮9和背轮6分别向锯片14进给则可完成对锯片14的侧面的磨削，磨削完成后分别向后退刀，则可装卸锯片14。工作中，砂轮9圆周线速度为25—35m/s，背轮6的转速远低于砂轮9的转速，使两者之间产生差速，保证砂轮9对锯片14的磨削作用。

以下是采用本发明磨床对圆锯片侧面无心磨削的加工方法，具体步骤如下：

a、准备已校平好的锯片14，将其通过芯轴10悬挂于锯片支架5和11上，手动旋转顺畅无阻碍。

b、调整驱动轮4和12与锯片14的两侧面接触，然后开动电机3和13使之转动，同时驱动锯片14旋转。

c、驱动锯片14(和驱动轮4和12一起)向砂轮9、背轮6进给，进入二者之间后，开动砂轮9和背轮6的驱动电机8和7，使之旋转，并向锯片14进给与其接触进行磨削。

d、继续对锯片14向右进给，使旋转的锯片14均匀磨削与砂轮9接触的一侧，另一侧受到支撑而保证磨削厚度均匀。

e、不断地让砂轮9向锯片14进刀，同时让锯片14左右运动，就可以完成锯片14一侧的磨削加工。

f、把砂轮9和驱动轮4向后退刀，卸下锯片14翻转另一面再重新装片，重复步骤a至e，即可完成锯片另一侧面的磨削加工，为了保证锯片14的厚度均匀，锯片14的每一侧面至少要磨削2次以上。

g、检验锯片14厚度、外观质量符合工艺要求后，做涂油防锈处理。

Claims (2)

1、一种圆锯片侧面无心磨床，包括机座、锯片进给工作台面、锯片支架、砂轮、驱动电机，其特征在于：机座上部一侧装有能左右移动的锯片进给工作台面，该锯片进给工作台面上固定有锯片支架，该锯片支架上装有悬挂锯片的芯轴，锯片进给工作台面上位于锯片两侧分别装有与锯片摩擦并使锯片转动的驱动轮及其电机；机座上部另一侧并排安装有分设于锯片两侧的砂轮和背轮，砂轮一侧具有驱动砂轮的驱动电机，背轮一侧具有驱动背轮的驱动电机，砂轮和背轮两轮轴线平行，并与锯片平面保持平行，背轮转速远低于砂轮转速，砂轮和背轮两轮之间具有可调整的、能装入锯片并可以磨削的间隙。

2、一种用权利要求1所述圆锯片侧面无心磨床对圆锯片侧面无心磨削的方法，其步骤如下：

a、准备已校平好的锯片，将其通过芯轴悬挂于锯片支架上，手动旋转顺畅无阻碍；

b、调整驱动轮与锯片的两侧面接触，然后开动电机使驱动轮转动，同时驱动锯片旋转；

c、驱动锯片向砂轮、背轮进给，进入二者之间后，开动砂轮和背轮的驱动电机，使砂轮和背轮旋转，并向锯片进给与锯片接触进行磨削；

d、继续对锯片向右进给，使旋转的锯片均匀磨削与砂轮接触的一侧，另一侧受到支撑而保证磨削厚度均匀；

e、不断地让砂轮向锯片进刀，同时让锯片左右运动，完成锯片一侧的磨削加工；

f、把砂轮和驱动轮向后退刀，卸下锯片翻转另一面再重新装片，按上述操作重复进行，完成锯片另一侧面的磨削加工；

g、检验锯片厚度、外观质量符合工艺要求后，做涂油防锈处理。

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