CN102950607A - 一种用于硬质塑料管材的无屑切割机和切割刀具制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于硬质塑料管材的无屑切割机，包括机架和切割小车，机架上设有直线滑道和定位气缸，切割小车由车体部分、刀具及转动部分、塑料管材固定部分和刀具进给部分组成，车体部分包括箱体、双层底板和滑块，双层底板的上板与箱体水平固定，滑块与直线滑道滑动配合；刀具及转动部分包括夹块、切割刀具、定位托轮、轴承、导向杆、公转电机和两个传动皮带轮；塑料管材固定部分包括哈夫式夹紧块和夹紧气缸；刀具进给部分包括进给推进盘和进给气缸，进给推进盘推动导向杆并带动切割刀具垂直向下运动。本发明的优点是：通过使用优选的刀具实现了对硬质塑料管材的在线无屑切割，稳定性和精确性高，切割损耗低，有效提高了塑料管材的综合生产能力。

Description

一种用于硬质塑料管材的无屑切割机和切割刀具制作工艺

技术领域

本发明涉及管材的切割技术，特别是一种用于硬质塑料管材的无屑切割机和切割刀具制作工艺。

背景技术

塑料管材是化工建材的重要组成部分，与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻、耐腐蚀性好、管内表面光滑、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗，综合节能好等优点，且运输方便，安装简单，使用寿命长。因此，塑料管材以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。

塑料管材通过挤出加工进行生产，其生产中使用的切割机一般为锯片式切割机，此类切割机产生锯屑较多且切割噪声大。针对此现象，近年来出现了一些管材无屑切割技术，但现有的技术普遍存在有切割断面不平整、难于切割聚氯乙烯等硬质管材等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供了一种用于硬质塑料管材的无屑切割机，该切割机具有自动定位、夹紧、切割的功能，使生产易于实施，同时提高切割机对硬质管材的切割能力，设计了与之搭配的刀具加工工艺，可在保证管材性能和生产稳定性的前提下减少切割损耗、改善生产环境，具有明显的经济效益和社会效益。

本发明的技术方案：

一种用于硬质塑料管材的无屑切割机，包括机架和切割小车，机架上设有直线滑道和定位气缸，切割小车由车体部分、刀具及转动部分、塑料管材固定部分和刀具进给部分组成，车体部分包括箱体、双层底板和滑块，双层底板的上板与箱体水平固定，双层底板的下板与定位气缸的活塞杆固定，滑块固定于箱体的底部并与机架上的直线滑道形成滑动配合；刀具及转动部分包括夹块、切割刀具、定位托轮、轴承、导向杆、公转电机和两个传动皮带轮，夹块有四个并沿圆周方向均布，其中一个夹块固定切割刀具并通过轴承连接到导向杆上，其他三个夹块上分别固定有定位托轮，公转电机固定于箱体的顶板上，一个传动皮带轮与公转电机轴固定，另一个传动皮带轮与刀具部分固定，两个传动皮带轮通过皮带连接；塑料管材固定部分包括哈夫式夹紧块和夹紧气缸，哈夫式夹紧块包括前后两个，塑料管材从其中间圆筒部分穿过，夹紧气缸设置于前后夹紧块的上方，前后夹紧块可在夹紧气缸作用下夹紧塑料管材并与箱体侧板固定；刀具进给部分包括进给推进盘和进给气缸，进给推进盘为双板结构，进给气缸为上、下两个并分别与箱体侧板固定，两根活塞杆分别与进给推进盘后板的上下部位固定，进给推进盘的前板用来推动导向杆并带动切割刀具垂直向下运动。

进行切割时，前后的哈夫式夹紧块通过气缸实现夹紧功能，同时进给气缸推动进给推进盘，刀具部分被压紧后导向杆产生斜向下的运动推动轴承从而推动刀具进给。同时公转电机启动，带动刀具部分旋转一周，完成对管材的切割。同时定位气缸推动切割小车与管材同步移动，保证切面的平整。

所述切割刀具制作工艺为：

1）切割刀具外形加工采用激光切割， 经1250-1300℃下盐浴热处理5-10min，然后在500-700℃状态下，进行2-3次回火调质处理，硬度为63-65HRC；

2）采用研磨方式调整刀的平面度；先用WA46#砂轮研磨对刀刃进行粗加工，然后用WA100#砂轮研磨对刀刃进行细加工，最后用GC220#砂轮对刀刃进行精加工。

本发明的优点是：通过使用优选的刀具实现对硬质塑料管材的切割，同时在三个方向上设置有定位托轮保证了切割硬质塑料管材的稳定和精确性，另外利用定位气缸使切割小车和挤出管材的同步移动，保证了切割断面的平整和不变形。本发明实现了对硬质塑料管材的在线无屑切割，降低了切割损耗，有效减少了粉尘和噪音污染，有效提高了塑料管材的综合生产能力，具有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是该切割机结构示意图。

图2是切割小车侧面结构放大示意图。

图3是切割小车A剖面结构放大示意图。

图4是该切割机俯视结构示意图。

图中：1.机架    2.切割小车    3.直线滑道    4.定位气缸    5.箱体6.双层底板    7.滑块    8.夹块9.切割刀具   10.定位托轮   11.轴承12.导向杆   13.公转电机  14.传动皮带轮   15.哈夫式夹紧块  16.夹紧气缸17.进给推进盘   18.进给气缸

具体实施方式

实施例：

一种用于硬质塑料管材的无屑切割机，包括机架1和切割小车2，机架1上设有直线滑道3和定位气缸4，切割小车2由车体部分、刀具及转动部分、塑料管材固定部分和刀具进给部分组成，车体部分包括箱体5、双层底板6和滑块7，双层底板6的上板与箱体5水平固定，双层底板6的下板与定位气缸4的活塞杆固定，滑块7固定于箱体5的底部并与机架1上的直线滑道3形成滑动配合；刀具及转动部分包括夹块8、切割刀具9、定位托轮10、轴承11、导向杆12、公转电机13和两个传动皮带轮14，夹块8有四个并沿圆周方向均布，其中一个夹块固定切割刀具9并通过轴承11连接到导向杆上，其他三个夹块上分别固定有定位托轮10，公转电机13固定于箱体5的顶板上，一个传动皮带轮14与公转电机13轴固定，另一个传动皮带轮14与刀具部分固定，两个传动皮带轮通过皮带连接；塑料管材固定部分包括哈夫式夹紧块15和夹紧气缸16，哈夫式夹紧块15包括前后两个，塑料管材从其中间圆筒部分穿过，夹紧气缸16设置于前后夹紧块15的上方，前后夹紧块15可在夹紧气缸16作用下夹紧塑料管材并与箱体5侧板固定；刀具进给部分包括进给推进盘17和进给气缸18，进给推进盘17为双板结构，进给气缸18为上、下两个并分别与箱体5侧板固定，两根活塞杆分别与进给推进盘17后板的上下部位固定，进给推进盘17的前板用来推动导向杆12并带动切割刀具9垂直向下运动。

所述切割刀具制作工艺为：

1）切割刀具外形加工采用激光切割， 经1250-1300℃下盐浴热处理5-10min，然后在500-700℃状态下，进行2-3次回火调质处理，硬度为63-65HRC；

2）采用研磨方式调整刀的平面度；先用WA46#砂轮研磨对刀刃进行粗加工，然后用WA100#砂轮研磨对刀刃进行细加工，最后用GC220#砂轮对刀刃进行精加工。

该无屑切割机经生产实践证明，对硬质塑料管材在线进行无屑切割，降低了切割损耗，减少了粉尘和噪音污染，提高了塑料管材的综合生产能力。

Claims (2)

1.一种用于硬质塑料管材的无屑切割机，其特征在于：包括机架和切割小车，机架上设有直线滑道和定位气缸，切割小车由车体部分、刀具及转动部分、塑料管材固定部分和刀具进给部分组成，车体部分包括箱体、双层底板和滑块，双层底板的上板与箱体水平固定，双层底板的下板与定位气缸的活塞杆固定，滑块固定于箱体的底部并与机架上的直线滑道形成滑动配合；刀具及转动部分包括夹块、切割刀具、定位托轮、轴承、导向杆、公转电机和两个传动皮带轮，夹块有四个并沿圆周方向均布，其中一个夹块固定切割刀具并通过轴承连接到导向杆上，其他三个夹块上分别固定有定位托轮，公转电机固定于箱体的顶板上，一个传动皮带轮与公转电机轴固定，另一个传动皮带轮与刀具部分固定，两个传动皮带轮通过皮带连接；塑料管材固定部分包括哈夫式夹紧块和夹紧气缸，哈夫式夹紧块包括前后两个，塑料管材从其中间圆筒部分穿过，夹紧气缸设置于前后夹紧块的上方，前后夹紧块可在夹紧气缸作用下夹紧塑料管材并与箱体侧板固定；刀具进给部分包括进给推进盘和进给气缸，进给推进盘为双板结构，进给气缸为上、下两个并分别与箱体侧板固定，两根活塞杆分别与进给推进盘后板的上下部位固定，进给推进盘的前板用来推动导向杆并带动切割刀具垂直向下运动。

2.根据权利要求1所述用于硬质塑料管材的无屑切割机，其特征在于所述切割刀具制作工艺为：

1）切割刀具外形加工采用激光切割， 经1250-1300℃下盐浴热处理5-10min，然后在500-700℃状态下，进行2-3次回火调质处理，硬度为63-65HRC；

2）采用研磨方式调整刀的平面度；先用WA46#砂轮研磨对刀刃进行粗加工，然后用WA100#砂轮研磨对刀刃进行细加工，最后用GC220#砂轮对刀刃进行精加工。

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