CN215146281U - 用于焊接风电塔筒的支撑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于焊接风电塔筒的支撑设备，属于支撑设备技术领域，用于焊接风电塔筒的支撑设备，包括底座，所述底座的顶部铰接有两个支撑臂，所述底座的顶部设置有限位块，两个所述支撑臂的底部均与限位块接触，所述底座上设置有调节装置，所述底座的内侧滑动连接有调节座，所述调节装置的顶部与调节座固定连接，所述调节座套设于限位块上。该实用新型，对不同尺寸的风电塔筒锁使用时，只需控制调节装置即可调整调节座的位置，调节座位置改变后会带动限位块升降，限位块升降后两个支撑臂可以发生一定的转动，进而改变两个支撑臂之间的距离，因而满足不同尺寸的风电塔筒所使用，降低设备的数量，降低加工成本，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑设备技术领域，更具体地说，涉及用于焊接风电塔筒的支撑设备。
背景技术
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
目前现有的风电塔筒在焊接时需要使用支撑设备进行支撑，而现有的支撑设备只能对一种尺寸的风电塔筒进行支撑，在对不同尺寸的风电塔筒进行支撑时则需要准备更多的支撑设备，因而提高生产的成本，并且现有支撑设备在使用电动推杆对风电塔筒进行支撑时，电动推杆会与风电塔筒之间产生角度，导致风电塔筒受力不稳定，容易导致电动推杆的损坏，所以需要用于焊接风电塔筒的支撑设备。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于焊接风电塔筒的支撑设备，以解决现有的风电塔筒在焊接时需要使用支撑设备进行支撑，而现有的支撑设备只能对一种尺寸的风电塔筒进行支撑，在对不同尺寸的风电塔筒进行支撑时则需要准备更多的支撑设备，因而提高生产的成本，并且现有支撑设备在使用电动推杆对风电塔筒进行支撑时，电动推杆会与风电塔筒之间产生角度，导致风电塔筒受力不稳定，容易导致电动推杆的损坏的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
用于焊接风电塔筒的支撑设备，包括底座，所述底座的顶部铰接有两个支撑臂，所述底座的顶部设置有限位块，两个所述支撑臂的底部均与限位块接触，所述底座上设置有调节装置，所述底座的内侧滑动连接有调节座，所述调节装置的顶部与调节座固定连接，所述调节座套设于限位块上，所述限位块上设置有驱动装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节装置包括两个滑槽，两个所述滑槽均开设于底座上，两个所述滑槽的内壁均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的右端均贯穿并延伸至底座的右侧，所述底座的右侧固定连接有两个电机一，两个所述电机一的输出轴分别与两个丝杆固定连接，两个所述丝杆上均套设有驱动块，两个所述驱动块的一侧均与调节座固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位块包括支撑框，所述支撑框的左右两侧分别与两个支撑臂接触，所述支撑框的正面与背面均固定连接有固定块，所述调节座分别套设于两个固定块上，所述驱动装置设置于支撑框上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑框的左右两侧均转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部分别与两个支撑臂接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节座包括调节框，所述调节框的底部与调节装置连接，所述调节框的正面与背面均开设有调节槽，两个所述固定块的外侧分别与两个调节槽的内壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定块上转动连接有两个导轮，两个所述导轮的外侧均与调节座滚动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动装置包括电动推杆，所述电动推杆的底端与支撑框固定连接，所述电动推杆的顶端固定连接有安装框，所述安装框的内壁转动连接有两个被动辊以及一个驱动辊，所述驱动辊的背面一端贯穿并延伸至安装框的背面，所述安装框的背面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与驱动辊固定连接，所述驱动辊的左右两侧分别与两个被动辊相捏合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑臂的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽的内壁转动连接有支撑辊。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过底座可以对整个装置提供稳定的支撑，在使用时，首先将底座推动到合适的位置，接着将风电塔筒吊起并放置到两个支撑臂之间，两个支撑臂受到重力的作用会发生转动，支撑臂转动后会与限位块接触，限位块会对支撑臂进行限位，因而对支撑臂进行固定，支撑臂则可以稳定的对风电塔筒进行支撑，接着在进行焊接时，可以通过控制驱动装置可以带动风电塔筒在支撑臂上正反转，并且能可以调整风电塔筒旋转速度，进而方便使用者对风电塔筒进行焊接，提高装置的实用性，而需要对不同尺寸的风电塔筒锁使用时，只需控制调节装置即可调整调节座的位置，调节座位置改变后会带动限位块升降，限位块升降后两个支撑臂可以发生一定的转动，进而改变两个支撑臂之间的距离，因而满足不同尺寸的风电塔筒所使用，降低设备的数量，降低加工成本，提高装置的实用性。
(2)本方案在对不同尺寸的风电塔筒支撑时，启动电机一可以带动丝杆转动，丝杆转动后会带动驱动块在滑槽的内壁上滑动，驱动块滑动后则会带动调节座移动，调节座位置改变后会带动限位块升降，限位块升降后两个支撑臂可以发生一定的转动，进而改变两个支撑臂之间的距离，因而满足不同尺寸的风电塔筒所使用。
(3)本方案通过支撑框可以对两个支撑臂进行支撑，而调节座位置改变后，固定块会在调节座上移动，固定块在移动时会上下移动，进而改变支撑框的高度，支撑框升降后两个支撑臂可以发生一定的转动，进而改变两个支撑臂之间的距离，因而满足不同尺寸的风电塔筒所使用，降低设备的数量，降低加工成本，提高装置的实用性。
(4)本方案通过支撑框左右两侧均转动连接的支撑杆可以有效的降低支撑框与支撑臂之间的摩擦力，进而提高调节支撑臂时的流畅度，并且降低磨损，提高装置的使用寿命。
(5)本方案电机一启动时会通过驱动块带动调节框移动，调节框移动后会改变调节槽的位置，由于调节槽内壁向下倾斜，并且固定块与调节槽的内壁接触，使得调节槽移动时会改变固定块的高度，固定块的高度改变后进而改变支撑框的高度，支撑框升降后两个支撑臂可以发生一定的转动，进而改变两个支撑臂之间的距离，因而满足不同尺寸的风电塔筒所使用，降低设备的数量，降低加工成本，提高装置的实用性。
(6)本方案通过固定块转动连接的两个导轮可以降低固定块与调节槽之间的摩擦力，进而提高固定块移动的流畅度，并且降低摩擦力，提高装置的使用寿命。
(7)本方案在对风电塔筒进行支撑后，启动电动推杆可以带动安装框升降，直到安装框上两个被动辊与风电塔筒底部接触后，启动电机二，电机二会带动驱动辊转动，驱动辊则会带动两个被动辊转动，两个被动辊转动后则会带动风电塔筒转动，并且通过控制电机二可以带动驱动辊正反转以及加速减速转动，驱动辊则被带动正反转以及加速减速转动，进而可以带动风电塔筒在支撑臂上正反转，并且能可以调整风电塔筒旋转速度，方便使用者对风电塔筒进行焊接，提高装置的实用性。
(8)本方案通过支撑臂顶部开设的支撑槽可以对支撑辊提供支撑，接着支撑辊可以对风电塔筒支撑的同时，降低与风电塔筒之间的摩擦力，进而减少磨损，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的主观图。
图中标号说明：
1、底座；2、支撑臂；201、支撑槽；202、支撑辊；3、限位块；301、支撑框；302、固定块；4、调节装置；401、滑槽；402、丝杆；403、电机一；404、驱动块；5、调节座；501、调节框；502、调节槽；6、驱动装置；601、电动推杆；602、安装框；603、被动辊；604、驱动辊；605、电机二；7、支撑杆；8、导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，用于焊接风电塔筒的支撑设备，包括底座1，底座1的顶部铰接有两个支撑臂2，底座1的顶部设置有限位块3，两个支撑臂2的底部均与限位块3接触，底座1上设置有调节装置4，底座1的内侧滑动连接有调节座5，调节装置4的顶部与调节座5固定连接，调节座5套设于限位块3上，限位块3上设置有驱动装置6。
本实用新型中，通过底座1可以对整个装置提供稳定的支撑，在使用时，首先将底座1推动到合适的位置，接着将风电塔筒吊起并放置到两个支撑臂2之间，两个支撑臂2受到重力的作用会发生转动，支撑臂2转动后会与限位块3接触，限位块3会对支撑臂2进行限位，因而对支撑臂2进行固定，支撑臂2则可以稳定的对风电塔筒进行支撑，接着在进行焊接时，可以通过控制驱动装置6可以带动风电塔筒在支撑臂2上正反转，并且能可以调整风电塔筒旋转速度，进而方便使用者对风电塔筒进行焊接，提高装置的实用性，而需要对不同尺寸的风电塔筒锁使用时，只需控制调节装置4即可调整调节座5的位置，调节座5位置改变后会带动限位块3升降，限位块3升降后两个支撑臂2可以发生一定的转动，进而改变两个支撑臂2之间的距离，因而满足不同尺寸的风电塔筒所使用，降低设备的数量，降低加工成本，提高装置的实用性。
请参阅图1～4，其中：调节装置4包括两个滑槽401，两个滑槽401均开设于底座1上，两个滑槽401的内壁均转动连接有丝杆402，两个丝杆402的右端均贯穿并延伸至底座1的右侧，底座1的右侧固定连接有两个电机一403，两个电机一403的输出轴分别与两个丝杆402固定连接，两个丝杆402上均套设有驱动块404，两个驱动块404的一侧均与调节座5固定连接。
本实用新型中，在对不同尺寸的风电塔筒支撑时，启动电机一403可以带动丝杆402转动，丝杆402转动后会带动驱动块404在滑槽401的内壁上滑动，驱动块404滑动后则会带动调节座5移动，调节座5位置改变后会带动限位块3升降，限位块3升降后两个支撑臂2可以发生一定的转动，进而改变两个支撑臂2之间的距离，因而满足不同尺寸的风电塔筒所使用。
请参阅图1～4，其中：限位块3包括支撑框301，支撑框301的左右两侧分别与两个支撑臂2接触，支撑框301的正面与背面均固定连接有固定块302，调节座5分别套设于两个固定块302上，驱动装置6设置于支撑框301上。
本实用新型中，通过支撑框301可以对两个支撑臂2进行支撑，而调节座5位置改变后，固定块302会在调节座5上移动，固定块302在移动时会上下移动，进而改变支撑框301的高度，支撑框301升降后两个支撑臂2可以发生一定的转动，进而改变两个支撑臂2之间的距离，因而满足不同尺寸的风电塔筒所使用，降低设备的数量，降低加工成本，提高装置的实用性。
请参阅图1～4，其中：支撑框301的左右两侧均转动连接有支撑杆7，两个支撑杆7的底部分别与两个支撑臂2接触。
本实用新型中，通过支撑框301左右两侧均转动连接的支撑杆7可以有效的降低支撑框301与支撑臂2之间的摩擦力，进而提高调节支撑臂2时的流畅度，并且降低磨损，提高装置的使用寿命。
请参阅图1～4，其中：调节座5包括调节框501，调节框501的底部与调节装置4连接，调节框501的正面与背面均开设有调节槽502，两个固定块302的外侧分别与两个调节槽502的内壁滑动连接。
本实用新型中，电机一403启动时会通过驱动块404带动调节框501移动，调节框501移动后会改变调节槽502的位置，由于调节槽502内壁向下倾斜，并且固定块302与调节槽502的内壁接触，使得调节槽502移动时会改变固定块302的高度，固定块302的高度改变后进而改变支撑框301的高度，支撑框301升降后两个支撑臂2可以发生一定的转动，进而改变两个支撑臂2之间的距离，因而满足不同尺寸的风电塔筒所使用，降低设备的数量，降低加工成本，提高装置的实用性。
请参阅图1～4，其中：固定块302上转动连接有两个导轮8，两个导轮8的外侧均与调节座5滚动连接。
本实用新型中，通过固定块302转动连接的两个导轮8可以降低固定块302与调节槽502之间的摩擦力，进而提高固定块302移动的流畅度，并且降低摩擦力，提高装置的使用寿命。
请参阅图1～4，其中：驱动装置6包括电动推杆601，电动推杆601的底端与支撑框301固定连接，电动推杆601的顶端固定连接有安装框602，安装框602的内壁转动连接有两个被动辊603以及一个驱动辊604，驱动辊604的背面一端贯穿并延伸至安装框602的背面，安装框602的背面固定连接有电机二605，电机二605的输出轴与驱动辊604固定连接，驱动辊604的左右两侧分别与两个被动辊603相捏合。
本实用新型中，在对风电塔筒进行支撑后，启动电动推杆601可以带动安装框602升降，直到安装框602上两个被动辊603与风电塔筒底部接触后，启动电机二605，电机二605会带动驱动辊604转动，驱动辊604则会带动两个被动辊603转动，两个被动辊603转动后则会带动风电塔筒转动，并且通过控制电机二605可以带动驱动辊604正反转以及加速减速转动，驱动辊604则被带动正反转以及加速减速转动，进而可以带动风电塔筒在支撑臂2上正反转，并且能可以调整风电塔筒旋转速度，方便使用者对风电塔筒进行焊接，提高装置的实用性。
请参阅图1～4，其中：支撑臂2的顶部开设有支撑槽201，支撑槽201的内壁转动连接有支撑辊202。
本实用新型中，通过支撑臂2顶部开设的支撑槽201可以对支撑辊202提供支撑，接着支撑辊202可以对风电塔筒支撑的同时，降低与风电塔筒之间的摩擦力，进而减少磨损，提高装置的实用性。
工作原理：在使用时，首先将底座1推动到合适的位置，接着将风电塔筒吊起并放置到两个支撑臂2之间，两个支撑臂2受到重力的作用会发生转动，支撑臂2转动后会与限位块3接触，支撑框301可以对两个支撑臂2进行支撑，因而对支撑臂2进行固定，支撑臂2则可以稳定的对风电塔筒进行支撑，接着在进行焊接时，启动电动推杆601可以带动安装框602升降，直到安装框602上两个被动辊603与风电塔筒底部接触后，启动电机二605，电机二605会带动驱动辊604转动，驱动辊604则会带动两个被动辊603转动，两个被动辊603转动后则会带动风电塔筒转动，并且通过控制电机二605可以带动驱动辊604正反转以及加速减速转动，驱动辊604则被带动正反转以及加速减速转动，进而可以带动风电塔筒在支撑臂2上正反转，并且能可以调整风电塔筒旋转速度，方便使用者对风电塔筒进行焊接，提高装置的实用性，而需要对不同尺寸的风电塔筒锁使用时，只需启动电机一403可以带动丝杆402转动，丝杆402转动后会带动驱动块404在滑槽401的内壁上滑动，驱动块404滑动后则会带动调节座5移动，调节座5位置改变后会带动限位块3升降，限位块3升降后两个支撑臂2可以发生一定的转动，进而改变两个支撑臂2之间的距离，因而满足不同尺寸的风电塔筒所使用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.用于焊接风电塔筒的支撑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部铰接有两个支撑臂(2)，所述底座(1)的顶部设置有限位块(3)，两个所述支撑臂(2)的底部均与限位块(3)接触，所述底座(1)上设置有调节装置(4)，所述底座(1)的内侧滑动连接有调节座(5)，所述调节装置(4)的顶部与调节座(5)固定连接，所述调节座(5)套设于限位块(3)上，所述限位块(3)上设置有驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述调节装置(4)包括两个滑槽(401)，两个所述滑槽(401)均开设于底座(1)上，两个所述滑槽(401)的内壁均转动连接有丝杆(402)，两个所述丝杆(402)的右端均贯穿并延伸至底座(1)的右侧，所述底座(1)的右侧固定连接有两个电机一(403)，两个所述电机一(403)的输出轴分别与两个丝杆(402)固定连接，两个所述丝杆(402)上均套设有驱动块(404)，两个所述驱动块(404)的一侧均与调节座(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述限位块(3)包括支撑框(301)，所述支撑框(301)的左右两侧分别与两个支撑臂(2)接触，所述支撑框(301)的正面与背面均固定连接有固定块(302)，所述调节座(5)分别套设于两个固定块(302)上，所述驱动装置(6)设置于支撑框(301)上。
4.根据权利要求3所述的用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述支撑框(301)的左右两侧均转动连接有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的底部分别与两个支撑臂(2)接触。
5.根据权利要求3所述的用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述调节座(5)包括调节框(501)，所述调节框(501)的底部与调节装置(4)连接，所述调节框(501)的正面与背面均开设有调节槽(502)，两个所述固定块(302)的外侧分别与两个调节槽(502)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求3所述的用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述固定块(302)上转动连接有两个导轮(8)，两个所述导轮(8)的外侧均与调节座(5)滚动连接。
7.根据权利要求3所述的用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述驱动装置(6)包括电动推杆(601)，所述电动推杆(601)的底端与支撑框(301)固定连接，所述电动推杆(601)的顶端固定连接有安装框(602)，所述安装框(602)的内壁转动连接有两个被动辊(603)以及一个驱动辊(604)，所述驱动辊(604)的背面一端贯穿并延伸至安装框(602)的背面，所述安装框(602)的背面固定连接有电机二(605)，所述电机二(605)的输出轴与驱动辊(604)固定连接，所述驱动辊(604)的左右两侧分别与两个被动辊(603)相捏合。
8.根据权利要求1所述的用于焊接风电塔筒的支撑设备，其特征在于：所述支撑臂(2)的顶部开设有支撑槽(201)，所述支撑槽(201)的内壁转动连接有支撑辊(202)。
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Address after: 402460 No.112, east section of Changzhou Avenue, Changzhou street, Rongchang District, Chongqing Patentee after: Chongqing Guorong wind energy heavy industry Co.,Ltd. Address before: 402460 No.112, east section of Changzhou Avenue, Changzhou street, Rongchang District, Chongqing Patentee before: CHONGQING GUORONG WIND ENERGY HEAVY INDUSTRY CO.,LTD. |
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