CN217701820U - 型材激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及型材激光切割设备，解决了现有技术中的激光切割设备使用时所产生的碎屑，都是堆积在设备的内侧底部，久而久之将会影响后续型材的切割工作，并且在切割时容易与后续的型材发生粘连，进而影响了型材生产的整体质量，以及通过人工的方式对碎屑进行清理，不仅费时费力，同时清理效果不佳的问题。型材激光切割设备，包括框体，框体的内侧上部安装有切割设备，框体的内侧底部固定连接有底框，且底框内侧滑动连接有承载滤板，底框的顶部开设有顶槽。本实用新型中提出的方式，通过底框顶部的斜滤板，以及螺杆带动毛刷板与出风罩对碎屑进行清理以及收集工作，大大提高了对碎屑清理的效率。

Description

型材激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及型材激光切割设备。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，其中在进行型材的加工中需要使用到激光切割设备。

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

现有技术中进行激光切割设备对型材进行切割时，由于切割时会产生一定量的碎屑，传统中的激光切割设备使用时所产生的碎屑，都是堆积在设备的内侧底部，久而久之将会影响后续型材的切割工作，并且在切割时容易与后续的型材发生粘连，进而影响了型材生产的整体质量，传统都是通过人工的方式对碎屑进行清理，不仅费时费力，同时清理效果不佳，显得极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供型材激光切割设备，解决了现有技术中的激光切割设备使用时所产生的碎屑，都是堆积在设备的内侧底部，久而久之将会影响后续型材的切割工作，并且在切割时容易与后续的型材发生粘连，进而影响了型材生产的整体质量，以及通过人工的方式对碎屑进行清理，不仅费时费力，同时清理效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

型材激光切割设备，包括框体，框体的内侧上部安装有切割设备，框体的内侧底部固定连接有底框，且底框内侧滑动连接有承载滤板，底框的顶部开设有顶槽，且顶槽内侧固定连接有若干个斜滤板，底框的顶部一侧设有与框体之间转动连接的螺杆，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且螺杆的一端贯穿框体的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，且螺母座的一侧固定连接有固定板，并且固定板的底部固定连接有毛刷板，固定板的一侧固定连接有出风罩，框体的内侧一侧嵌接有侧框，且侧框的内侧转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接风扇，且转动杆的另一端贯穿侧框的侧壁与螺杆的一端之间通过皮带缠绕连接，侧框的一侧通过软管与出风罩的顶部连通。

优选的，承载滤板的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与底框的内部之间滑动。

优选的，螺杆的一端通过两端均通过轴承套分别贯穿框体的两侧。

优选的，螺母座的一侧固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与框体的内壁之间滑动连接。

优选的，转动杆的一端通过轴承套贯穿侧框的侧壁，转动杆位于侧框外侧的一端与螺杆位于框体外侧的一端上均套接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带缠绕连接。

优选的，底框的外部一侧通过铰链转动连接有门体。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中型材激光切割设备进行使用时，首先将所需切割的型材放置到底框的顶部，启动切割设备对型材进行切割工作，当需要对进行清理时，启动驱动电机带动螺杆进行转动，进而可以通过螺母座带动毛刷板在底框的顶部对碎屑进行清理工作，使得碎屑能够经斜滤板之间的空隙进入底框中的承载滤板上，同时在螺杆转动的同时，将带动转动杆上的风扇进行转动，进而可以使得风经软管以及出风罩对碎屑进行吹动，提高碎屑进入到底框中的速率，加强清理的效果，相对于现有技术中的激光切割设备使用时所产生的碎屑，都是堆积在设备的内侧底部，久而久之将会影响后续型材的切割工作，并且在切割时容易与后续的型材发生粘连，进而影响了型材生产的整体质量，以及通过人工的方式对碎屑进行清理，不仅费时费力，同时清理效果不佳的问题，本实用新型中提出的方式，通过底框顶部的斜滤板，以及螺杆带动毛刷板与出风罩对碎屑进行清理以及收集工作，大大提高了对碎屑清理的效率，并且避免了传统中的激光切割设备使用时所产生的碎屑，都是堆积在设备的内侧底部，久而久之将会影响后续型材的切割工作，并且在切割时容易与后续的型材发生粘连，进而影响了型材生产的整体质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型底框俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、框体；2、螺杆；3、切割设备；4、底框；5、顶槽；6、斜滤板；7、承载滤板；8、滑块；9、滑轨；10、螺母座；11、固定板；12、毛刷板；13、侧框；14、风扇；15、软管；16、转动杆；17、皮带轮；18、皮带；19、驱动电机；20、门体；21、出风罩；22、滑动块；23、滑动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，型材激光切割设备，包括框体1，框体1的内侧上部安装有切割设备3，框体1的内侧底部固定连接有底框4，且底框4内侧滑动连接有承载滤板7，底框4的顶部开设有顶槽5，且顶槽5内侧固定连接有若干个斜滤板6，底框4的顶部一侧设有与框体1之间转动连接的螺杆2，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机19，且螺杆2的一端贯穿框体1的侧壁与驱动电机19输出轴传动连接，螺杆2上通过螺纹旋合连接有螺母座10，且螺母座10的一侧固定连接有固定板11，并且固定板11的底部固定连接有毛刷板12，固定板11的一侧固定连接有出风罩21，框体1的内侧一侧嵌接有侧框13，且侧框13的内侧转动连接有转动杆16，转动杆16的一端固定连接风扇14，且转动杆16的另一端贯穿侧框13的侧壁与螺杆2的一端之间通过皮带18缠绕连接，侧框13的一侧通过软管15与出风罩21的顶部连通，具体的，通过底框4顶部的斜滤板6，以及螺杆2带动毛刷板12与出风罩21对碎屑进行清理以及收集工作，大大提高了对碎屑清理的效率。

本方案具备以下工作过程：

本实用新型中型材激光切割设备进行使用时，首先将所需切割的型材放置到底框4的顶部，启动切割设备3对型材进行切割工作，当需要对进行清理时，启动驱动电机19带动螺杆2进行转动，进而可以通过螺母座10带动毛刷板12在底框4的顶部对碎屑进行清理工作，使得碎屑能够经斜滤板6之间的空隙进入底框4中的承载滤板7上，同时在螺杆2转动的同时，将带动转动杆16上的风扇14进行转动，进而可以使得风经软管15以及出风罩21对碎屑进行吹动，提高碎屑进入到底框4中的速率，加强清理的效果。

根据上述工作过程可知：

通过底框4顶部的斜滤板6，以及螺杆2带动毛刷板12与出风罩21对碎屑进行清理以及收集工作，大大提高了对碎屑清理的效率。

进一步的，承载滤板7的两侧均固定连接有滑块8，且滑块8通过滑轨9与底框4的内部之间滑动，具体的，利用滑块8在滑轨9中间进行滑动，进而可以便于将承载滤板7取出，对碎屑进行清理。

进一步的，螺杆2的一端通过两端均通过轴承套分别贯穿框体1的两侧。

进一步的，螺母座10的一侧固定连接有滑动块22，且滑动块22通过滑动槽23与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑动块22在滑动槽23中滑动，进而可以加强螺母座10的稳定性。

进一步的，转动杆16的一端通过轴承套贯穿侧框13的侧壁，转动杆16位于侧框13外侧的一端与螺杆2位于框体1外侧的一端上均套接有皮带轮17，且两个皮带轮17之间通过皮带18缠绕连接，具体的，利用两个皮带轮17与皮带18之间配合使用，进而可以使得螺杆2带动转动杆16转动。

进一步的，底框4的外部一侧通过铰链转动连接有门体20。

综上所述：利用滑块8在滑轨9中间进行滑动，进而可以便于将承载滤板7取出，对碎屑进行清理，利用滑动块22在滑动槽23中滑动，进而可以加强螺母座10的稳定性，利用两个皮带轮17与皮带18之间配合使用，进而可以使得螺杆2带动转动杆16转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.型材激光切割设备，包括框体(1)，所述框体(1)的内侧上部安装有切割设备(3)，其特征在于，所述框体(1)的内侧底部固定连接有底框(4)，且底框(4)内侧滑动连接有承载滤板(7)，所述底框(4)的顶部开设有顶槽(5)，且顶槽(5)内侧固定连接有若干个斜滤板(6)，所述底框(4)的顶部一侧设有与框体(1)之间转动连接的螺杆(2)，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(19)，且螺杆(2)的一端贯穿框体(1)的侧壁与驱动电机(19)输出轴传动连接，所述螺杆(2)上通过螺纹旋合连接有螺母座(10)，且螺母座(10)的一侧固定连接有固定板(11)，并且固定板(11)的底部固定连接有毛刷板(12)，所述固定板(11)的一侧固定连接有出风罩(21)，所述框体(1)的内侧一侧嵌接有侧框(13)，且侧框(13)的内侧转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的一端固定连接风扇(14)，且转动杆(16)的另一端贯穿侧框(13)的侧壁与螺杆(2)的一端之间通过皮带(18)缠绕连接，所述侧框(13)的一侧通过软管(15)与出风罩(21)的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的型材激光切割设备，其特征在于，所述承载滤板(7)的两侧均固定连接有滑块(8)，且滑块(8)通过滑轨(9)与底框(4)的内部之间滑动。

3.根据权利要求1所述的型材激光切割设备，其特征在于，所述螺杆(2)的一端通过两端均通过轴承套分别贯穿框体(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的型材激光切割设备，其特征在于，所述螺母座(10)的一侧固定连接有滑动块(22)，且滑动块(22)通过滑动槽(23)与框体(1)的内壁之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的型材激光切割设备，其特征在于，所述转动杆(16)的一端通过轴承套贯穿侧框(13)的侧壁，所述转动杆(16)位于侧框(13)外侧的一端与螺杆(2)位于框体(1)外侧的一端上均套接有皮带轮(17)，且两个皮带轮(17)之间通过皮带(18)缠绕连接。

6.根据权利要求1所述的型材激光切割设备，其特征在于，所述底框(4)的外部一侧通过铰链转动连接有门体(20)。

Images