CN220029867U - 一种变径三通管用卧式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径三通管用卧式抛丸机，涉及抛丸机技术领域，具体包括机体外壳、底座，机体外壳的两侧均转动连接有密封门，密封门之间通过锁扣相连，机体外壳内部设有若干支撑辊轴，若干支撑辊轴呈U型排列且之间形成U型腔体，且支撑辊轴的端部通过轴承与机体外壳相连接；支撑辊轴的一端贯穿至机体外壳外部，底座的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端以及支撑辊轴的端部均同轴连接有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带连接；若干支撑辊轴之间连接有传送带，机体外壳的内壁上对称连接有弯曲压板。本实用新型可通过转动的传送带，对加工件实现翻面操作，避免了加工的死角，且可实现钢丸的循环使用，提高装置的实用性。

Description

一种变径三通管用卧式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种变径三通管用卧式抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。现有的抛丸机在加工的过程中容易出现死角，导致表面处理的时候无法控制处理程度，以及处理的效果，进而影响加工件的使用。为此，我们提出了一种变径三通管用卧式抛丸机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种变径三通管用卧式抛丸机，解决了抛丸机问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种变径三通管用卧式抛丸机，包括机体外壳、底座，所述机体外壳的两侧均转动连接有密封门，密封门之间通过锁扣相连，所述机体外壳内部设有若干支撑辊轴，若干所述支撑辊轴呈U型排列且之间形成U型腔体，且所述支撑辊轴的端部通过轴承与机体外壳相连接；

所述支撑辊轴的一端贯穿至机体外壳外部，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端以及支撑辊轴的端部均同轴连接有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带连接；

若干支撑辊轴之间连接有传送带，传送带表面开设有若干通孔，机体外壳的内壁上对称连接有弯曲压板，弯曲压板位于U型腔体内且形状沿着U型腔体底部弯曲设置，弯曲压板底部和传送带表面接触，且弯曲压板的底部表面光滑；

机体外壳的顶部正上方设有盛料箱，所述机体外壳的顶部一侧固定连接有两个抛丸机抛头，抛丸机抛头的抛扣和机体外壳内部连通，且抛射方向正对U型腔体放置，抛丸机抛头的进料通道顶部通过第一螺旋输送筒与盛料箱底部相连接。

可选的，所述机体外壳的底部四角处均垂直连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿连接在底座的顶部，所述机体外壳的底部连接有收集箱，收集箱底部为锥形结构，且收集箱的底部倾斜向下设置，所述底座的顶部有集料箱，且集料箱的底部倾斜向下设置，所述集料箱底部四角通过第二支撑腿底座的顶部连接，且所述收集箱与集料箱之间通过收集通道连接，收集通道的一端连接在集料箱的顶部，收集通道的另一端连接在收集箱的底部；

所述集料箱底部连接有第二螺旋输送筒，所述第二螺旋输送筒的顶部一侧连接有出料筒，所述出料筒的末端延伸至盛料箱的顶部中间位置，且所述出料筒的末端底部设有出口；

所述盛料箱的内部中心位置处固定连接有V型板，所述V型板的开口处朝下设置，且所述V型板位于出口的正下方；

盛料箱的底部倾斜向下设置，第一螺旋输送筒的顶部和盛料箱的侧面底部连接。

可选的，盛料箱底部一侧通过第四支撑腿与机体外壳的顶部相连接，盛料箱底部另一侧通过第三支撑腿与底座的顶部连接。

可选的，所述弯曲压板的侧壁上固定连接有若干连接座，所述连接座通过螺栓与机体外壳的内壁锁紧。

可选的，所述机体外壳的顶部固定连接有两个换气通道，其中一个所述换气通道顶部通过管道连接风机，风机的末端连接集尘器上，集尘器为布袋集尘器或者脉冲集尘器，另一个所述换气通道顶部安装有滤网。

可选的，所述密封门的外壁上固定连接有把手。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该变径三通管用卧式抛丸机，通过驱动电机的带动下，进而实现了传送带的转动，转动的传送带可对其顶部的加工件实现翻面操作，避免了加工的死角。

2、该变径三通管用卧式抛丸机，通过收集箱内部以及集料箱的收集作用，再通过第二螺旋输送筒即可将钢丸运输至盛料箱内部，实现了钢丸的循环，即可提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型的结构主视图。

图中：1、底座；2、第一支撑腿；3、第二支撑腿；4、集料箱；5、弯曲压板；6、连接座；7、抛丸机抛头；8、第一螺旋输送筒；9、盛料箱；10、第二螺旋输送筒；11、出料筒；12、出口；13、第三支撑腿；14、第四支撑腿；15、机体外壳；16、支撑辊轴；17、传送带；18、密封门；19、把手；20、皮带轮；21、驱动电机；22、收集箱；23、收集通道；24、V型板；25、换气通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种变径三通管用卧式抛丸机，包括机体外壳15、底座1，机体外壳15的两侧均转动连接有密封门18，密封门18之间通过锁扣相连，机体外壳15内部设有若干支撑辊轴16，若干支撑辊轴16呈U型排列且之间形成U型腔体，且支撑辊轴16的端部通过轴承与机体外壳15相连接；

在轴承的连接作用下，即可保证支撑辊轴16与机体外壳15之间进行正常的转动，进而保证了加工的正常进行。

支撑辊轴16的一端贯穿至机体外壳15外部，底座1的顶部固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端以及支撑辊轴16的端部均同轴连接有皮带轮20，相邻皮带轮20之间通过皮带连接；

装置进行工作时，通过驱动电机21的带动，即可实现若干支撑辊轴16的同时转动，进而带动了传送带17进行转动，对放置在传送带17顶部的加工件可起到翻面的作用，进而有效的避免了加工死角的出现，进而提高了加工的质量以及效率。

若干支撑辊轴16之间连接有传送带17，传送带17表面开设有若干通孔，机体外壳15的内壁上对称连接有弯曲压板5，弯曲压板5位于U型腔体内且形状沿着U型腔体底部弯曲设置，弯曲压板5底部和传送带17表面接触，且弯曲压板5的底部表面光滑；

设置的弯曲压板5可对传送带17的边缘处起到限位的作用，进而保证了传送带17在支撑辊轴16的表面进行移动，实现了正常的容纳作用。

机体外壳15的顶部正上方设有盛料箱9，机体外壳15的顶部一侧固定连接有两个抛丸机抛头7，抛丸机抛头7的抛扣和机体外壳15内部连通，且抛射方向正对U型腔体放置，抛丸机抛头7的进料通道顶部通过第一螺旋输送筒8与盛料箱9底部相连接。

其中，机体外壳15的底部四角处均垂直连接有第一支撑腿2，第一支撑腿2连接在底座1的顶部，机体外壳15的底部连接有收集箱22，收集箱22底部为锥形结构，且收集箱22的底部倾斜向下设置，底座1的顶部有集料箱4，且集料箱4的底部倾斜向下设置，收集箱22以及集料箱4的倾斜向下设置可方便抛丸后的钢丸下落，进而方便了循环使用，提高了装置的实用性。

集料箱4底部四角通过第二支撑腿3底座1的顶部连接，且收集箱22与集料箱4之间通过收集通道23连接，收集通道23的一端连接在集料箱4的顶部，收集通道23的另一端连接在收集箱22的底部；

集料箱4底部连接有第二螺旋输送筒10，第二螺旋输送筒10的顶部一侧连接有出料筒11，出料筒11的末端延伸至盛料箱9的顶部中间位置，且出料筒11的末端底部设有出口12；

盛料箱9的内部中心位置处固定连接有V型板24，V型板24的开口处朝下设置，且V型板24位于出口12的正下方；

V型板24可对下落的钢丸起到分流的作用，进而保证了滑落至V型板24两侧的钢丸均匀，进而保证了加工的质量。

盛料箱9的底部倾斜向下设置，第一螺旋输送筒8的顶部和盛料箱9的侧面底部连接。

其中，盛料箱9底部一侧通过第四支撑腿14与机体外壳15的顶部相连接，盛料箱9底部另一侧通过第三支撑腿13与底座1的顶部连接。

第四支撑腿14、第三支撑腿13的设置，提高了盛料箱9与机体外壳15之间连接的稳定性。

其中，弯曲压板5的侧壁上固定连接有若干连接座6，连接座6通过螺栓与机体外壳15的内壁锁紧。

通过螺栓以及连接座6的连接，即可方便使用者对弯曲压板5的安装以及拆卸，有利于使用的维护和更换。

其中，机体外壳15的顶部固定连接有两个换气通道25，其中一个换气通道25顶部通过管道连接风机，风机的末端连接集尘器上，集尘器为布袋集尘器或者脉冲集尘器，另一个换气通道25顶部安装有滤网。

其中，密封门18的外壁上固定连接有把手19，方便了使用者对密封门18的拉动。

综上所述，该变径三通管用卧式抛丸机，使用时，将需要进行加工的加工件放置在支撑辊轴16形成的U型腔体内，在驱动电机21的带动下，即可控制传送带17进行转动，进而可对传送带17顶部的加工件进行翻面操作，避免了加工的死角，提高了加工的质量；

加工后的钢丸经过通孔下落至收集箱22内部，在收集通道23的引导下滑落至集料箱4内部，并通过第二螺旋输送筒10的运输作用，将钢丸运输至盛料箱9内部，继而实现了钢丸的循环使用，进而保证了装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变径三通管用卧式抛丸机，包括机体外壳(15)、底座(1)，其特征在于：所述机体外壳(15)的两侧均转动连接有密封门(18)，密封门(18)之间通过锁扣相连，所述机体外壳(15)内部设有若干支撑辊轴(16)，若干所述支撑辊轴(16)呈U型排列且之间形成U型腔体，且所述支撑辊轴(16)的端部通过轴承与机体外壳(15)相连接；

所述支撑辊轴(16)的一端贯穿至机体外壳(15)外部，所述底座(1)的顶部固定连接有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出端以及支撑辊轴(16)的端部均同轴连接有皮带轮(20)，相邻皮带轮(20)之间通过皮带连接；

若干支撑辊轴(16)之间连接有传送带(17)，传送带(17)表面开设有若干通孔，机体外壳(15)的内壁上对称连接有弯曲压板(5)，弯曲压板(5)位于U型腔体内且形状沿着U型腔体底部弯曲设置，弯曲压板(5)底部和传送带(17)表面接触，且弯曲压板(5)的底部表面光滑；

机体外壳(15)的顶部正上方设有盛料箱(9)，所述机体外壳(15)的顶部一侧固定连接有两个抛丸机抛头(7)，抛丸机抛头(7)的抛扣和机体外壳(15)内部连通，且抛射方向正对U型腔体放置，抛丸机抛头(7)的进料通道顶部通过第一螺旋输送筒(8)与盛料箱(9)底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种变径三通管用卧式抛丸机，其特征在于：所述机体外壳(15)的底部四角处均垂直连接有第一支撑腿(2)，所述第一支撑腿(2)连接在底座(1)的顶部，所述机体外壳(15)的底部连接有收集箱(22)，收集箱(22)底部为锥形结构，且收集箱(22)的底部倾斜向下设置，所述底座(1)的顶部有集料箱(4)，且集料箱(4)的底部倾斜向下设置，所述集料箱(4)底部四角通过第二支撑腿(3)底座(1)的顶部连接，且所述收集箱(22)与集料箱(4)之间通过收集通道(23)连接，收集通道(23)的一端连接在集料箱(4)的顶部，收集通道(23)的另一端连接在收集箱(22)的底部；

所述集料箱(4)底部连接有第二螺旋输送筒(10)，所述第二螺旋输送筒(10)的顶部一侧连接有出料筒(11)，所述出料筒(11)的末端延伸至盛料箱(9)的顶部中间位置，且所述出料筒(11)的末端底部设有出口(12)；

所述盛料箱(9)的内部中心位置处固定连接有V型板(24)，所述V型板(24)的开口处朝下设置，且所述V型板(24)位于出口(12)的正下方；

盛料箱(9)的底部倾斜向下设置，第一螺旋输送筒(8)的顶部和盛料箱(9)的侧面底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种变径三通管用卧式抛丸机，其特征在于：盛料箱(9)底部一侧通过第四支撑腿(14)与机体外壳(15)的顶部相连接，盛料箱(9)底部另一侧通过第三支撑腿(13)与底座(1)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种变径三通管用卧式抛丸机，其特征在于：所述弯曲压板(5)的侧壁上固定连接有若干连接座(6)，所述连接座(6)通过螺栓与机体外壳(15)的内壁锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种变径三通管用卧式抛丸机，其特征在于：所述机体外壳(15)的顶部固定连接有两个换气通道(25)，其中一个所述换气通道(25)顶部通过管道连接风机，风机的末端连接集尘器上，集尘器为布袋集尘器或者脉冲集尘器，另一个所述换气通道(25)顶部安装有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种变径三通管用卧式抛丸机，其特征在于：所述密封门(18)的外壁上固定连接有把手(19)。