CN214563179U - 一种双滚筒式辅助进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双滚筒式辅助进料装置，包括：底座，所述底座上具有进料口和出料口；安装架，所述安装架架设于所述进料口的上方并与所述底座可拆卸连接；第一滚筒，所述第一滚筒横向的转动设于所述安装架上；第二滚筒，所述第二滚筒通过升降组件转动设于所述安装架上并位于所述第一滚筒的上方，当所述第二滚筒升降时，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间形成容置位，所述容置位位于所述进料口的上方，所述升降组件包括有滑杆和滑块，所述滑杆竖向的固设于所述安装架上，所述滑块可沿所述滑杆的长度方向滑动，所述第二滚筒转动设于所述滑块上。本实用新型解决了直接将废铁输送至碾压机内导致碾压效果差、效率较低的的技术问题。

Description

一种双滚筒式辅助进料装置

技术领域

本实用新型涉及废铁加工技术领域，尤其涉及一种双滚筒式辅助进料装置。

背景技术

我国目前是全球第一钢铁生产大国，同时也是全球最大的废钢需求市场，从1996年起我国的钢产量和废钢铁使用量始终是逐年增加，预计国内废钢铁需求量还将大幅度增加。在对废铁进行回收时，首先需要将废铁输送进碾压机内进行碾压。目前的做法通常为通过传送带直接将废铁输送至碾压机内进行碾压，但是由于废铁体积大、数量多，直接全部输送至碾压机内进行碾压会出现碾压不完全的情况，从而不得不返工，进而延长了废铁的加工时长。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种双滚筒式辅助进料装置，以解决直接将废铁输送至碾压机内导致碾压效果差、效率较低的的技术问题。

本实用新型提供了一种双滚筒式辅助进料装置，包括：

底座，所述底座上具有进料口和出料口；

安装架，所述安装架架设于所述进料口的上方并与所述底座可拆卸连接；

第一滚筒，所述第一滚筒横向的转动设于所述安装架上；

第二滚筒，所述第二滚筒通过升降组件转动设于所述安装架上并位于所述第一滚筒的上方，当所述第二滚筒升降时，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间形成容置位，所述容置位位于所述进料口的上方，所述升降组件包括有滑杆和滑块，所述滑杆竖向的固设于所述安装架上，所述滑块可沿所述滑杆的长度方向滑动，所述第二滚筒转动设于所述滑块上。

本实用新型的工作原理：使用时，首先将该装置安装于传送带与碾压机之间，传送带将废铁输送至容置位处，使得废铁脱离传送带后进入到容置位，然后废铁在第一滚筒和第二滚筒的转动过程中被初步碾压并进入到底座内，通过出料口排入外接的碾压机内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一，该装置安装在传送带与碾压机之间，能够对废铁进行初步的碾压，同时起到向碾压机输送废铁的作用；

第二，转动的第一滚筒和第二滚筒能够将位于容置位内的废铁进行初步碾压，提高后续碾压机对废铁的碾压效果，缩短碾压时间；同时第一滚筒和第二滚筒在转动的过程中不仅能够将废铁碾压，还能够向进料口处输送碾压后的废铁，起到运输进料的作用，在输送的过程中即可完成对废铁的碾压作业；

第三，第二滚筒通过升降组件能够上下移动，从而改变容置位的大小，不仅能够满足不同体积的废铁碾压输送，也能够在其下降的过程中加大对位于容置位内的废铁的碾压程度，便于初步完成废铁的碾压作业；

第四，碾压完成后的废铁从进料口进入到底座内后通过出料口输出，完成对废铁的运输。

进一步，还包括有驱动所述第二滚筒转动的驱动组件，所述驱动组件包括有电机座、旋转电机、传动轮组和转动轴，所述电机座与所述滑块固定连接，所述旋转电机设置在所述电机座上，所述旋转电机依次通过所述传动轮组和所述转动轴带动所述第二滚筒旋转。

进一步，所述安装架上设置有一体成型的连接块，所述连接块通过螺钉与所述底座可拆卸连接。

进一步，所述安装架上可拆卸的设置有两个相对布置的第一挡板，两个所述第一挡板之间通过导向板连接，所述导向板的末端延伸至靠近所述容置位。

进一步，所述导向板包括有依次连接的连接部和导向部，所述连接部用于连接传送带，所述导向部倾斜布置且其低端靠近所述容置位。

进一步，所述导向部上线性阵列了多个通孔，所述通孔位于所述进料口的上方。

进一步，位于所述进料口的下方具有倾斜布置的第二挡板，所述第二挡板的低端与所述底座固定连接。

进一步，所述第一滚筒和第二滚筒的外表面均具有多个圆周阵列的凹槽，位于所述第二滚筒上的相邻凹槽之间设置有凸起。

进一步，所述安装架上固设有弧形的第三挡板。

进一步，靠近所述容置位上设置有吸尘风机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的立体图一；

图4为本实用新型的立体图二；

图5为图4中A处的放大图；

附图标号说明：

1、底座；2、进料口；3、出料口；4、安装架；5、第一滚筒；6、第二滚筒；7、升降组件；71、滑杆；72、滑块；8、容置位；9、驱动组件；91、电机座；92、旋转电机；93、传动轮组；94、转动轴；10、连接块；11、第一挡板；12、导向板；121、连接部；122、导向部；13、通孔；14、第二挡板；15、凹槽；16、凸起；17、第三挡板；18、吸尘风机。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图5，一种双滚筒式辅助进料装置，包括有底座1、安装架4、第一滚筒5和第二滚筒6。

底座1为中空的直角梯形结构，其两侧面上分别具有进料口2和出料口3，进料口2位于底座1的倾斜面上，出料口3与外置的碾压机连通。

安装架4上设置有一体成型的连接块10，连接块10通过螺钉与底座1可拆卸连接。

第一滚筒5横向的逆时针转动设于安装架4上(本实施例中未对驱动第一滚筒5转动的方式作出改进，仍沿用现有技术，在此不再详述)。

第二滚筒6通过升降组件7转动设于安装架4上并位于第一滚筒5的上方，当第二滚筒6升降时，第一滚筒5与第二滚筒6之间形成容置位8，容置位8位于进料口2的上方，升降组件7包括有滑杆71和滑块72，滑杆71竖向的固设于安装架4上，滑块72可沿滑杆71的长度方向滑动。滑块72上设置有驱动第二滚筒6转动的驱动组件9，驱动组件9包括有电机座91、旋转电机92、传动轮组93和转动轴94，电机座91与滑块72固定连接，旋转电机92固设在电机座91上，旋转电机92依次通过传动轮组93和转动轴94带动第二滚筒6逆时针旋转。转动的第一滚筒5和第二滚筒6能够将位于容置位8内的废铁进行初步碾压，提高后续碾压机对废铁的碾压效果，缩短碾压时间；同时第一滚筒5和第二滚筒6在转动的过程中不仅能够将废铁碾压，还能够向进料口2处输送碾压后的废铁，起到运输进料的作用，在输送的过程中即可完成对废铁的碾压作业；第二滚筒6通过升降组件7能够上下移动，从而改变容置位8的大小，不仅能够满足不同体积的废铁碾压输送，也能够在其下降的过程中加大对位于容置位8内的废铁的碾压程度，便于初步完成废铁的碾压作业。

安装架4上可拆卸的设置有两个相对布置的第一挡板11，两个第一挡板11之间通过导向板12连接，导向板12的末端延伸至靠近容置位8。导向板12包括有依次连接的连接部121和导向部122，连接部121用于连接传送带，导向部122倾斜布置且其低端靠近容置位8。当连接部121与传送带连接好后，输送至传送带末端的废铁落入导向部122上，废铁顺着导向部122的倾斜面滑入容置位8内，经第一滚筒5和第二滚筒6的碾压进入到底座1内。将导向板12设置在容置位8与传送带之间，提供废铁一个缓冲过程，同时能够对废铁起到导向的作用，便于废铁顺利进入容置位8内；另外，当废铁位于导向板12上时，第一挡板11对废铁进行限位，防止废铁从导向板12上滑落。

导向部122上线性阵列了多个通孔13，通孔13位于进料口2的上方。细小的废铁无需经过碾压，在滑入导向部122时经过通孔13并通过进料口2进入至底座1内。

位于进料口2的下方具有倾斜布置的第二挡板14，第二挡板14的低端与底座1固定连接。在废铁落入进料口2的过程中，第二挡板14能够阻挡飞溅出来的铁屑等，便于将碾压后的废铁全部输入至底座1内。

第一滚筒5和第二滚筒6的外表面均具有多个圆周阵列的凹槽15，位于第二滚筒6上的相邻凹槽15之间设置有凸起16。在第一滚筒5和第二滚筒6转动的过程中凹槽15与凸起16或凹槽15与第一滚筒5、第二滚筒6表面接触，从而加大对废铁的碾压。

安装架4上固设有弧形的第三挡板17，便于阻挡在碾压过程中飞溅出来的废铁。

靠近容置位8上设置有吸尘风机18，吸尘风机18固设在安装架4上。当碾压时，会产生浮尘，吸尘风机18能够将其吸附(在其他实施例中，吸尘风机18上可以套设吸尘袋，该吸尘袋集中收纳通过吸尘风机18吸附的浮尘)。

本实施例的工作原理：使用时，将该装置安装于传送带与碾压机之间，使连接部121位于传送带的下方，出料口3与碾压机的进料端连通，传送带上的废铁经过导向部122进入到容置位8内，在第一滚筒5和第二滚筒6的转动以及第二滚筒6下降的过程中将废铁进行初步碾压，碾压完成后经进料口2进入底座1内，并通过出料口3排入碾压机内进行深度碾压。

本实施例通过第一滚筒5和第二滚筒6的配合使用下不仅能够实现对废铁的运输，也能够对其进行初步碾压，大大提高了碾压操作效率，使碾压效果更佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种双滚筒式辅助进料装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上具有进料口(2)和出料口(3)；

安装架(4)，所述安装架(4)架设于所述进料口(2)的上方并与所述底座(1)可拆卸连接；

第一滚筒(5)，所述第一滚筒(5)横向的转动设于所述安装架(4)上；

第二滚筒(6)，所述第二滚筒(6)通过升降组件(7)转动设于所述安装架(4)上并位于所述第一滚筒(5)的上方，当所述第二滚筒(6)升降时，所述第一滚筒(5)与所述第二滚筒(6)之间形成容置位(8)，所述容置位(8)位于所述进料口(2)的上方，所述升降组件(7)包括有滑杆(71)和滑块(72)，所述滑杆(71)竖向的固设于所述安装架(4)上，所述滑块(72)可沿所述滑杆(71)的长度方向滑动，所述第二滚筒(6)转动设于所述滑块(72)上。

2.如权利要求1所述的一种双滚筒式辅助进料装置，其特征在于，还包括有驱动所述第二滚筒(6)转动的驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括有电机座(91)、旋转电机(92)、传动轮组(93)和转动轴(94)，所述电机座(91)与所述滑块(72)固定连接，所述旋转电机(92)设置在所述电机座(91)上，所述旋转电机(92)依次通过所述传动轮组(93)和所述转动轴(94)带动所述第二滚筒(6)旋转。

3.如权利要求1所述的一种双滚筒式辅助进料装置，其特征在于，所述安装架(4)上设置有一体成型的连接块(10)，所述连接块(10)通过螺钉与所述底座(1)可拆卸连接。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种双滚筒式辅助进料装置，其特征在于，所述安装架(4)上可拆卸的设置有两个相对布置的第一挡板(11)，两个所述第一挡板(11)之间通过导向板(12)连接，所述导向板(12)的末端延伸至靠近所述容置位(8)。

5.如权利要求4所述的一种双滚筒式辅助进料装置，其特征在于，所述导向板(12)包括有依次连接的连接部(121)和导向部(122)，所述连接部(121)用于连接传送带，所述导向部(122)倾斜布置且其低端靠近所述容置位(8)。

6.如权利要求5所述的一种双滚筒式辅助进料装置，其特征在于，所述导向部(122)上线性阵列了多个通孔(13)，所述通孔(13)位于所述进料口(2)的上方。

7.如权利要求1所述的一种双滚筒式辅助进料装置，其特征在于，位于所述进料口(2)的下方具有倾斜布置的第二挡板(14)，所述第二挡板(14)的低端与所述底座(1)固定连接。

8.如权利要求1所述的一种双滚筒式辅助进料装置，其特征在于，所述第一滚筒(5)和第二滚筒(6)的外表面均具有多个圆周阵列的凹槽(15)，位于所述第二滚筒(6)上的相邻凹槽(15)之间设置有凸起(16)。

9.如权利要求1所述的一种双滚筒式辅助进料装置，其特征在于，所述安装架(4)上固设有弧形的第三挡板(17)。

10.如权利要求1所述的一种双滚筒式辅助进料装置，其特征在于，靠近所述容置位(8)上设置有吸尘风机(18)。

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