CN220145675U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，公开了一种抛丸机，包括抛丸机体，所述抛丸机体的两侧面均设置有抛丸箱，所述抛丸箱的外表面设置有第一电机，所述抛丸箱的一侧面固定连接有进丸管。本实用新型具有以下优点和效果：带动主齿轮进行转动，进而带动链条进行传动，由此带动第二齿轮与传动轴进行转动，通过多组第二电机与链条的配合驱动多个传送辊进行转动，对工件进行传送，使工件自动进料，自动传送的同时启动第一电机使其带动抛丸箱内部的抛丸器对由进丸管导入的弹丸进行抛丸，且抛丸机体的两侧均设置有抛丸箱，由此通过与传送辊的配合作用下，在对工件进行自动传送的同时，可使多个抛丸箱对工件的外表面进行抛丸作业。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，特别涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

在现有技术中，中国专利公开号CN210281955U公开了一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的左侧上方固接有第一支架，所述第一支架的顶部通过第一销轴转动连接有第二支架，所述箱体的顶部固接有橡胶圈。该铝合金铸件生产用的抛丸设备，通过圆环、凸块、第一螺纹杆、U型杆和圆杆之间的配合，使得该铝合金铸件生产用的抛丸设备在对铝合金铸件进行抛丸处理时，可以转动工件的角度，进而解决了现有技术中的抛丸设备，作业角度单一，无法一次性对工件的各个角度进行加工的问题，避免了作业四角，进而提高了工作效率。

上述专利中具有很好的在对铝合金铸件进行抛丸处理时，可以转动工件的角度避免了作业四角，进而提高了工作效率得效果，但是其抛丸设备在使用时不便于对工件进行自动持续进料与出料，从而可能会增加工件的出料效率，且对于工件抛丸处理的时间较短，不便于对抛出后的丸料进行集中收集回收，对于抛丸作业中的灰尘收集效果不佳，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸机，具有便于对工件自动进料出料，提升抛丸回收收集效率，吸尘处理效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机，包括抛丸机体，所述抛丸机体的两侧面均设置有抛丸箱，所述抛丸箱的外表面设置有第一电机，所述抛丸箱的一侧面固定连接有进丸管，所述抛丸机体的外表设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合有链条，所述链条内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面设置有传送辊，所述抛丸机体的一侧面固定连接有接料板。

通过采用上述技术方案，在使用时工作人员将待加工工件放置于抛丸机体的内部，启动第二电机，使其驱动转轴带动主齿轮进行转动，进而带动链条进行传动，由此带动第二齿轮与传动轴进行转动，通过多组第二电机与链条的配合驱动多个传送辊进行转动，对工件进行传送，使工件自动进料，自动传送的同时启动第一电机使其带动抛丸箱内部的抛丸器对由进丸管导入的弹丸进行抛丸，且抛丸机体的两侧均设置有抛丸箱，由此通过与传送辊的配合作用下，在对工件进行自动传送的同时，可使多个抛丸箱对工件的外表面进行抛丸作业，增加对工件的抛丸时间，且使工件自动出料，提搞了抛丸加工效率增强铸件效果。

本实用新型的进一步设置为：所述抛丸机体的底部设置有导料斗，所述导料斗的底部固定连接有送料筒。

通过采用上述技术方案，由于多个传送辊之间存在多个缝隙，通过导料斗在抛丸机体的底部可便于将抛出的弹丸进行集中接收导入送料筒的内部，以便于后续集中回收处理。

本实用新型的进一步设置为：所述送料筒的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第三电机。

通过采用上述技术方案，当自由下落的弹丸进入送料筒的内部后，启动第三电机使第二转轴带动螺旋杆在送料筒的内部进行转动，进而可对持续下落的弹丸进行自动输送出料，提升对弹丸自动回收收集的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述送料筒的一端设置有出料口，所述出料口的外表面固定连接有下料斗。

通过采用上述技术方案，通过出料口与下料斗的连接便于将输出的弹丸进行出料，以便于工作人员对其进行集中收集。

本实用新型的进一步设置为：所述抛丸机体的顶部设置有集尘管，所述集尘管的一端固定连接有旋风箱，所述旋风箱的内部设置有转扇。

通过采用上述技术方案，驱动转扇在旋风箱的内部进行倒转，从而可通过集尘管对抛丸机体内部抛丸作业时产生的烟尘进行吸收。

本实用新型的进一步设置为：所述转扇的一端设置有旋风转轴，所述旋风转轴的一端设置有旋风电机，所述旋风箱的外表面设置有通尘管。

通过采用上述技术方案，通过启动旋风电机可使其驱动旋风转轴带动转扇持续在旋风箱的内部进行倒转，从而可对抛丸机体内部的粉尘持续抽吸，通过通尘管进行集中导出收集，防止粉尘扩散对周围环境造成影响。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过抛丸机体、抛丸箱、第一电机、进丸管、支撑台、第二电机、转轴、主齿轮、链条、第二齿轮、传动轴、传送辊和接料板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将待加工工件放置于抛丸机体的内部，启动第二电机，使其驱动转轴带动主齿轮进行转动，进而带动链条进行传动，由此带动第二齿轮与传动轴进行转动，通过多组第二电机与链条的配合驱动多个传送辊进行转动，对工件进行传送，使工件自动进料，自动传送的同时启动第一电机使其带动抛丸箱内部的抛丸器对由进丸管导入的弹丸进行抛丸，且抛丸机体的两侧均设置有抛丸箱，由此通过与传送辊的配合作用下，在对工件进行自动传送的同时，可使多个抛丸箱对工件的外表面进行抛丸作业，增加对工件的抛丸时间，且使工件自动出料，提搞了抛丸加工效率增强铸件效果。

2、本实用新型，通过送料筒、螺旋杆、第二转轴、第三电机、旋风箱、转扇、旋风转轴、旋风电机和通尘管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当自由下落的弹丸进入送料筒的内部后，启动第三电机使第二转轴带动螺旋杆在送料筒的内部进行转动，进而可对持续下落的弹丸进行自动输送出料，提升对弹丸自动回收收集的效率，通过启动旋风电机可使其驱动旋风转轴带动转扇持续在旋风箱的内部进行倒转，从而可对抛丸机体内部的粉尘持续抽吸，通过通尘管进行集中导出收集，防止粉尘扩散对周围环境造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送辊结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型送料筒结构示意图。

图中，1、抛丸机体；2、抛丸箱；3、第一电机；4、进丸管；5、支撑台；6、第二电机；7、转轴；8、链条；9、传动轴；10、传送辊；11、接料板；12、导料斗；13、送料筒；14、螺旋杆；15、第二转轴；16、第三电机；17、出料口；18、下料斗；19、集尘管；20、旋风箱；21、转扇；22、旋风转轴；23、旋风电机；24、通尘管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种抛丸机，包括抛丸机体1，抛丸机体1的两侧面均设置有抛丸箱2，抛丸箱2的外表面设置有第一电机3，抛丸箱2的一侧面固定连接有进丸管4，抛丸机体1的外表设置有支撑台5，支撑台5的顶部设置有第二电机6，第二电机6的一端设置有转轴7，转轴7的一端设置有主齿轮，主齿轮的外表面啮合有链条8，链条8内壁啮合有第二齿轮，第二齿轮的一端固定连接有传动轴9，传动轴9的外表面设置有传送辊10，抛丸机体1的一侧面固定连接有接料板11，在使用时工作人员将待加工工件放置于抛丸机体1的内部，启动第二电机6，使其驱动转轴7带动主齿轮进行转动，进而带动链条8进行传动，由此带动第二齿轮与传动轴9进行转动，通过多组第二电机6与链条8的配合驱动多个传送辊10进行转动，对工件进行传送，使工件自动进料，自动传送的同时启动第一电机3使其带动抛丸箱2内部的抛丸器对由进丸管4导入的弹丸进行抛丸，且抛丸机体1的两侧均设置有抛丸箱2，由此通过与传送辊10的配合作用下，在对工件进行自动传送的同时，可使多个抛丸箱2对工件的外表面进行抛丸作业，增加对工件的抛丸时间，且使工件自动出料，提搞了抛丸加工效率增强铸件效果，抛丸机体1的底部设置有导料斗12，导料斗12的底部固定连接有送料筒13，由于多个传送辊10之间存在多个缝隙，通过导料斗12在抛丸机体1的底部可便于将抛出的弹丸进行集中接收导入送料筒13的内部，以便于后续集中回收处理，送料筒13的内部设置有螺旋杆14，螺旋杆14的一端设置有第二转轴15，第二转轴15的一端设置有第三电机16，当自由下落的弹丸进入送料筒13的内部后，启动第三电机16使第二转轴15带动螺旋杆14在送料筒13的内部进行转动，进而可对持续下落的弹丸进行自动输送出料，提升对弹丸自动回收收集的效率，送料筒13的一端设置有出料口17，出料口17的外表面固定连接有下料斗18，通过出料口17与下料斗18的连接便于将输出的弹丸进行出料，以便于工作人员对其进行集中收集，抛丸机体1的顶部设置有集尘管19，集尘管19的一端固定连接有旋风箱20，旋风箱20的内部设置有转扇21，驱动转扇21在旋风箱20的内部进行倒转，从而可通过集尘管19对抛丸机体1内部抛丸作业时产生的烟尘进行吸收，转扇21的一端设置有旋风转轴22，旋风转轴22的一端设置有旋风电机23，旋风箱20的外表面设置有通尘管24，通过启动旋风电机23可使其驱动旋风转轴22带动转扇21持续在旋风箱20的内部进行倒转，从而可对抛丸机体1内部的粉尘持续抽吸，通过通尘管24进行集中导出收集，防止粉尘扩散对周围环境造成影响。

本实用新型中，通过抛丸机体1、抛丸箱2、第一电机3、进丸管4、支撑台5、第二电机6、转轴7、主齿轮、链条8、第二齿轮、传动轴9、传送辊10和接料板11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将待加工工件放置于抛丸机体1的内部，启动第二电机6，使其驱动转轴7带动主齿轮进行转动，进而带动链条8进行传动，由此带动第二齿轮与传动轴9进行转动，通过多组第二电机6与链条8的配合驱动多个传送辊10进行转动，对工件进行传送，使工件自动进料，自动传送的同时启动第一电机3使其带动抛丸箱2内部的抛丸器对由进丸管4导入的弹丸进行抛丸，且抛丸机体1的两侧均设置有抛丸箱2，由此通过与传送辊10的配合作用下，在对工件进行自动传送的同时，可使多个抛丸箱2对工件的外表面进行抛丸作业，增加对工件的抛丸时间，且使工件自动出料，提搞了抛丸加工效率增强铸件效果，通过送料筒13、螺旋杆14、第二转轴15、第三电机16、旋风箱20、转扇21、旋风转轴22、旋风电机23和通尘管24之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当自由下落的弹丸进入送料筒13的内部后，启动第三电机16使第二转轴15带动螺旋杆14在送料筒13的内部进行转动，进而可对持续下落的弹丸进行自动输送出料，提升对弹丸自动回收收集的效率，通过启动旋风电机23可使其驱动旋风转轴22带动转扇21持续在旋风箱20的内部进行倒转，从而可对抛丸机体1内部的粉尘持续抽吸，通过通尘管24进行集中导出收集，防止粉尘扩散对周围环境造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抛丸机，包括抛丸机体(1)，其特征在于：所述抛丸机体(1)的两侧面均设置有抛丸箱(2)，所述抛丸箱(2)的外表面设置有第一电机(3)，所述抛丸箱(2)的一侧面固定连接有进丸管(4)，所述抛丸机体(1)的外表设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)的顶部设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的一端设置有转轴(7)，所述转轴(7)的一端设置有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合有链条(8)，所述链条(8)内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的外表面设置有传送辊(10)，所述抛丸机体(1)的一侧面固定连接有接料板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述抛丸机体(1)的底部设置有导料斗(12)，所述导料斗(12)的底部固定连接有送料筒(13)。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述送料筒(13)的内部设置有螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)的一端设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的一端设置有第三电机(16)。

4.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述送料筒(13)的一端设置有出料口(17)，所述出料口(17)的外表面固定连接有下料斗(18)。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述抛丸机体(1)的顶部设置有集尘管(19)，所述集尘管(19)的一端固定连接有旋风箱(20)，所述旋风箱(20)的内部设置有转扇(21)。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机，其特征在于：所述转扇(21)的一端设置有旋风转轴(22)，所述旋风转轴(22)的一端设置有旋风电机(23)，所述旋风箱(20)的外表面设置有通尘管(24)。