CN218856653U - 一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管外壁清理技术领域，公开了一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，包括工作台、导向装置和箱体，所述箱体和导向装置均安装在工作台的上表面，所述箱体的两侧均开设有进料槽；导向装置、箱体、集料装置、第二电机和第三电机配合，钢管本体通过导向装置传输到箱体内，并通过两组抛丸器对钢管本体进行抛丸处理，第二电机和第三电机带动第一旋转轴和第二旋转轴带动传动辊和多组转动辊转动，从而带动钢管本体旋转，使钢管本体全方抛丸处理，并且传动辊带动钢管本体移动，通过遮挡布条经由出料辊导出钢管本体，钢管本体能够连续放进清理装置进行清理，减少了工人的劳动量，提高了清理效率。

Description

一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置

技术领域

本实用新型涉及钢管外壁清理技术领域，具体为一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置。

背景技术

大直径钢管外壁的抛丸处理有专门的处理机，其工作时钢管通过驱动机构沿轨道边旋转边前进经过钢管外壁抛丸处理机的处理室，然后抛丸机从不同的方向对其表面进行处理，工作过程中钢管外壁抛丸处理机钢管并不转动而是使抛丸器从不同角度进行喷射，存在盲点出现喷射不到位的情况。

现有技术中，公开号：CN207642942U的中国实用新型内容，公开了一种钢管外壁抛丸清理机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的上部设有吊挂装置，分别吊挂将三根钢管同时进行抛丸，抛丸时，转轴带动钢管旋转，使钢管外壁能够均匀的受到抛丸器强力的弹丸的打击，使钢管外壁上的氧化物能迅速脱落，上挡板和下挡板可以回弹弹丸对钢管进行二次抛丸，在抛丸后，气泵对钢管进行表面清理，固定支架将钢管固定，避免了钢管产生晃动相互接触影响抛丸效果，抛丸后，丸渣回收箱内的螺旋送料装置将丸渣输送至料斗后进入丸渣分离器进行分离，分离后的弹丸由进料管进入弹丸筛选器，较大的弹丸被分离掉，可从排料口排出，经过筛选后的弹丸重复使用，由进料管依次被送入抛丸器进行下一次抛丸。

虽然上述技术方案解决了不同角度喷射的问题，使磨料能够重复利用，然而大直径钢管在初次清理完成后，大直径钢管需要取出之后再放入需要清理的大直径钢管，费时费力，降低了清理效率，因此我们需要提出一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，钢管能够不间断的进行抛丸处理，减少工人的劳动量，提高清理效率，避免钢管拿取造成时间浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，包括工作台、导向装置和箱体，所述箱体和导向装置均安装在工作台的上表面，所述箱体的两侧均开设有进料槽，且其中一组进料槽的一侧粘接有遮挡布条，所述工作台的上表面设置有导轨；

所述导向装置包括固定框，且固定框呈倒U形设置，所述导轨设置在固定框的两端之间，所述固定框的上端开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有两组滑块，所述固定框的两侧均设置有液压杆，两组所述滑块的相对一侧均粘接在液压杆的伸缩杆一端，且两组滑块的下端均铰接有导向辊，其中一组滑块的上表面设置有第一电机，且第一电机的输出轴与其中一组导向辊的一端传动连接。

优选的，所述箱体与两组进料槽相邻的一侧设置有第二电机和第三电机，且第三电机的输出轴传动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端传动连接有主锥形轮，且主锥形轮啮合有从锥形轮，所述箱体内的一侧粘接有防护盒，所述主锥形轮和从自行轮均设置在防护盒内腔。

优选的，所述工作台的上表面设置有两组固定组件，且两组固定组件均由三组立柱组成，每两组立柱之间均铰接有转动辊，且其中一组转动辊的一端与从锥形轮传动连接。

优选的，两组所述固定组件之间铰接有传动辊，且传动辊的一端传动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端与第二电机的输出轴传动连接，且传动辊的侧壁抵触有钢管本体。

优选的，所述工作台的上表面开设有多组落料槽，所述工作台的下表面焊接有出料箱，且出料箱呈锥形设置，所述出料箱的内腔设置有集料装置，且集料装置主要由第四电机和传料釜组成，所述第四电机安装在出料箱的一侧，且第四电机的输出轴传动连接有传料釜。

优选的，所述导轨的上表面铰接有多组导辊，且多组导辊呈等间距设置，所述导轨的上表面的两端焊接有多组限位杆，所述工作台的下表面焊接有多组支腿。

优选的，所述工作台的上表面与导线装置相对一端焊接有出料辊，且出料辊主要由两组固定块和定向管组成。

优选的，所述箱体内腔的两侧均焊接有挡板，且两组挡板与水平呈45°夹角设置，所述箱体的上表面设置有风机，且风机的出风口通过通风管连接有排气管，且排气管设置在箱体内腔。

优选的，所述箱体的与第二电机相对一侧设置有物料提升装置、弹丸筛选器和丸渣分离器，且物料提升装置、弹丸筛选器和丸渣分离器相连通。

优选的，所述物料提升装置的下端与出料箱相连通，所述箱体的内腔设置有两组抛丸器，且两组抛丸器均通过导料管与物料提升装置相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过导向装置、箱体、集料装置、第二电机和第三电机之间的配合，钢管本体通过导向装置传输到箱体内，并通过两组抛丸器对钢管本体进行抛丸处理，第二电机和第三电机带动第一旋转轴和第二旋转轴带动传动辊和多组转动辊转动，从而带动钢管本体旋转，使钢管本体全方抛丸处理，并且传动辊带动钢管本体移动，通过遮挡布条经由出料辊导出钢管本体，钢管本体能够连续放进清理装置进行清理，减少了工人的劳动量，提高了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的转动机构结构示意图；

图4为本实用新型的箱体内结构示意图。

图中：1、工作台；2、导向装置；21、固定框；22、滑槽；23、液压杆；24、滑块；25、第一电机；26、导向辊；3、箱体；31、进料槽；32、挡板；4、物料提升装置；5、风机；51、排气管；6、出料辊；7、出料箱；8、第二电机；81、第一旋转轴；82、传动辊；9、第三电机；91、第二旋转轴；92、主锥形轮；93、从锥形轮；94、防护盒；95、固定组件；96、转动辊；10、弹丸筛选器；11、丸渣分离器；12、集料装置；121、第四电机；122、传料釜；13、支腿；14、遮挡布条；15、抛丸器；16、钢管本体；17、导轨；171、限位杆；18、导辊；19、落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，包括工作台1、导向装置2和箱体3，箱体3和导向装置2均安装在工作台1的上表面，箱体3的两侧均开设有进料槽31，且其中一组进料槽31的一侧粘接有遮挡布条14，工作台1的上表面设置有导轨17；

导向装置2包括固定框21，且固定框21呈倒U形设置，导轨17设置在固定框21的两端之间，固定框21的上端开设有滑槽22，且滑槽22内滑动连接有两组滑块24，固定框21的两侧均设置有液压杆23，两组滑块24的相对一侧均粘接在液压杆23的伸缩杆一端，且两组滑块24的下端均铰接有导向辊26，其中一组滑块24的上表面设置有第一电机25，且第一电机25的输出轴与其中一组导向辊26的一端传动连接。

使用时，根据大直径钢管的内径通过两组液压杆23调节导向装置2两组导向辊26之间的间距，并将钢管本体16放置在两组导向辊26之间，在第一电机25的驱动下，钢管本体16被输送到箱体3内部，并通过两组抛丸器15对钢管本体16进行抛丸处理，第二电机8带动第一旋转轴81驱动传动辊82使钢管本体16前移动，第三电机9带动第二旋转轴91传动主锥形轮92，主锥形轮92啮合从锥形轮93，从而带动多组转动辊96旋转，带动钢管本体16旋转，钢管本体16能够全方位进行抛丸处理，同时挡板32能够对向箱体3内壁进行保护，当清理后的钢管本体16在传动辊82驱动离开箱体3内时，风机5产生的风在排风管的导向下将落在钢管本体16外壁的碎屑吹落，从而使钢管本体16通过遮挡布条14移出箱体3，并在出料辊6的带动下，便于工人拿取存放，清理产生的碎屑和抛丸磨料会落在出料箱7，并在集料装置12的驱动下通过物料提升装置4对残渣筛选分离，便于抛丸的二次利用。

箱体3与两组进料槽31相邻的一侧设置有第二电机8和第三电机9，且第三电机9的输出轴传动连接有第二旋转轴91，第二旋转轴91的一端传动连接有主锥形轮92，且主锥形轮92啮合有从锥形轮93，箱体3内的一侧粘接有防护盒94，主锥形轮92和从自行轮均设置在防护盒94内腔，通过防护盒94对主锥形轮92和从锥形轮93进行保护，防止磨料对其造成损伤。

工作台1的上表面设置有两组固定组件95，且两组固定组件95均由三组立柱组成，每两组立柱之间均铰接有转动辊96，且其中一组转动辊96的一端与从锥形轮93传动连接，通过两组固定组件95铰接转动辊96便于对根钢管进行转动，从而使钢管本体16全方位抛丸处理。

两组固定组件95之间铰接有传动辊82，且传动辊82的一端传动连接有第一旋转轴81，第一旋转轴81的一端与第二电机8的输出轴传动连接，且传动辊82的侧壁抵触有钢管本体16，钢管本体16通过传动辊82进行移动。

工作台1的上表面开设有多组落料槽19，工作台1的下表面焊接有出料箱7，且出料箱7呈锥形设置，出料箱7的内腔设置有集料装置12，且集料装置12主要由第四电机121和传料釜122组成，第四电机121安装在出料箱7的一侧，且第四电机121的输出轴传动连接有传料釜122，便于对磨料进行收集，并通过第四电机121带动传料釜122将磨料和废渣传送到物料提升装置4。

导轨17的上表面铰接有多组导辊18，且多组导辊18呈等间距设置，导轨17的上表面的两端焊接有多组限位杆171，工作台1的下表面焊接有多组支腿13，便于对钢管本体16限位，防止偏移。

工作台1的上表面与导线装置相对一端焊接有出料辊6，且出料辊6主要由两组固定块和定向管组成，出料辊6便于抛丸后的钢管本体16的收集，增加工作便利性。

箱体3内腔的两侧均焊接有挡板32，且两组挡板32与水平呈45°夹角设置，箱体3的上表面设置有风机5，且风机5的出风口通过通风管连接有排气管51，且排气管51设置在箱体3内腔，挡板32能将抛丸反弹对钢管本体16进行二次抛击，提高清理效率，同时对箱体3内腔进行防护。

箱体3的与第二电机8相对一侧设置有物料提升装置4、弹丸筛选器10和丸渣分离器11，且物料提升装置4、弹丸筛选器10和丸渣分离器11相连通，对磨料和废渣进行分离筛选，便于将磨料二次利用，减少资源浪费。

物料提升装置4的下端与出料箱7相连通，箱体3的内腔设置有两组抛丸器15，且两组抛丸器15均通过导料管与物料提升装置4相连通，便于将筛选后的抛丸重新利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，包括工作台(1)、导向装置(2)和箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)和导向装置(2)均安装在工作台(1)的上表面，所述箱体(3)的两侧均开设有进料槽(31)，且其中一组进料槽(31)的一侧粘接有遮挡布条(14)，所述工作台(1)的上表面设置有导轨(17)；

所述导向装置(2)包括固定框(21)，且固定框(21)呈倒U形设置，所述导轨(17)设置在固定框(21)的两端之间，所述固定框(21)的上端开设有滑槽(22)，且滑槽(22)内滑动连接有两组滑块(24)，所述固定框(21)的两侧均设置有液压杆(23)，两组所述滑块(24)的相对一侧均粘接在液压杆(23)的伸缩杆一端，且两组滑块(24)的下端均铰接有导向辊(26)，其中一组滑块(24)的上表面设置有第一电机(25)，且第一电机(25)的输出轴与其中一组导向辊(26)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：所述箱体(3)与两组进料槽(31)相邻的一侧设置有第二电机(8)和第三电机(9)，且第三电机(9)的输出轴传动连接有第二旋转轴(91)，所述第二旋转轴(91)的一端传动连接有主锥形轮(92)，且主锥形轮(92)啮合有从锥形轮(93)，所述箱体(3)内的一侧粘接有防护盒(94)，所述主锥形轮(92)和从自行轮均设置在防护盒(94)内腔。

3.根据权利要求2所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有两组固定组件(95)，且两组固定组件(95)均由三组立柱组成，每两组立柱之间均铰接有转动辊(96)，且其中一组转动辊(96)的一端与从锥形轮(93)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：两组所述固定组件(95)之间铰接有传动辊(82)，且传动辊(82)的一端传动连接有第一旋转轴(81)，所述第一旋转轴(81)的一端与第二电机(8)的输出轴传动连接，且传动辊(82)的侧壁抵触有钢管本体(16)。

5.根据权利要求1所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有多组落料槽(19)，所述工作台(1)的下表面焊接有出料箱(7)，且出料箱(7)呈锥形设置，所述出料箱(7)的内腔设置有集料装置(12)，且集料装置(12)主要由第四电机(121)和传料釜(122)组成，所述第四电机(121)安装在出料箱(7)的一侧，且第四电机(121)的输出轴传动连接有传料釜(122)。

6.根据权利要求1所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：所述导轨(17)的上表面铰接有多组导辊(18)，且多组导辊(18)呈等间距设置，所述导轨(17)的上表面的两端焊接有多组限位杆(171)，所述工作台(1)的下表面焊接有多组支腿(13)。

7.根据权利要求1所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与导线装置相对一端焊接有出料辊(6)，且出料辊(6)主要由两组固定块和定向管组成。

8.根据权利要求1所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：所述箱体(3)内腔的两侧均焊接有挡板(32)，且两组挡板(32)与水平呈45°夹角设置，所述箱体(3)的上表面设置有风机(5)，且风机(5)的出风口通过通风管连接有排气管(51)，且排气管(51)设置在箱体(3)内腔。

9.根据权利要求1所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：所述箱体(3)的与第二电机(8)相对一侧设置有物料提升装置(4)、弹丸筛选器(10)和丸渣分离器(11)，且物料提升装置(4)、弹丸筛选器(10)和丸渣分离器(11)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种大直径钢管用外壁抛丸清理装置，其特征在于：所述物料提升装置(4)的下端与出料箱(7)相连通，所述箱体(3)的内腔设置有两组抛丸器(15)，且两组抛丸器(15)均通过导料管与物料提升装置(4)相连通。

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