CN112571291B - 一种全自动数控抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于抛丸机技术领域，具体的说是一种全自动数控抛丸机，包括壳体、滚筒、弧形板和进料板；所述壳体上表面中心处设有进料筒；所述进料筒正下方设有滚筒，所述滚筒中心处设有第一转轴；所述第一转轴正前方设有“弓”字形设计的摇杆；所述滚筒正下方设有弧形板；所述弧形板左端与摇杆中心凹陷处之间铰接有连杆；所述弧形板下方设有收集板；所述壳体左侧壁于滚筒的中部位置开设有进料口，所述进料口处设有倾斜设计的进料板；所述进料板截面为波形设计，所述进料板靠近滚筒的一端的波峰处均固连有固定杆；本发明通过进料板与滚筒和弧形板的相互配合，实现对钢筋和其他工件的自动分类，节约后期处理时间，降低资源的浪费。
Description
技术领域
本发明属于抛丸机技术领域，具体的说是一种全自动数控抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，时至今日，抛丸机仍旧是世界上最经济可靠的金属除锈强化方法。
现有技术中也出现了一些关于抛丸机的技术方案，如申请号为CN2019101142801的一项中国专利公开了一种全自动数控抛丸机，该发明安装方便，负压风扇工作将抛丸产生的灰尘和杂物从梯形架侧壁内的侧孔吸入，通过连接板侧壁的通孔排入连接板的顶端，对灰尘和杂物进行收集，散落的钢丸经过梯形台一侧的回收孔经过提升机重新回收进抛丸器内，灰尘和杂物顺着梯形架一侧的排料管排出，抛丸更加彻底，但该发明需通过提升机将散落的钢丸重新回收，大大提高了能耗和生产成本。
同时现有技术中利用抛丸机对多种废旧工件进行清理除锈时，需预先对工件进行分类处理，尤其是对含有钢筋等长条形工件的情况，由于钢筋通常有较长的长度，在处理过程中容易变形与其他工件发生缠结，缠结后的钢筋需要花费很长时间去处理，造成人力资源的浪费，且在抛打过程中容易出现抛打不充分的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决抛丸机在对含有钢筋的多种废旧工件进行清理除锈时，由于钢筋具有较长的长度，在处理过程中容易变形与其他工件发生缠结，缠结后的钢筋需要花费很长时间去处理，造成人力资源的浪费，且在抛打过程中容易出现抛打不充分和多数抛丸机需通过提升机将散落的钢丸重新回收，大大提高了能耗和生产成本的问题，本发明提出的一种全自动数控抛丸机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全自动数控抛丸机，包括壳体、滚筒、弧形板和进料板；所述壳体为长方体结构设计，所述壳体上表面中心处设有进料筒；所述进料筒正下方设有滚筒，所述滚筒中心处设有第一转轴，所述第一转轴和滚筒内壁之间固连有均匀布置的第一连接杆；所述第一转轴正前方设有“弓”字形设计的摇杆，所述摇杆一端与第一转轴固连，另一端穿出壳体并与电机的输出端固连；所述滚筒正下方设有弧形板，且所述弧形板左端弯曲弧度大于右端；所述弧形板左端与摇杆中心凹陷处之间铰接有连杆，所述弧形板内开设有均匀布置的通孔；所述弧形板中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴两端均与壳体内壁固连；所述弧形板下方设有截面为弧形设计的收集板；所述壳体左侧壁于滚筒的中部位置开设有进料口，所述进料口处设有倾斜设计的进料板；所述进料板截面为波形设计，所述进料板靠近滚筒的一端的波峰处均固连有固定杆，且相邻两个固定杆之间均设有两排均匀布置的挂钩，所述挂钩与滚筒外表面固连；所述壳体右侧壁于滚筒中部位置设有第一送料口，所述第一送料口处设有倾斜设计的第一送料板；所述壳体右侧壁于弧形板下方位置设有第二送料口，所述第二送料口处设有倾斜设计的第二送料板；工作时，将混合的多种工件放入进料板上，其中长度短、体积小的工件沿进料板的波谷滑动最后掉落至弧形板上，而长度较长的钢筋沿波峰横向滑动最后停留在固定杆上，同时向进料筒内投入钢丸，启动电机，电机带动摇杆转动，摇杆转动时带动第一转轴转动，进而带动滚筒和挂钩转动，挂钩转动至固定杆处时勾住固定杆上横向放置的钢筋，并带动钢筋转动使得钢筋与钢丸充分接触，实现对钢筋的清理除锈，直到钢筋转动至进料筒右侧时，钢筋在离心力作用下被拋射到第一送料板上；同时摇杆转动时带动弧形板不断摆动，使得弧形板上的工件不断翻滚并与从进料筒内抛出的钢丸充分接触，从而增大工件的抛丸面积，有效提高抛丸效率；同时当弧形板右端倾斜向下时，弧形板上的工件滑落至第二送料板上实现体积小较小的工件的输出，而钢丸和粉尘等杂物通过通孔掉落至收集板上；本发明通过进料板与滚筒和弧形板的相互配合，实现对钢筋和其他工件的自动分类，防止在对含有钢筋的多种废旧工件进行清理除锈时，钢筋发生缠结，节约后期处理时间，降低资源的浪费。
优选的，所述壳体左侧上端固连有安装板，所述安装板下表面开设有滑槽，所述滑槽数量为二，两个滑槽左右布置；所述滑槽内均滑动连接有滑杆，初始状态下，两个滑杆分别位于滑槽的前端和后端，且所述滑杆分别与滑槽的前后侧壁间固连有电动伸缩杆，实现电动伸缩杆运动时带动两个滑杆做相向运动；所述滑杆下端内部均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆下端为锥形设计，所述滑动杆和滑动槽内壁之间固连有弹簧；工作时，由于进料时的部分钢筋可能不是横向放置，此时通过控制电动伸缩杆的伸缩运动使得两个滑杆做相向运动，滑杆运动时带动滑动杆在进料板上运动，且滑动杆位于进料板波峰处时，弹簧被压缩，滑动杆向滑动槽内滑动，当滑动杆位于进料板波谷处时，滑动杆在弹簧弹力作用下向下滑动；通过两个滑动杆的相向运动可使得纵向的钢筋被拨动至横向放置并沿波峰滑动至固定杆处；同时滑动杆在进料板上不断拨动工件，可在一定程度上控制进料流量，防止进料速度过快影响装置的正常运行。
优选的，所述收集板底部开设有第一开口，所述第一开口内滑动连接有锥形设计的第一滑动塞，所述第一滑动塞和收集板上端之间固连有第一弹性绳；所述收集板下方设有截面为弧形设计的隔板，所述隔板内设有倾斜设计的隔膜，所述隔膜为弹性橡胶材料制成；所述隔板于隔膜下端位置开设有第二开口，所述第二开口内滑动连接有锥形设计的第二滑动塞，所述第二滑动塞与隔板上端之间固连有第二弹性绳；所述隔膜下方空间通过输送管与进料筒连通，所述第二开口通过导管与输送管连通；所述进料筒于输送管出口相对的一侧连接有除尘管，所述除尘管远离进料筒的一端连接有吸尘器，且所述进料筒内部于除尘管的位置设有过滤板；所述第一送料板和第二送料板内均开设有截面为漏斗形设计的导流槽，所述导流槽前后设置，所述导流槽内均设有滤网，且所述导流槽下端通过管道与输送管连通；工作时，当钢丸从进料筒投入后，部分钢丸会与滚筒发生撞击，受到撞击后的钢丸部分会落在第一送料板和第二送料板上，并进入导流槽经滤网过滤后进入输送管，从而提高钢丸的回收利用率；同时其他钢丸对工件进行清理除锈后和灰尘等杂物掉落至收集板上，随着收集板上的钢丸和灰尘杂物不断沉积，第一滑动塞受到的压力不断增大，当第一滑动塞受到的压力大于第一弹性绳的拉力时，第一滑动塞下移，使得钢丸和灰尘杂物通过第一开口迅速排出，钢丸和灰尘杂物排出后，第一滑动塞受到的压力小于第一弹性绳的拉力，第一弹性绳拉动第一滑动塞回到第一开口内；同时收集板内排出钢丸和灰尘杂物掉落至隔膜上并挤压隔膜向下凹陷，使得隔膜下方空间减小，气压增大，压缩输送管内的钢丸和灰尘杂物进入进料筒，并通过吸尘器工作加速钢丸和灰尘杂物进入进料筒，且灰尘杂物经过滤板过滤后进入吸尘器，而钢丸向下掉落再次对工件进行清理除锈；当第一滑动塞回到第一开口，掉落至隔膜上钢丸和灰尘杂物滑落至第二开口时，随着第二开口处钢丸和灰尘杂物不断积累，第二滑动塞受到的压力大于第二弹性绳，第二滑动塞下移使得钢丸和灰尘杂物通过导管进入输送管，同时隔膜向上凸起，隔膜下方空间增大，气压减小，加速导管内钢丸和灰尘杂物进入输送管；本发明通过隔膜与吸尘器相互配合实现钢丸的循环利用，避免需使用提升机将散落的钢丸重新回收，从而有效降低内耗和生产成本。
优选的，所述过滤板倾斜放置，所述过滤板为高耐磨材料制成；工作时，通过输送管进入进料筒的钢丸在经过过滤板时被重新反弹向下掉落，并提供给钢丸较高的撞击速度，使得钢丸与工件接触时拋打更加充分，有效提高钢丸的除锈效果；同时避免过滤板竖直放置时造成钢丸易被反弹回输送管的情况，从而减少了钢丸的回收耗时。
优选的，所述过滤板下方设有转环，所述转环上表面与进料筒内壁间固连有均匀布置的第二连接杆；所述转环外表面开设有环形设计的凹槽，所述凹槽内转动连接有截面为漏斗形设计的转轮，所述转轮外表面固连有均匀布置的叶片；工作时，由于被过滤板反弹的钢丸下落时具有较高的撞击速度，使得钢丸经过转轮时推动转轮转动，进而使得进料筒内的钢丸掉落至转轮上后在离心力的作用下被叶片以扇形的形式抛射出去，最后击打到工件表面，从而增大钢丸的抛射范围，使钢丸打到工件表面的几率增加，不易形成抛丸死角，有效提高钢丸的除锈效果。
优选的，所述转轮与转环之间设有均匀布置的滚珠；工作时，滚珠可减小转轮和转环之间的摩擦阻力，使得转轮转动的更加流畅，从而进一步增大钢丸的抛射范围，同时减小转轮和转环受到的摩擦损伤，提高转轮和转环的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种全自动数控抛丸机，通过设置进料板，当将混合的多种工件放入进料板上时，其中长度短、体积小的工件沿进料板的波谷滑动最后掉落至弧形板上，而长度较长的钢筋沿波峰横向滑动最后停留在固定杆上，同时摇杆转动时带动第一转轴转动，进而带动滚筒和挂钩转动，挂钩转动至固定杆处时勾住固定杆上横向放置的钢筋，并带动钢筋转动使得钢筋与钢丸充分接触，实现对钢筋的清理除锈；同时摇杆转动时带动弧形板不断摆动，使得弧形板上的工件不断翻滚并与从进料筒内抛出的钢丸充分接触，从而增大工件的抛丸面积，有效提高抛丸效率；通过进料板与滚筒和弧形板的相互配合，实现对钢筋和其他工件的自动分类，防止在对含有钢筋的多种废旧工件进行清理除锈时，钢筋发生缠结，节约后期处理时间，降低资源的浪费。
2.本发明所述的一种全自动数控抛丸机，通过设置隔膜，使得收集板内排出钢丸和灰尘杂物掉落至隔膜上并挤压隔膜向下凹陷，隔膜下方空间减小，气压增大，压缩输送管内的钢丸和灰尘杂物进入进料筒，并通过吸尘器工作加速钢丸和灰尘杂物进入进料筒，且灰尘杂物经过滤板过滤后进入吸尘器，而钢丸向下掉落再次对工件进行清理除锈；当第掉落至隔膜上钢丸和灰尘杂物滑落至第二开口时，随着第二开口处钢丸和灰尘杂物不断积累，第二滑动塞受到的压力大于第二弹性绳，第二滑动塞下移使得钢丸和灰尘杂物通过导管进入输送管，同时隔膜向上凸起，隔膜下方空间增大，气压减小，加速导管内钢丸和灰尘杂物进入输送管；通过隔膜与吸尘器相互配合实现钢丸的循环利用，避免需使用提升机将散落的钢丸重新回收，从而有效降低内耗和生产成本。
3.本发明所述的一种全自动数控抛丸机，通过设置转轮和转环，由于被过滤板反弹的钢丸下落时具有较高的撞击速度，使得钢丸经过转轮时推动转轮转动，进而使得进料筒内的钢丸掉落至转轮上后在离心力的作用下被叶片以扇形的形式抛射出去，最后击打到工件表面，从而增大钢丸的抛射范围，使钢丸打到工件表面的几率增加，不易形成抛丸死角，有效提高钢丸的除锈效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图中：壳体1、滚筒2、弧形板3、进料筒4、第一转轴5、第一连接杆6、摇杆7、连杆8、通孔9、第二转轴10、收集板11、进料板12、固定杆13、挂钩14、第一送料板15、第二送料板16、安装板17、滑杆18、滑动槽19、滑动杆20、弹簧21、第一开口22、第一滑动塞23、第一弹性绳24、隔板25、隔膜26、第二开口27、第二滑动塞28、第二弹性绳29、输送管30、导管31、除尘管32、过滤板33、转环34、第二连接杆35、凹槽36、转轮37、叶片38、滚珠39、导流槽40、滤网41。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种全自动数控抛丸机，包括壳体1、滚筒2、弧形板3和进料板12；所述壳体1为长方体结构设计，所述壳体1上表面中心处设有进料筒4；所述进料筒4正下方设有滚筒2，所述滚筒2中心处设有第一转轴5，所述第一转轴5和滚筒2内壁之间固连有均匀布置的第一连接杆6；所述第一转轴5正前方设有“弓”字形设计的摇杆7，所述摇杆7一端与第一转轴5固连，另一端穿出壳体1并与电机的输出端固连；所述滚筒2正下方设有弧形板3，且所述弧形板3左端弯曲弧度大于右端；所述弧形板3左端与摇杆7中心凹陷处之间铰接有连杆8，所述弧形板3内开设有均匀布置的通孔9；所述弧形板3中部转动连接有第二转轴10，所述第二转轴10两端均与壳体1内壁固连；所述弧形板3下方设有截面为弧形设计的收集板11；所述壳体1左侧壁于滚筒2的中部位置开设有进料口，所述进料口处设有倾斜设计的进料板12；所述进料板12截面为波形设计，所述进料板12靠近滚筒2的一端的波峰处均固连有固定杆13，且相邻两个固定杆13之间均设有两排均匀布置的挂钩14，所述挂钩14与滚筒2外表面固连；所述壳体1右侧壁于滚筒2中部位置设有第一送料口，所述第一送料口处设有倾斜设计的第一送料板15；所述壳体1右侧壁于弧形板3下方位置设有第二送料口，所述第二送料口处设有倾斜设计的第二送料板16；工作时，将混合的多种工件放入进料板12上，其中长度短、体积小的工件沿进料板12的波谷滑动最后掉落至弧形板3上，而长度较长的钢筋沿波峰横向滑动最后停留在固定杆13上，同时向进料筒4内投入钢丸，启动电机，电机带动摇杆7转动，摇杆7转动时带动第一转轴5转动，进而带动滚筒2和挂钩14转动，挂钩14转动至固定杆13处时勾住固定杆13上横向放置的钢筋，并带动钢筋转动使得钢筋与钢丸充分接触，实现对钢筋的清理除锈，直到钢筋转动至进料筒4右侧时，钢筋在离心力作用下被拋射到第一送料板15上；同时摇杆7转动时带动弧形板3不断摆动，使得弧形板3上的工件不断翻滚并与从进料筒4内抛出的钢丸充分接触，从而增大工件的抛丸面积，有效提高抛丸效率；同时当弧形板3右端倾斜向下时，弧形板3上的工件滑落至第二送料板16上实现体积小较小的工件的输出，而钢丸和粉尘等杂物通过通孔9掉落至收集板11上；本发明通过进料板12与滚筒2和弧形板3的相互配合，实现对钢筋和其他工件的自动分类，防止在对含有钢筋的多种废旧工件进行清理除锈时，钢筋发生缠结，节约后期处理时间，降低资源的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1左侧上端固连有安装板17，所述安装板17下表面开设有滑槽，所述滑槽数量为二，两个滑槽左右布置；所述滑槽内均滑动连接有滑杆18，初始状态下，两个滑杆18分别位于滑槽的前端和后端，且所述滑杆18分别与滑槽的前后侧壁间固连有电动伸缩杆，实现电动伸缩杆运动时带动两个滑杆18做相向运动；所述滑杆18下端内部均开设有滑动槽19，所述滑动槽19内滑动连接有滑动杆20，所述滑动杆20下端为锥形设计，所述滑动杆20和滑动槽19内壁之间固连有弹簧21；工作时，由于进料时的部分钢筋可能不是横向放置，此时通过控制电动伸缩杆的伸缩运动使得两个滑杆18做相向运动，滑杆18运动时带动滑动杆20在进料板12上运动，且滑动杆20位于进料板12波峰处时，弹簧21被压缩，滑动杆20向滑动槽19内滑动，当滑动杆20位于进料板12波谷处时，滑动杆20在弹簧21弹力作用下向下滑动；通过两个滑动杆20的相向运动可使得纵向的钢筋被拨动至横向放置并沿波峰滑动至固定杆13处；同时滑动杆20在进料板12上不断拨动工件，可在一定程度上控制进料流量，防止进料速度过快影响装置的正常运行。
作为本发明的一种实施方式，所述收集板11底部开设有第一开口22，所述第一开口22内滑动连接有锥形设计的第一滑动塞23，所述第一滑动塞23和收集板11上端之间固连有第一弹性绳24；所述收集板11下方设有截面为弧形设计的隔板25，所述隔板25内设有倾斜放置的隔膜26，所述隔膜26为弹性橡胶材料制成；所述隔板25于隔膜26下端位置开设有第二开口27，所述第二开口27内滑动连接有锥形设计的第二滑动塞28，所述第二滑动塞28与隔板25上端之间固连有第二弹性绳29；所述隔膜26下方空间通过输送管30与进料筒4连通，所述第二开口27通过导管31与输送管30连通；所述进料筒4于输送管30出口相对的一侧连接有除尘管32，所述除尘管32远离进料筒4的一端连接有吸尘器，且所述进料筒4内部于除尘管32的位置设有过滤板33；所述第一送料板15和第二送料板16内均开设有截面为漏斗形设计的导流槽40，所述导流槽40前后设置，所述导流槽40内均设有滤网41，且所述导流槽40下端通过管道与输送管30连通；工作时，当钢丸从进料筒4投入后，部分钢丸会与滚筒2发生撞击，受到撞击后的钢丸部分会落在第一送料板15和第二送料板16上，并进入导流槽40经滤网41过滤后进入输送管30，从而提高钢丸的回收利用率；同时其他钢丸对工件进行清理除锈后和灰尘等杂物掉落至收集板11上，随着收集板11上的钢丸和灰尘杂物不断沉积，第一滑动塞23受到的压力不断增大，当第一滑动塞23受到的压力大于第一弹性绳24的拉力时，第一滑动塞23下移，使得钢丸和灰尘杂物通过第一开口22迅速排出，钢丸和灰尘杂物排出后，第一滑动塞23受到的压力小于第一弹性绳24的拉力，第一弹性绳24拉动第一滑动塞23回到第一开口22内；同时收集板11内排出钢丸和灰尘杂物掉落至隔膜26上并挤压隔膜26向下凹陷，使得隔膜26下方空间减小，气压增大，压缩输送管30内的钢丸和灰尘杂物进入进料筒4，并通过吸尘器工作加速钢丸和灰尘杂物进入进料筒4，且灰尘杂物经过滤板33过滤后进入吸尘器，而钢丸向下掉落再次对工件进行清理除锈；当第一滑动塞23回到第一开口22，掉落至隔膜26上钢丸和灰尘杂物滑落至第二开口27时，随着第二开口27处钢丸和灰尘杂物不断积累，第二滑动塞28受到的压力大于第二弹性绳29，第二滑动塞28下移使得钢丸和灰尘杂物通过导管31进入输送管30，同时隔膜26向上凸起，隔膜26下方空间增大，气压减小，加速导管31内钢丸和灰尘杂物进入输送管30；此外本发明通过隔膜26与吸尘器相互配合实现钢丸的循环利用，避免需使用提升机将散落的钢丸重新回收，从而有效降低内耗和生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤板33倾斜放置，所述过滤板33为高耐磨材料制成；工作时，通过输送管30进入进料筒4的钢丸在经过过滤板33时被重新反弹向下掉落，并提供给钢丸较高的撞击速度，使得钢丸与工件接触时拋打更加充分，有效提高钢丸的除锈效果；同时避免过滤板33竖直放置时造成钢丸易被反弹回输送管30的情况，从而减少了钢丸的回收耗时。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤板33下方设有转环34，所述转环34上表面与进料筒4内壁间固连有均匀布置的第二连接杆35；所述转环34外表面开设有环形设计的凹槽36，所述凹槽36内转动连接有截面为漏斗形设计的转轮37，所述转轮37外表面固连有均匀布置的叶片38；工作时，由于被过滤板33反弹的钢丸下落时具有较高的撞击速度，使得钢丸经过转轮37时推动转轮37转动，进而使得进料筒4内的钢丸掉落至转轮37上后在离心力的作用下被叶片38以扇形的形式抛射出去，最后击打到工件表面，从而增大钢丸的抛射范围，使钢丸打到工件表面的几率增加，不易形成抛丸死角，有效提高钢丸的除锈效果。
作为本发明的一种实施方式，所述转轮37与转环34之间设有均匀布置的滚珠39；工作时，滚珠39可减小转轮37和转环34之间的摩擦阻力，使得转轮37转动的更加流畅，从而进一步增大钢丸的抛射范围，同时减小转轮37和转环34受到的摩擦损伤，提高转轮37和转环34的使用寿命。
本发明的具体工作流程如下：
工作时，将混合的多种工件放入进料板12上，通过控制电动伸缩杆的伸缩运动使得两个滑杆18做相向运动，滑杆18运动时带动滑动杆20在进料板12上运动，且滑动杆20位于进料板12波峰处时，弹簧21被压缩，滑动杆20向滑动槽19内滑动，当滑动杆20位于进料板12波谷处时，滑动杆20在弹簧21弹力作用下向下滑动；通过两个滑动杆20的相向运动可使得纵向的钢筋被拨动至横向放置，并在一定程度上控制进料流量，使得其中长度短、体积小的工件沿进料板12的波谷滑动最后掉落至弧形板3上，而长度较长的钢筋沿波峰横向滑动最后停留在固定杆13上，同时向进料筒4内投入钢丸，启动电机，电机带动摇杆7转动，摇杆7转动时带动第一转轴5转动，进而带动滚筒2和挂钩14转动，挂钩14转动至固定杆13处时勾住固定杆13上横向放置的钢筋，并带动钢筋转动使得钢筋与钢丸充分接触，实现对钢筋的清理除锈，直到钢筋转动至进料筒4右侧时，钢筋在离心力作用下被拋到第一送料板15上；同时摇杆7转动时带动弧形板3不断摆动，使得弧形板3上的工件不断翻滚并与从进料筒4内抛出的钢丸充分接触，从而增大工件的抛丸面积，有效提高抛丸效率；同时当弧形板3右端倾斜向下时，弧形板3上的工件滑落至第二送料板16上实现体积小较小的工件的输出；同时钢丸从进料筒4投入后，部分钢丸会与滚筒2发生撞击，受到撞击后的钢丸部分会落在第一送料板15和第二送料板16上，并进入导流槽40经滤网41过滤后进入输送管30，从而提高钢丸的回收利用率；而其他钢丸和粉尘等杂物通过通孔9掉落至收集板11上；随着收集板11上的钢丸和灰尘杂物不断沉积，第一滑动塞23受到的压力不断增大，当第一滑动塞23受到的压力大于第一弹性绳24的拉力时，第一滑动塞23下移，使得钢丸和灰尘杂物通过第一开口22迅速排出，钢丸和灰尘杂物排出后，第一滑动塞23受到的压力小于第一弹性绳24的拉力，第一弹性绳24拉动第一滑动塞23回到第一开口22内；同时收集板11内排出钢丸和灰尘杂物掉落至隔膜26上并挤压隔膜26向下凹陷，使得隔膜26下方空间减小，气压增大，压缩输送管30内的钢丸和灰尘杂物进入进料筒4，并通过吸尘器工作加速钢丸和灰尘杂物进入进料筒4，且灰尘杂物经过滤板33过滤后进入吸尘器，而钢丸向下掉落再次对工件进行清理除锈；当第一滑动塞23回到第一开口22，掉落至隔膜26上钢丸和灰尘杂物滑落至第二开口27时，随着第二开口27处钢丸和灰尘杂物不断积累，第二滑动塞28受到的压力大于第二弹性绳29，第二滑动塞28下移使得钢丸和灰尘杂物通过导管31进入输送管30，同时隔膜26向上凸起，隔膜26下方空间增大，气压减小，加速导管31内钢丸和灰尘杂物进入输送管30；通过隔膜26与吸尘器相互配合实现钢丸的循环利用，避免需使用提升机将散落的钢丸重新回收，从而有效降低内耗和生产成本。
同时，通过输送管30进入进料筒4的钢丸在经过过滤板33时被重新反弹向下掉落，并提供给钢丸较高的撞击速度，使得钢丸与工件接触时拋打更加充分，有效提高钢丸的除锈效果；同时避免过滤板33竖直放置时造成钢丸易被反弹回输送管30的情况，从而减少了钢丸的回收耗时；由于被过滤板33反弹的钢丸下落时具有较高的撞击速度，使得钢丸经过转轮37时推动转轮37转动，进而使得进料筒4内的钢丸掉落至转轮37上后在离心力的作用下被叶片38以扇形的形式抛射出去，最后击打到工件表面，从而增大钢丸的抛射范围，使钢丸打到工件表面的几率增加，不易形成抛丸死角，有效提高钢丸的除锈效果；且转轮37与转环34之间设有均匀布置的滚珠39，滚珠39可减小转轮37和转环34之间的摩擦阻力，使得转轮37转动的更加流畅，从而进一步增大钢丸的抛射范围，同时减小转轮37和转环34受到的摩擦损伤，提高转轮37和转环34的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种全自动数控抛丸机，其特征在于：包括壳体(1)、滚筒(2)、弧形板(3)和进料板(12)；所述壳体(1)为长方体结构设计，所述壳体(1)上表面中心处设有进料筒(4)；所述进料筒(4)正下方设有滚筒(2)，所述滚筒(2)中心处设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)和滚筒(2)内壁之间固连有均匀布置的第一连接杆(6)；所述第一转轴(5)正前方设有“弓”字形设计的摇杆(7)，所述摇杆(7)一端与第一转轴(5)固连，另一端穿出壳体(1)并与电机的输出端固连；所述滚筒(2)正下方设有弧形板(3)，且所述弧形板(3)左端弯曲弧度大于右端；所述弧形板(3)左端与摇杆(7)中心凹陷处之间铰接有连杆(8)，所述弧形板(3)内开设有均匀布置的通孔(9)；所述弧形板(3)中部转动连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)两端均与壳体(1)内壁固连；所述弧形板(3)下方设有截面为弧形设计的收集板(11)；所述壳体(1)左侧壁于滚筒(2)的中部位置开设有进料口，所述进料口处设有倾斜设计的进料板(12)；所述进料板(12)截面为波形设计，所述进料板(12)靠近滚筒(2)的一端的波峰处均固连有固定杆(13)，且相邻两个固定杆(13)之间均设有两排均匀布置的挂钩(14)，所述挂钩(14)与滚筒(2)外表面固连；所述壳体(1)右侧壁于滚筒(2)中部位置设有第一送料口，所述第一送料口处设有倾斜设计的第一送料板(15)；所述壳体(1)右侧壁于弧形板(3)下方位置设有第二送料口，所述第二送料口处设有倾斜设计的第二送料板(16)；
所述收集板(11)底部开设有第一开口(22)，所述第一开口(22)内滑动连接有锥形设计的第一滑动塞(23)，所述第一滑动塞(23)和收集板(11)上端之间固连有第一弹性绳(24)；所述收集板(11)下方设有截面为弧形设计的隔板(25)，所述隔板(25)内设有倾斜放置的隔膜(26)，所述隔膜(26)为弹性橡胶材料制成；所述隔板(25)于隔膜(26)下端位置开设有第二开口(27)，所述第二开口(27)内滑动连接有锥形设计的第二滑动塞(28)，所述第二滑动塞(28)与隔板(25)上端之间固连有第二弹性绳(29)；所述隔膜(26)下方空间通过输送管(30)与进料筒(4)连通，所述第二开口(27)通过导管(31)与输送管(30)连通；所述进料筒(4)于输送管(30)出口相对的一侧连接有除尘管(32)，所述除尘管(32)远离进料筒(4)的一端连接有吸尘器，且所述进料筒(4)内部于除尘管(32)的位置设有过滤板(33)；所述第一送料板(15)和第二送料板(16)内均开设有截面为漏斗形设计的导流槽(40)，所述导流槽(40)前后设置，所述导流槽(40)内均设有滤网(41)，且所述导流槽(40)下端通过管道与输送管(30)连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述壳体(1)左侧上端固连有安装板(17)，所述安装板(17)下表面开设有滑槽，所述滑槽数量为二，两个滑槽左右布置；所述滑槽内均滑动连接有滑杆(18)，初始状态下，两个滑杆(18)分别位于滑槽的前端和后端，且所述滑杆(18)分别与滑槽的前后侧壁间固连有电动伸缩杆，实现电动伸缩杆运动时带动两个滑杆(18)做相向运动；所述滑杆(18)下端内部均开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)内滑动连接有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)下端为锥形设计，所述滑动杆(20)和滑动槽(19)内壁之间固连有弹簧(21)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述过滤板(33)倾斜放置，所述过滤板(33)为高耐磨材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述过滤板(33)下方设有转环(34)，所述转环(34)上表面与进料筒(4)内壁间固连有均匀布置的第二连接杆(35)；所述转环(34)外表面开设有环形设计的凹槽(36)，所述凹槽(36)内转动连接有截面为漏斗形设计的转轮(37)，所述转轮(37)外表面固连有均匀布置的叶片(38)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述转轮(37)与转环(34)之间设有均匀布置的滚珠(39)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220402 Address after: 262600 No. 3511, Xiaxi Road, Dongcheng Street, Linqu County, Weifang City, Shandong Province Applicant after: Shandong Shengde Machinery Co.,Ltd. Address before: 234300 the first floor of West gymnasium of Management Committee of Sixian economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Anhui Province Applicant before: Fan Gun |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A fully automatic numerical control shot blasting machine Effective date of registration: 20220531 Granted publication date: 20220422 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengde Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006663 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230424 Granted publication date: 20220422 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengde Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006663 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A fully automatic CNC shot blasting machine Effective date of registration: 20230510 Granted publication date: 20220422 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengde Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040157 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |