CN220862021U - 一种抛丸机用丸渣高效分离器 - Google Patents
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Abstract
实用新型属于筛分设备技术领域，具体涉及一种抛丸机用丸渣高效分离器，本申请的控制柄可以从侧面控制挡板的开合角度从而调整丸渣的进料速度，筛子通过导轮被限制在分离器本体内倾斜滑动，整个分离机构采用曲柄连杆机构的原理，通过动力组件使筛子往复运动从而达到快速分离丸渣的目的，从动轮比主动轮大的设计可以很好的起到减速增矩的作用，如果直接用电机驱动筛子会导致筛子运作速度过快以及启动时电机阻力过大从而缩短整个分离机构的寿命，丸渣导流板下侧还设有振动马达；当丸渣不能顺利通过丸渣导流板自由滑落时，如丸渣堆积等情况，振动马达可以将丸渣振动出来。
Description
技术领域
本实用新型属于筛分设备技术领域，具体涉及一种抛丸机用丸渣高效分离器。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机通过抛丸可去除工件表面的锈蚀以及毛刺，但在抛丸结束后会产生大量的金属废屑和钢丸等混合物，为降低成本，抛丸机使用过程中合格弹丸会循环使用，因此需要进行丸渣分离，但现有的设备在分离使用时较为不便，无法方便的控制下料以及有效的分离，无法满足高效分离的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种抛丸机用丸渣高效分离器，用于解决背景技术中提到的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种抛丸机用丸渣高效分离器，包括分离器本体，所述分离器本体还设有分离机构和出料机构；
所述分离机构包括筛子、导轮、漏斗、挡板、控制柄，所述漏斗固定于所述分离器本体上端，所述挡板水平滑动设于所述漏斗下侧的开口中，所述控制柄中部与分离器本体上端水平转动连接，所述控制柄末端开设有直槽口，所述直槽口与所述挡板滑动连接，所述筛子相对于所述分离器本体从右向左倾斜滑动设于所述分离器本体内部，所述筛子开设有若干筛孔，所述分离器本体内壁转动设有若干个与筛子相匹配的导轮，所述出料机构位于所述筛子下方，所述分离机构还包括有动力组件，所述动力组件与所述筛子传动连接。
所述出料机构包括出料口、出渣口、丸渣导流板，所述出料口开设于所述分离器本体左侧，所述出渣口开设于所述分离器本体前侧，所述丸渣导流板设于所述筛子正下方并与所述出渣口连接。
所述动力组件包括电机、主动轮、皮带、从动轮、连杆，所述电机安装在所述分离器本体内部，所述主动轮安装于所述电机的输出端上，所述从动轮安装在所述分离器本体内部上侧，所述从动轮直径大于所述主动轮直径，所述连杆的一端与所述筛子右端铰接，所述连杆的另一端与所述从动轮偏心转动连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接。
当所述筛子完全收回时，所述筛子最左侧依然伸出所述分离器本体外。
所述分离器本体后侧开设有散热孔。
所述筛子底部的所述筛孔为长孔，长孔的宽度小于所用抛丸直径。
所述丸渣导流板为弹性材质，所述丸渣导流板下侧还设有振动马达。
控制柄可以从侧面控制挡板的开合角度从而调整丸渣的进料速度，筛子通过导轮被限制在分离器本体内倾斜滑动，整个分离机构采用曲柄连杆机构的原理，通过动力组件使筛子往复运动从而达到快速分离丸渣的目的，从动轮比主动轮大的设计可以很好的起到减速增矩的作用，如果直接用电机驱动筛子会导致筛子运作速度过快以及启动时电机阻力过大从而缩短整个分离机构的寿命，丸渣导流板下侧还设有振动马达；当丸渣不能顺利通过丸渣导流板自由滑落时，如丸渣堆积等情况，振动马达可以将丸渣振动出来。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为图1的A处的放大示意图；
图3为本实用新型的结构示意图二；
图4为本实用新型的剖视图一；
图5为本实用新型的剖视图二。
分离器本体1、筛子2、导轮3、漏斗4、挡板5、控制柄6、直槽口7、出料口8、出渣口10、丸渣导流板12、电机13、主动轮14、皮带15、从动轮16、连杆17、筛孔18、散热孔19、振动马达20。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
一种抛丸机用丸渣高效分离器，包括分离器本体1，分离器本体1还设有分离机构和出料机构；
分离机构包括筛子2、导轮3、漏斗4、挡板5、控制柄6，漏斗4固定于分离器本体1上端，挡板5水平滑动设于漏斗4下侧的开口中，控制柄6中部与分离器本体1上端水平转动连接，控制柄6末端开设有直槽口7，直槽口7与挡板5滑动连接，筛子2相对于分离器本体1从右向左倾斜滑动设于分离器本体1内部，筛子2开设有若干筛孔18，分离器本体1内壁转动设有若干个与筛子2相匹配的导轮3，出料机构位于筛子2下方，分离机构还包括有动力组件，动力组件与筛子2传动连接。
使用前转动控制柄6控制挡板5使其挡板5关闭，使用时将需分离的抛丸和丸渣放入至漏斗4内，控制柄6可以从侧面控制挡板5的开合角度从而调整丸渣的进料速度，挡板5与直槽口7滑动连接，直槽口7可以保证挡板5可以正常开合，筛子2通过导轮3被限制在分离器本体1内倾斜滑动，工作时筛子2可往复运动来使丸渣分离，由于筛子2倾斜，抛丸会被筛子2隔开而沿着筛子2底部向下滚落，抛丸和丸渣最终从出料机构出来，运动组件为筛子2提供动力。
出料机构包括出料口8、出渣口10、丸渣导流板12，出料口8开设于分离器本体1左侧并位于筛子2下方，出渣口10开设于分离器本体1前侧，丸渣导流板12设于筛子2正下方并与出渣口10连接。
被分离的抛丸从出料口8排出来，细小的丸渣被筛子2下方的丸渣导流板12接住，并导流到出渣口10从出渣口10排出。
动力组件包括电机13、主动轮14、皮带15、从动轮16、连杆17，电机13安装在分离器本体1内部，主动轮14安装于电机13的输出端上，从动轮16安装在分离器本体1内部上侧，从动轮16直径大于主动轮14直径，连杆17的一端与筛子2右端铰接，连杆17的另一端与从动轮16偏心转动连接，主动轮14与从动轮16通过皮带15传动连接。
工作时电机13的输出轴带动主动轮14旋转，通过皮带15将动力传输带从动轮16，连杆17通过在从动轮16的偏心设计，把从动轮16的周运动转换成筛子2的往复运动，从动轮16比主动轮14大的设计可以很好的起到减速增矩的作用，如果直接用电机13驱动筛子2会导致筛子2运作速度过快以及启动时电机13阻力过大从而缩短整个分离机构的寿命。
当筛子2完全收回时，筛子2的最左侧依然伸出分离器本体1外；这种设计能保证筛子收回时抛丸不会进入到丸渣导流板中，避免抛丸的损耗。
分离器本体1后侧开设有散热孔19；散热孔19为电机13等部件散热。
筛子2底部的筛孔18为长孔，长孔的宽度小于所用抛丸直径；抛丸无法穿过筛孔18最终从出料口8排出，丸渣穿过筛孔18最终从出渣口10排出。
丸渣导流板12为弹性材质，丸渣导流板12下侧还设有振动马达20；当丸渣发生堆积等情况，丸渣不能顺利通过丸渣导流板12自由滑落，振动马达20可以将丸渣振动出来。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种抛丸机用丸渣高效分离器，包括分离器本体，其特征在于：所述分离器本体还设有分离机构和出料机构；
所述分离机构包括筛子、导轮、漏斗、挡板、控制柄，所述漏斗固定于所述分离器本体上端，所述挡板水平滑动设于所述漏斗下侧的开口中，所述控制柄中部与分离器本体上端水平转动连接，所述控制柄末端开设有直槽口，所述直槽口与所述挡板滑动连接，所述筛子相对于所述分离器本体从右向左倾斜滑动设于所述分离器本体内部，所述筛子开设有若干筛孔，所述分离器本体内壁转动设有若干个与筛子相匹配的导轮，所述出料机构位于所述筛子下方，所述分离机构还包括有动力组件，所述动力组件与所述筛子传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣高效分离器，其特征在于：所述出料机构包括出料口、出渣口、丸渣导流板，所述出料口开设于所述分离器本体左侧，所述出渣口开设于所述分离器本体前侧，所述丸渣导流板设于所述筛子正下方并与所述出渣口连接。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用丸渣高效分离器，其特征在于：所述动力组件包括电机、主动轮、皮带、从动轮、连杆，所述电机安装在所述分离器本体内部，所述主动轮安装于所述电机的输出端上，所述从动轮安装在所述分离器本体内部上侧，所述从动轮直径大于所述主动轮直径，所述连杆的一端与所述筛子右端铰接，所述连杆的另一端与所述从动轮偏心转动连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸机用丸渣高效分离器，其特征在于：当所述筛子完全收回时，所述筛子最左侧依然伸出所述分离器本体外。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸机用丸渣高效分离器，其特征在于：所述分离器本体后侧开设有散热孔。
6.根据权利要求5所述的一种抛丸机用丸渣高效分离器，其特征在于：所述筛子底部的所述筛孔为长孔，长孔的宽度小于所用抛丸直径。
7.根据权利要求6所述的一种抛丸机用丸渣高效分离器，其特征在于：所述丸渣导流板为弹性材质，所述丸渣导流板下侧还设有振动马达。
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