CN211867510U - 一种抛丸机废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机废料处理装置，属于废料处理装置技术领域。抛丸机废料处理装置包括设置在机体内部的集料斗，集料斗位于输送辊的正下方，输送辊与机体外部设置的处理单元之间通过螺旋绞龙连接。处理单元包括壳体和底座，壳体位于底座的上方，壳体与底座之间通过振动机构连接，壳体在振动机构的作用下上下振动。壳体的内部从上到下依次倾斜设置有过滤网和收集板，过滤网与壳体卡接，壳体较低的一端设置有与过滤网和收集板分别对应的排料口。本实用新型采用上述结构的抛丸机废料处理装置，能够解决抛丸机中的钢珠和杂物不易分离的问题，具有结构简单、分离充分的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料处理装置技术领域，尤其是涉及一种抛丸机废料处理装置。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸机用的弹丸为钢珠，钢珠在抛丸器的作用下高速的冲击工件，对工件表面进行除锈或加工硬化，工件在输送辊的作用下自动的进入或送出抛丸机。抛丸机用的钢珠是可以回收利用的，钢珠和冲击下来的铁锈等杂物混合在一起不方便对钢珠进行回收。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抛丸机废料处理装置，解决抛丸机中的钢珠和杂物不易分离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种抛丸机废料处理装置，包括设置在机体内部的集料斗，集料斗位于输送辊的正下方，输送辊与机体外部设置的处理单元之间通过螺旋绞龙连接；
所述处理单元包括壳体和底座，壳体位于底座的上方，壳体与底座之间通过振动机构连接，壳体的内部从上到下依次倾斜设置有过滤网和收集板，过滤网与壳体卡接，壳体较低的一端设置有与过滤网和收集板分别对应的排料口；
所述振动机构包括转轴，底座上设置有带动转轴转动的传动单元，转轴的两端设置有转轮，转轮的偏心处与壳体底部设置的连接耳通过连接杆连接，连接杆的两端分别与转轮和连接耳转动连接，转轴通过轴承座与底座转动连接。
优选的，所述集料斗为漏斗形结构，螺旋绞龙的进料口与集料斗底部设置的出料口连接，螺旋绞龙的出料口位于过滤网的正上方。
优选的，所述过滤网和收集板对应的排料口分别朝向壳体的两侧。
优选的，所述壳体靠近排料口的一端顶部设置有盖板。
优选的，所述壳体的两侧壁上设置有卡槽，壳体较高的一端设置有使过滤网插入卡槽的插口，过滤网靠近插口的一端边框上设置有拉手。
优选的，所述传动单元包括电机二和减速器，电机二与减速器固定连接，减速器的输出轴上设置的主动轮通过传动带与转轴上设置的从动轮连接。
优选的，所述壳体与底座的边角处设置有导向机构，导向机构包括固定在底座上的滑套和固定在壳体底部的滑杆，滑套的内部设置有滑槽，滑杆位于滑套内的一端设置有与滑槽相适配的滑块；滑杆的外部套设有弹簧，弹簧位于滑套的上方，弹簧的两端分别与壳体与滑套连接。
本实用新型所述的一种抛丸机废料处理装置，输送辊下方的集料斗内收集的废料通过螺旋绞龙送入壳体内的过滤网上进行分离，壳体在振动机构和导向机构的作用下进行上下振动，将过滤网上的钢珠和杂质进行充分的分离。分离后的钢珠和杂质分别通过端头的排料口排出，结构简单，分离充分。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种抛丸机废料处理装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种抛丸机废料处理装置实施例的处理单元结构示意图；
图3为本实用新型一种抛丸机废料处理装置实施例的处理单元横截面结构示意图。
附图标记
1、机体；2、输送辊；3、集料斗；4、螺旋绞龙；5、电机一；6、壳体；7、过滤网；8、收集板；9、排料口；10、底座；11、滑套；12、转轴；13、转轮；14、连接杆；15、传动带；16、连接耳；17、轴承座；18、减速器；19、滑杆；20、滑槽；21、弹簧；22、卡槽；23、盖板；24、电机二。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种抛丸机废料处理装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种抛丸机废料处理装置实施例的处理单元结构示意图，图3为本实用新型一种抛丸机废料处理装置实施例的处理单元横截面结构示意图。如图所示，一种抛丸机废料处理装置，包括设置在机体1内部的集料斗3，集料斗3为漏斗形结构。集料斗3位于输送辊2的正下方，输送辊2为现有的辊式输送机，冲击工件的钢珠从辊子之间的缝隙落入集料斗3内。集料斗3顶部的开口尺寸大于输送辊2的宽度。输送辊2与机体1外部设置的处理单元之间通过螺旋绞龙4连接，螺旋绞龙4的进料口与集料斗3底部设置的出料口连接，螺旋绞龙4的出料口位于过滤网7的正上方。螺旋绞龙4为现有结构，螺旋绞龙4倾向上设置，螺旋绞龙4的一端设置有电机一5，电机一5带动螺旋杆转动，用于将集料斗3内收集的钢珠送到处理单元的过滤网7内。
处理单元包括壳体6和底座10，壳体6位于底座10的上方，壳体6与底座10之间通过振动机构连接。壳体6的内部从上到下依次倾斜设置有过滤网7和收集板8，过滤网7和收集板8平行。过滤网7及收集板8靠近螺旋绞龙4的一端较高。壳体6的两侧壁上设置有卡槽22，壳体6较高的一端设置有使过滤网7插入卡槽22的插口，过滤网7靠近插口的一端边框上设置有拉手。过滤网7通过卡槽22与壳体6卡接，方便过滤网7的清洗和更换。过滤网7为金属网，过滤网7的网孔小于钢珠的直径。壳体6较低的一端设置有与过滤网7和收集板8分别对应的排料口9，过滤网7上收集的钢珠及收集板8上收集的杂物通过排料口9排出进行收集。过滤网7和收集板8对应的排料口9均向下倾斜设置并分别朝向壳体6的两侧，方便钢珠和杂物的分别收集。
壳体6靠近排料口9的一端顶部设置有盖板23，盖板23防止排料口9处的钢珠从过滤网7上蹦出。
振动机构包括转轴12，底座10上设置有带动转轴12转动的传动单元。转轴12的两端各固定设置有一个转轮13，转轮13的偏心处与壳体6底部设置的连接耳16通过连接杆14连接。连接杆14的两端分别与转轮13和连接耳16通过销轴转动连接，销轴固定在转轮13的偏心处和连接耳16上，连接杆14的两端设置有使销轴穿过的通孔，通孔的孔径略大于销轴的直径，使得连接杆14在销轴上自由的转动。销轴的端头通过螺母或卡簧对连接杆14进行限位，防止连接杆14从销轴上滑落。转轴12通过轴承座17与底座10转动连接。
传动单元包括电机二24和减速器18，电机二24的输出轴与减速器18的输入轴固定连接。电机二24和减速器18均固定在底座10上。减速器18的输出轴上设置的主动轮通过传动带15与转轴12上设置的从动轮连接，主动轮、从动轮和传动带15采用现有的连接方式连接，如链轮、链条的方式。
壳体6与底座10的边角处设置有导向机构，导向机构包括固定在底座10上的滑套11和固定在壳体6底部的滑杆19。滑套11的内部设置有滑槽20，滑杆19位于滑套11内的一端设置有与滑槽20相适配的滑块。滑杆19的外部套设有弹簧21，弹簧21位于滑套11的上方，弹簧21的两端分别与壳体6与滑套11连接。滑杆19在滑槽20内滑动带动壳体6上下移动。
使用时，电机二24通过减速器18带动主动轮转动，主动轮通过传动带15带动从动轮转动，从动轮通过转轴12带动两端的转轮13同步转动，转轮13通过偏心设置的连接杆14带动壳体6上下振动，过滤网7随着壳体6一起振动，对落入过滤网7内的钢珠和杂质进行振动分离，粒径较大的钢珠留在过滤网7上，粒径较小的杂质和损坏的钢珠落入收集板8上，然后通过较低端的排料口9排出收集，实现分离。
因此，本实用新型采用上述结构的抛丸机废料处理装置，能够解决抛丸机中的钢珠和杂物不易分离的问题，具有结构简单、分离充分的优点。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种抛丸机废料处理装置，其特征在于：包括设置在机体内部的集料斗，集料斗位于输送辊的正下方，输送辊与机体外部设置的处理单元之间通过螺旋绞龙连接；
所述处理单元包括壳体和底座，壳体位于底座的上方，壳体与底座之间通过振动机构连接，壳体的内部从上到下依次倾斜设置有过滤网和收集板，过滤网与壳体卡接，壳体较低的一端设置有与过滤网和收集板分别对应的排料口；
所述振动机构包括转轴，底座上设置有带动转轴转动的传动单元，转轴的两端设置有转轮，转轮的偏心处与壳体底部设置的连接耳通过连接杆连接，连接杆的两端分别与转轮和连接耳转动连接，转轴通过轴承座与底座转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机废料处理装置，其特征在于：所述集料斗为漏斗形结构，螺旋绞龙的进料口与集料斗底部设置的出料口连接，螺旋绞龙的出料口位于过滤网的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机废料处理装置，其特征在于：所述过滤网和收集板对应的排料口分别朝向壳体的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机废料处理装置，其特征在于：所述壳体靠近排料口的一端顶部设置有盖板。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机废料处理装置，其特征在于：所述壳体的两侧壁上设置有卡槽，壳体较高的一端设置有使过滤网插入卡槽的插口，过滤网靠近插口的一端边框上设置有拉手。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机废料处理装置，其特征在于：所述传动单元包括电机二和减速器，电机二与减速器固定连接，减速器的输出轴上设置的主动轮通过传动带与转轴上设置的从动轮连接。
7.根据权利要求1所述的一种抛丸机废料处理装置，其特征在于：所述壳体与底座的边角处设置有导向机构，导向机构包括固定在底座上的滑套和固定在壳体底部的滑杆，滑套的内部设置有滑槽，滑杆位于滑套内的一端设置有与滑槽相适配的滑块；滑杆的外部套设有弹簧，弹簧位于滑套的上方，弹簧的两端分别与壳体与滑套连接。
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